专利名称：磨削机刀具夹具的制作方法
现有技术本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述类型的磨削机刀具夹具。
在EP 0 904 896 A2中已经给出了一种磨削机刀具夹具，用于可以手持的弯把手提式砂轮机。该弯把手提式砂轮机具有一个驱动轴，它在刀具一侧具有螺纹。
磨削机刀具夹具具有一个携带器(Mitnehmer)和一个紧固螺母。为了装配一个砂轮，该携带器以一个装配孔被推送到驱动轴上的一个凸台(Bund)上去，并且通过一个紧固螺母使之以受力连接方式紧固于驱动轴上的一个支承面上。携带器具有一个位于刀具一侧、沿着轴向伸展的凸台。它在其外圆周上、径向上位置相对的两侧具有槽。后者在轴向上延伸到凸台的基底部。从槽处开始，逆着驱动轴的驱动方向上，在凸台的外边缘上分别有一个槽。在逆着驱动轴的驱动方向上，这些槽闭合，而且从槽处开始，在逆着驱动轴的驱动方向上沿着轴向收缩。
砂轮具有一个毂，它带有一个装配孔。孔中安置着两个位置相对、径向上指向内侧的舌(Zunge)。该舌能够沿着轴向进入到槽之中，并且接着在圆周方向上逆着驱动方向被送入到槽中。砂轮的固定方式是通过舌在槽中沿着轴向形状配合连接地实现，并且通过槽逐渐变窄的轮廓实现受力方式的连接。工作时，由于砂轮受到逆着驱动方向上的反作用力的作用，使得受力连接作用增强。
为了避免在对驱动轴进行制动时，砂轮在携带器上滑动，在凸台的圆周上槽所在区域中安置有停止器。它被安置于一个孔中，可以沿着轴向进行移动。在砂轮朝下的工作位置上，停止器通过重力作用沿着轴向向砂轮方向倾斜，在槽的方向上将槽封闭，并且阻止位于槽中的舌沿着驱动轴的驱动方向进行移动。
本发明的优点本发明涉及一种磨削机刀具夹具，尤其是用于手持弯把手提式砂轮机之中的。它具有一个夹紧装置(Mitnahmevorrichtung)，通过它，装入刀具(Einsatzwergzeug)可以与驱动轴作用连接起来。
在此建议，装入刀具可以通过至少一个可以反抗弹簧元件的作用移动的卡接元件来与夹紧装置进行有效连接。该元件卡入到装入刀具的一个终端位置中，并且形状配合连接地将装入刀具进行固定。通过形状配合连接，能够获得很高的可靠性，并且能够制得一种简单、低造价、无需使用工具的快速夹紧系统。能够彻底地避免装入刀具发生预料之外的滑动，而且是在被制动的驱动轴中，那里可能出现很高的制动力矩。
在装配装入刀具时，通过可移动安置的卡接元件，卡接元件可以有较大的偏移，因此一方面可以实现在两个相应的卡接元件之间有较大的重叠和特别可靠地形状吻合连接，另一方面，可以听得到卡入声音，这个声音有利地给操作人员发出了卡入过程按照要求完成的信号。
卡接元件能够将装入刀具直接或者间接地通过一个附加的构件形状配合连接地进行固定，例如，通过一个与卡接元件相耦合的、可以转动、和/或者可以沿着轴向进行移动地安置着的卡接杠杆或者顶杆等。卡接元件能够将装入刀具在不同方向上直接和/或者间接地以形状匹配进行固定，例如，在径向上、在轴向上，和/或者在圆周方向上，后者尤其具有优点。同样可能的还包括通过形状匹配方式将装入刀具与卡接元件在一个方向上(例如在径向上)进行相对固定，装入刀具通过一个与卡接元件分开的构件，在第二个方向上形状配合连接地进行固定，例如，在圆周方向上固定。
可以移动的卡接元件能够被制造成各种不同形式，例如，孔、凸起、耳(Zapfen)、栓柱等等，只要本领域技术人员认为其具有实际意义，并且能够被安置于装入刀具上、或者夹紧装置上即可。卡接元件本身可以移动地安装在部件里的一个支承部位中，比如说夹紧装置的法兰里或者装入刀具的刀具毂(Werkzeugnabe)内。然而，卡接元件也可以有利地与一个可移动支承在支承部位里的部件传递力地、形状吻合和/或者材料结合地固定连接或者与此一体构成，比如说与一个支承在驱动轴上的部件或者与装入刀具的刀具毂成为一体。
除此之外，通过形状配合连接可以达到有利的编码(Kodierung)，这样在磨削机刀具夹具中只能固定设定的装入刀具。夹紧装置可以至少部分作为可拆卸的转接件或者也可以传递力地、形状配合连接地和/或者材料结合地不可拆卸地与驱动轴连接。
采用磨削机刀具夹具可以固定各种不同的、本领域技术人员认为合适的装入刀具，比如说象用于切割、磨削、粗加工、刷擦(Buersten)等刀具。按照本发明的刀具夹具也可以用于固定偏心砂轮机的碟形砂轮。
卡接元件可以在不同的方向逆着弹簧元件移动，比如象在圆周方向或者特别有利地在轴向方向移动，因此可以取得一个结构简单的解决方法。
在本发明的另一个构造中建议，驱动力矩可通过装入刀具和夹紧装置之间的形状配合连接来传递。这可以可靠地传递大的驱动力矩，并且此外可以避免驱动力矩对传递力的连接产生影响。
如果卡接元件借助解除锁定键从其卡接位置脱出，特别是逆着弹簧元件移动，可以可靠地避免比如说由于制动力矩引起的卡接连接自动脱开并且提高安全性。装入刀具在两个圆周方向上的运行原理上是可以的，并且可以提高装入刀具安装和拆卸时的舒适性。
除此之外建议，装入刀具通过键—槽连接与夹紧装置连接，它可以在装入刀具的一个工作状态通过至少一个卡接元件以形状配合连接方式被固定。采用键—槽连接可以取得特别节省位置和简单的结构，在这种结构中，可以使用用于多个功能的各个部件，比如说卡接元件和/或者配合到槽里的弹簧元件用于径向对中、在轴向方向和/或者圆周方向固定。
然而，如果装入刀具在圆周方向通过至少一个第一元件和在轴向方向通过至少一个第二元件与夹紧装置连接，则可以取得简单和低成本的刀具毂，它可以有利地作成平的。在制造和支承时可以避免刀具毂钩挂(Verhaken)，并且可以借助其刀具毂良好地操作装入刀具。除此之外，部件可以有利地设计其功能，也就是说，或是在圆周方向固定，或是在轴向方向固定。元件可以由一个部件或有利地由分开的部件构成。刀具毂可以简单有利地带一个封闭的对中孔并且可以使装入刀具的运行几乎无振动。除此之外，在合适选择对中孔直径时，用于按照本发明的磨削机刀具夹具的刀具可以通过迄今为止已知的固定装置固定到传统的磨削机上，确切地说，特别是通过这些固定装置，在这些固定装置中，装入刀具用夹紧螺母和夹紧法兰在轴向方向形状配合连接地和在圆周方向传递力地固定到驱动轴的支承面上。
在另一个构造中建议，至少一个在轴向方向延伸的卡接元件在装入刀具的一个工作状态中轴向卡入装入刀具的刀具毂的相应于卡接元件的槽内并且在圆周方向形状配合连接地固定装入刀具。采用结构简单的解决方法可以在一个圆周方向和最好在两个圆周方向达到有利的形状配合连接。在轴向方向延伸的卡接元件可以由一个单独的栓柱或者由一个成形上的耳构成，比如说通过深拉伸过程制造的等等。
有利的是，至少一个在轴向方向延伸的卡接元件固定到在驱动轴上可抵抗一个弹簧元件的作用移动地被支承的一个部件上。一个、特别有利的是多个卡接元件可以良好地通到驱动轴上的大支承面上。可以可靠地避免卡接元件倾斜和卡接元件间的相对运动，并且可以用一个有利地旋转对称安装在中间的弹簧元件达到用于卡接过程所要求的弹性力。然而也可以，一个或者多个卡接元件可被构造成分别在支承部位可分别逆向一个弹簧元件或者逆向一个共同的弹簧元件移动。
除此之外建议，夹紧装置至少具有一个在轴向方向延伸的固定元件，它可穿过装入刀具的刀具毂的长形孔的至少一个区域并且在长形孔内可移动到长形孔的一个变窄区域内，通过这个固定元件可将装入刀具通过一个设置在固定元件上的传递面轴向固定在长形孔内。刀具毂可以有利地低成本的和基本上平面构成并且可以作为弹簧元件使用，比如说，刀具毂在部件在长形孔内移动时弹性变形。此外，刀具毂用于将一个部件在轴向方向逆着弹簧元件偏移。可以节省附加部件、安装花费和成本。
为了使刀具毂可以有大的弹性行程，一个构成装入刀具支承面的部件在装入刀具在长形孔区域内固定状态下具有一个槽，在装入刀具工作状态下，刀具毂的一部分弹性压入这个槽内。
如果在轴向方向延伸的固定元件为了轴向固定装入刀具在轴向方向可逆着一个弹簧元件的作用弹性移动地被支承，一方面可以实现有利的大的弹簧行程，不受刀具毂影响，另一方面可以针对其分开的功能配置部件和弹簧元件。然而，固定元件也可以至少部分地与一个弹簧元件成为一体。如果为了轴向固定，设置多个在轴向方向延伸的部件，则这些部件可以分别通过一个弹簧元件或者有利地通过一个共同的弹簧元件施加负荷，通过此可以节省附加部件、安装花费、重量和成本。
为了达到装入刀具有利的对中和几乎无振动的运行，最好是在夹紧装置的构成装入刀具支承面的部件上成形上一个凸台，通过它使装入刀具径向对中。这可以简单地构成一个封闭的对中面，可以形状配合连接地承受在径向方向对装入刀具施加的力，比如说，在分开一个物体时在径向方向的力。可以避免径向方向的力对轴向可移动的部件产生作用和使这些部件损坏或者磨损的后果。除此之外，也可以可靠地避免装入刀具有一个径向间隙，通过此达到了更好的径向振摆性能。原则上也可以设想采用一个凹槽代替凸台，刀具毂在固定状态用一个凸起配合到凹槽里。
如果在圆盘形部件上一体成形上至少一个卡接元件和/或者在圆盘形部件上一体成形上至少两个元件用来在轴向方向固定装入刀具，则可以节省附加部件、安装花费和成本。除此之外，可以避免各个部件之间挤压连接和由此造成的变弱部位。
附图从下面的
中知道了其他优点。在附图中示出了本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书包括了大量的组合特征。本领域技术人员可以按目的地考虑单个特征，也可以有意义地进一步组合。
图中示出图1为手提式砂轮机的俯视图，图2为沿着图1的II-II线剖开的按照本发明的磨削机刀具夹具的横截面示意图，图3为刀具毂的仰视图，图4为图2的一个变型，图5为图2变型的分解图，图6为图5刀具毂的仰视图，图7为沿着图6中VII-VII线剖开的剖面图，图8为图5解除锁定键的仰视图，图9为沿着图8中IX-IX线剖开的剖面图，图10为图5中夹紧元件的仰视图，图11为图10中夹紧元件的侧视图，图12为沿着图10中XII-XII线剖开的剖面图，图13为图2变型的分解图，图14为图13中具有成形上的栓柱的传动盘(Mirnehmerscheibe)剖面图，图15为图13中薄板的侧视图和图16为图13中夹紧法兰的仰视图。
图1示出了弯把手提式砂轮机10的俯视图，具有一个装在壳体96里的、没有详细示出的电机。弯把手提式砂轮机10可通过一个在壳体96里背向分隔盘(Trennscheibe)18一侧一体集成的、在纵向方向延伸的第一把手98和通过一个在分隔盘18区域内固定在传动装置壳体100上的、横向于纵向方向延伸的第二把手102来操作。
采用电机通过没有详细示出的传动装置驱动驱动轴54，一个夹紧装置12安装在驱动轴的朝向分隔盘18的端部上(图2)。夹紧装置12在朝向分隔盘18的一侧具有一个固定压装到驱动轴54上的夹紧法兰82，在背向分隔盘18的一侧具有一个轴向可逆着配置在中间的螺旋弹簧20移动地安装在驱动轴54上的传动盘56。
在夹紧法兰82中，压入三个在圆周方向34、36均匀分布的、在轴向方向38向分隔盘18伸展超过夹紧法兰82的销钉40。销钉40在其朝向分隔盘18的一端分别具有一个头，销钉头的直径比销钉40其他部分大，并且在朝向夹紧法兰82的一侧有一个锥形的、在轴向方向44逐渐收缩的靠置面76。夹紧法兰82构成了分隔盘18的轴向支承面80，它确定了分隔盘18的一个轴向位置，并且在分隔盘上在销钉40区域开有槽84。除此之外，在圆周方向34、36，相继在夹紧法兰82中开有三个轴向通孔104，确切地说，在圆周方向34、36每两个销钉40之间分别配置了一个通孔104。
在轴向可移动地支承在驱动轴54上的传动盘56中，在圆周方向34、36均匀分布地压入三个栓柱24，这些栓柱在轴向方向38向分隔盘18伸展超过传动盘56。传动盘56通过螺旋弹簧20在朝向分隔盘18的方向38压到夹紧法兰82上。栓柱24伸过通孔104并且在轴向方向38延伸超过夹紧法兰82。
除此之外，夹紧装置12具有一个罐形的、在朝向分隔盘18一侧安装在中心的解除锁定键28。解除锁定键28具有三个在圆周方向34、36均匀分布的、在轴向方向44延伸到轴向可移动的传动盘56的扇形段106，它们插入夹紧法兰82的相应槽108并且通过一个锁紧圈110与传动盘56在轴向方向38固定连接。解除锁定键28在夹紧法兰82环形槽112内在轴向方向38，44可移动地被导向。
分隔盘18具有一个薄板毂52，它通过没有详细示出的铆钉连接与磨具(Schleifmittel)114固定连接并且压紧(图3)。刀具毂也可以用其他的、本领域技术人员认为合适的材料制造，比如说用塑料等。薄板毂52在圆周方向34、36具有三个均匀分布的孔46、48、50，它们的直径稍微大于栓柱24的直径。除此之外，薄板毂52具有三个在圆周方向34、36均匀分布的、在圆周方向34、36延伸的长形孔64、66、68，它们分别具有一个窄区域70、72、74和一个宽的、由一个钻孔制成的区域58、60、62，其直径稍微大于销钉40头的直径。
薄板毂52具有一个对中孔116，其直径这样有利地选择，使得分隔盘18也可以用传统的、具有一个夹紧法兰和一个夹紧螺母的夹紧系统夹紧到传统的弯把手提式砂轮机上。这确保了所谓的向下兼容性。
在安装分隔盘18时，分隔盘18的对中孔116套到解除锁定键28上并且径向对中。接着，分隔盘18旋转，确切地说，一直到销钉40插入为此设置的薄板毂52的长形孔64、66、68的宽区域58、60、62中。薄板毂52压到夹紧法兰82支承面80上，使栓柱24穿入通孔104并且传动盘56在驱动轴54上逆着螺旋弹簧20的弹性力轴向朝着背向分隔盘18的方向44移动。
继续逆着驱动方向34旋转薄板毂52，使销钉40移入长形孔64、66、68的弧形窄区域70、72、74内。在这里，销钉40用其锥形靠置面76压到长形孔64、66、68的边缘上并且将弹性压入夹紧法兰82的槽84里。通过此，薄板毂52被压在支承面80上并且在轴向方向38、44固定。
在分隔盘18的一个终端位置或者说达到的工作位置中，薄板毂52内的孔46、48、50位于夹紧法兰82的通孔104上方。栓柱24通过螺旋弹簧20的弹性力轴向朝分隔盘18的方向38移动，卡入薄板毂52的孔46、48、50里，并且将其在两个圆周方向34、36形状配合连接地固定。在卡入时，可出现操作人员能听到的卡入声音，这个声音发出了处于可运行状态的信号。
弯把手提式砂轮机10的电机驱动力矩可以从驱动轴54以传递力连接的形式传递到夹紧法兰82上，从夹紧法兰82形状配合连接地通过栓柱24传递到分隔盘18上。驱动力矩只通过栓柱24传递，因为长形孔64、66、68这样设计，使销钉40在栓柱24卡入时不会靠到长形孔64、66、68窄区域70、72、74的端部。除此之外，在关闭电机时和之后出现的、逆着驱动力矩的制动力矩以形状配合连接方式从夹紧法兰82通过栓柱24传递到分隔盘18上。可靠地避免了所不希望的分隔盘18脱开。通过在圆周方向34、36均匀分布的三个栓柱24达到了有利的、均匀的力和质量分布。
为了将分隔盘18从弯把手提式砂轮机10取下，按解除锁定键。在这里，传动盘56与栓柱24通过解除锁定键28逆着螺旋弹簧20朝着背向分隔盘18的轴向方向44移动，通过此栓柱24在轴向方向44从其卡入位置或者说从薄板毂52的孔46、48、50中移动出来。接着，分隔盘18在驱动方向34旋转，确切地说，一直到销钉40位于长形孔64、66、68的宽区域58、60、62内，并且可以在轴向方向38将分隔盘18从夹紧法兰82上取下来。解除锁定键28松开以后，传动盘56、栓柱24和解除锁定键28通过螺旋弹簧20返回到其原始位置。
图4示出了图2实施例的一个可替换实施例，装有一个夹紧装置14。在所示出的实施例中，基本上完全一样的部件用相同的参考符号标明。除此之外，有关完全相同的特征和功能请参阅图2和图3实施例的说明。
夹紧装置14具有一个压装到驱动轴54上的夹紧法兰90。在构成分隔盘18支承面88的夹紧法兰90上成形上一个凸台92，分隔盘18在装配状态下通过这个凸台用其对中孔116径向对中。径向力可以有利地被夹紧法兰90承受，不会对解除锁定键28施加负荷。
除此之外，在夹紧法兰90中，在轴向方向38分别逆着一个盘形弹簧86可移动地安置了三个在圆周方向34、36均匀分布的、在轴向方向38伸展超过支承面88的销钉42，来轴向固定分隔盘18。销钉42在其朝向分隔盘18的一端具有一个头，这个头的直径比销钉42其它部分大并且在朝向夹紧法兰90的一侧具有一个锥形的、在轴向方向44逐渐收缩的靠置面78和一个与支承面88平行的靠置面78a。如果销钉42的头穿过长形孔64、66、68的宽区域58、60、62，逆着驱动方向34旋转薄板毂52，使销钉40移入长形孔64、66、68的弧形窄区域70、72、74内。在这里，销钉40通过锥形靠置面78轴向逆着盘形弹簧86压力在方向38上移动，一直到销钉40的靠置面78a在弧形窄区域70、72、74中覆盖长形孔64、66、68的边缘为止。
在装配状态下，盘形弹簧86通过销钉42的靠置面78a将分隔盘18压到支承面88上。代替多个盘形弹簧86，销钉也可以通过一个共同的弹簧元件施加负荷，比如说，通过一个在整个圆周延伸的、没有详细示出的盘形弹簧。在图4中示出的实施例，装有轴向可移动支承的销钉42，这个实施例特别适用于厚的和/或者可较少弹性变形的刀具毂。
在图5至12中示出了具有夹紧装置16的另一个实施例。夹紧装置16具有一个通过螺纹120固定在没有详细示出的驱动轴上的夹紧法兰118(图5、图10、11和12)。夹紧法兰也可以通过不可拆卸的连接与驱动轴连接或者与驱动轴构成一体。
夹紧法兰118具有三个均匀地在圆周方向上分布的、在轴向方向38延伸到分隔盘32的扇形段122、124、126和位于它们之间的中间腔128、130、132(图10)。每个扇形段122、124、126在其圆周上具有一个槽134、136、138，这些槽逆着驱动方向34分别被一个旋转止挡140、142、144封闭，并且朝着驱动方向34是敞开的。此外，夹紧法兰118具有一个支承面180，它确定分隔盘32的轴向位置。除此之外，扇形段122、124、126构成了一个用于分隔盘32的对中凸台，通过这个凸台可以使分隔盘32对中。
在装配状态，一个卡接元件26通过三个在圆周方向34、36分布的卡接耳146、148、150与夹紧法兰118连接，它们穿过夹紧法兰的相应槽158、160、162并且径向朝外钩住夹紧法兰118(图5、8和9)。在此外构成解除锁定键30的卡接元件26上成形上了三个均匀地在圆周方向上分布的、径向朝外延伸的锁定扇形段152、154、156。在夹紧法兰118和卡接元件26之间配置了一个螺旋压力弹簧22，卡接元件26可逆着压力弹簧朝着背向分隔盘32的轴向方向44相对于夹紧法兰118移动。在这里，卡接元件26经过位于锁定扇形段152、154、156之间径向朝外的支承面164、166、168进入夹紧法兰118扇形段122、124、126径向朝内的面。为了避免卡接元件26倾斜和实现小的支承面164、166、168，则支承面164、166、168由径向朝外延伸的凸起170构成(图8)。
在装配状态，锁定扇形段152、154、156位于夹紧法兰118中间腔128、130、132内，并且径向伸出超过槽134、136、138的槽底。在分隔盘32安装之前的原始位置内，卡接元件26的锁定扇形段152、154、156位于槽134、136、138前面，确切地说，由被偏压的螺旋压力弹簧22施加负荷。
分隔盘32具有一个环形的薄板毂94，它在其外径上与磨具114挤压在一起，在其内径上具有径向朝里的舌或者说弹簧元件172、174、176(图5，6和7)。弹簧元件172、174、176用来与夹紧法兰118和解除锁定键30结合来传递驱动力矩，用于分隔盘32轴向定位和在电机关闭或者驱动轴制动时防止分隔盘32滑动。除此之外，除了扇形段122、124、126之外，弹簧元件也可以用于分隔盘32与驱动轴的对中。
在安装分隔盘32时，它对准夹紧法兰118，这样，在薄板毂94内径上的弹簧元件172、174、176朝向夹紧法兰118扇形段122、124、126之间的中间腔128、130、132。分隔盘32的弹簧元件172、174、176放在解除锁定键30的锁定扇形段152、154、156上。接着，分隔盘32在轴向方向44压到夹紧法兰118的支承面114上。弹簧元件172、174、176使解除锁定键30与其锁定扇形段152、154、156一起逆着螺旋压力弹簧22的弹性力朝着背向分隔盘32的轴向方向44移动。锁定扇形段152、154、156压入夹紧法兰118的槽178(图12)里，这样，弹簧元件172、174、176位于槽134、136、138前面。
在这里，分隔盘32通过由扇形段122、124、126构成的对中凸台径向对中。通过逆着驱动方向34旋转分隔盘32使弹簧元件172、174、176插入夹紧法兰118的槽134、136、138里。这形成了键—槽连接。弹簧元件172、174、176在圆周方向36具有与槽134、136、138一样的或者稍微小一点的长度。如果弹簧元件172、174、176完全插入槽134、136、138里或者到达分隔盘32工作位置，则卡接元件26用其锁定扇形段152、154、156卡入，在这里，螺旋压力弹簧22将卡接元件26与其锁定扇形段152、154、156一起压入其原始位置，这样，锁定扇形段152、154、156重新位于槽134、136、138前。卡接元件26用其锁定扇形段152、154、156逆着驱动方向34形状配合连接地固定分隔盘32。在卡入过程中，出现了操作人员可听到的卡入声音，这给操作人员发出了按照要求完成卡入过程和处于可运行状态的信号。
通过夹紧法兰118的旋转止挡140、142、144将驱动力矩以形状配合连接方式传递到薄板毂94或者分隔盘32的弹簧元件172、174、176上。分隔盘32通过由夹紧法兰118扇形段122、124、126构成的对中凸台对中，并且通过支承面114和槽134、136、138固定在其轴向位置中。除此之外，在电机关闭时和关闭之后所产生的、逆着驱动力矩的制动力矩以形状配合连接方式从锁定扇形段152、154、156和夹紧法兰118传递到分隔盘32的弹簧元件172、174、176上。
在轴向方向通过没有详细示出的、位于槽134、136、138里的、由板条构成的弹簧元件达到间隙补偿。除此之外，也可以通过其他的、本领域技术人员认为合适的弹簧元件达到间隙补偿，比如说象通过弹簧加载的球体，这些球体配置在夹紧法兰的合适部位和没有间隙地固定分隔盘的刀具毂，和/或者通过刀具毂的弹簧元件稍微过盈，通过槽和刀具毂的弹簧元件的稍微呈锥形的形状。
为了松开分隔盘32，朝着背向分隔盘32的轴向方向44按解除锁定键30。解除锁定键30或者说卡接元件26的锁定扇形段152、154、156移入夹紧法兰118的槽178内。接着，分隔盘32可以在驱动方向34以其弹簧元件172、174、176从夹紧法兰118的槽134、136、138旋转出来，并且在轴向方向38取出来。在取出分隔盘32时，解除锁定键30被螺旋压力弹簧22压回到其原始位置。
图13中示出了图2实施例的一个替换实施例，具有一个夹紧装置300。夹紧装置300具有一个夹紧法兰90，它构成了用于没有详细示出的分隔盘的支承面88。在夹紧法兰90上，在朝向分隔盘一侧，成形上了一个凸台92，通过这个凸它将具有对中孔的分隔盘在装配状态径向对中。径向力可以有利地被夹紧法兰90承受，不会对解除锁定键28施加负荷。
在夹紧法兰90的背向分隔盘一侧，为了轴向固定分隔盘，安装了一个薄板308，它具有三个在圆周方向均匀分布的、一体成形上的、在轴向方向38延伸的固定元件306。这些固定元件306在弯曲过程中在薄板308上成形出。
在装配时，夹紧法兰90、波形弹簧312和薄板308被预装配。在这里，波形弹簧312套到夹紧法兰90朝着背向分隔盘方向的凸台322上。接着，薄板308的、在其自由端具有带朝着圆周方向斜面310的钩状凸起部(图13和15)的固定元件306在轴向方向穿过夹紧法兰90的槽314，确切地说，分别穿过槽314的加宽区域316(图13和15)。通过薄板308和夹紧法兰90的压合和旋转，波形弹簧312被偏压，薄板308和夹紧法兰90在轴向方向38、44形状配合地连接，确切地说，通过将钩状凸起部旋转到槽314的窄区域318中(图13、15和16)。接着，由波形弹簧312加载的薄板308通过钩状凸起部的边310a支承在夹紧法兰90的支承面88上，这些凸起部在轴向朝向背向分隔盘的方向。
具有成形上的固定元件306的薄板308、波形弹簧312和夹紧法兰90预装配之后，压力弹簧20和传动盘304用三个均匀分布在圆周上的、在轴向方向38延伸的、一体成形上的栓柱302插到驱动轴54上。栓柱302在深拉伸过程中在构成传动盘304的薄板上成形上(图14)。
接着，预装配的、由薄板308、波形弹簧312和夹紧法兰90组成的组件安装到驱动轴54上。在安装时，栓柱302穿过在薄板308圆周成形上的槽320和穿过夹紧法兰90内的通孔104并且在装配状态下啮合穿过通孔104。薄板308和夹紧法兰90通过栓柱302来防止相对旋转。
夹紧法兰90压装到驱动轴54上，接着用没有详细示出的卡环来固定。然而，除了压制连接外，也可以设想其它的、本领域技术人员认为合适的连接，比如象螺纹连接等等。
如果在安装分隔盘18时(参见图3和4)，固定元件306的钩状凸起部穿过薄板毂52的长形孔64、66、68的宽区域58、60、62的话，刀具毂52逆着驱动方向34旋转，使钩状凸起部移入刀具毂52长形孔64、66、68的弧形狭窄区域70、72、74内。在这里，具有固定元件306的薄板308通过斜面310轴向逆着波形弹簧312压力在方向38上移动，一直到钩状凸起部的边310a在弧形窄区域70、72、74中在刀具毂53的长形孔64、66、68旁侧向靠置。在装配状态下，波形弹簧312通过分隔盘18钩状凸起部的边310a压到支承面88上。
可以替换的是，固定元件和薄板毂中的长形孔可以旋转180°构造，这样，安装方向可以反过来，刀具毂在安装时在驱动方向上旋转。如果固定元件旋转180°构成，则在运行中固定元件的下端棱的斜面在前，这样可以避免通过端棱造成伤害。
参考标号10弯把手提式砂轮机 56部件12夹紧装置 58区域14夹紧装置 60区域16夹紧装置 62区域18装入刀具 64长形孔20弹簧元件 66长形孔22弹簧元件 68长形孔24卡接元件 70区域26卡接元件 72区域28解除锁定键74区域30解除锁定键76靠置面32装入刀具 78靠置面34圆周方向 80支承面36圆周方向 82部件38方向 84槽40固定元件 86弹簧元件42固定元件 88支承面44方向 90部件46槽92凸台48槽94刀具毂50槽96壳体52刀具毂98把手54驱动轴100传动装置壳体102把手 158槽104通孔 160槽106扇形段 162槽108槽 164支承面110锁紧圈 166支承面112槽 168支承面114磨具 170凸起116对中孔 172弹簧元件118夹紧法兰174弹簧元件120螺纹176弹簧元件122扇形段 178槽124扇形段 180支承面126扇形段128中间腔 300夹紧装置130中间腔 302卡接元件132中间腔 304部件134槽 306元件136槽 308部件138槽 310斜面140旋转止挡310a边142旋转止挡312弹簧元件144旋转止挡314槽146卡接耳 316区域148卡接耳 318区域150卡接耳 320槽152锁定扇形段 322凸台154锁定扇形段156锁定扇形段
权利要求
1.磨削机刀具夹具，特别是用于手操作的弯把手提式砂轮机(10)，具有一个夹紧装置(12，14，16，300)，可通过该夹紧装置使装入刀具(18，32)与驱动轴(54)作用连接，其特征为，装入刀具(18，32)可通过至少一个可抵抗一个弹簧元件(20，22)的作用移动地被支承的卡接元件(24，26，302)与夹紧装置(14，16，300)作用连接，卡接元件在装入刀具(18，32)的一个工作位置中卡入并且形状配合连接地固定装入刀具(18，32)。
2.按照权利要求1所述的磨削机刀具夹具，其特征为，卡接元件(24，26，302)可在轴向方向(44)逆着弹簧元件(20，22)的作用移动。
3.按照权利要求1或者2所述的磨削机刀具夹具，其特征为，驱动力矩可通过在装入刀具(18，32)和夹紧装置(12，14，16，300)之间的形状配合的连接被传递。
4.按照前面权利要求之一所述的磨削机刀具夹具，其特征为，借助于解除锁定键(28，30)可以将卡接元件(24，26，300)从其卡接位置脱开。
5.按照前面权利要求之一所述的磨削机刀具夹具，其特征为，装入刀具(32)可通过一个键一槽连接与夹紧装置(16)连接，它通过至少一个卡接元件(26)形状配合连接地被固定在装入刀具(32)的一个工作位置中。
6.按照权利要求1至4所述的磨削机刀具夹具，其特征为，装入刀具(18)在圆周方向(34，36)通过至少一个第一元件(24，302)和在轴向方向(38)通过至少一个第二元件(40，42，306)与夹紧装置(12，14，300)连接。
7.按照权利要求6所述的磨削机刀具夹具，其特征为，至少一个在轴向方向(38)延伸的卡接元件(24，302)在装入刀具(18)的一个工作位置中在轴向方向(38)卡入装入刀具(18)的刀具毂(52)的一个相应于卡接元件(24，302)的槽(46，48，50)内并且将刀具(18)在圆周方向(34，36)形状配合连接地固定。
8.按照权利要求7所述的磨削机刀具夹具，其特征为，至少一个在轴向方向(38)延伸的卡接元件(24)被固定到在驱动轴(54)上可抵抗一个弹簧元件(20)的作用移动地被支承的一个部件(56)上。
9.按照权利要求6至8之一所述的磨削机刀具夹具，其特征为，夹紧装置(12，14，300)至少具有一个在轴向方向(38)延伸的固定元件(40，42，306)，它可穿过装入刀具(18)的刀具毂(52)的长形孔(64，66，68)的至少一个区域(58，60，62)并且可在长形孔(64，66，68)内可移动到长形孔(64，66，68)的一个变窄的区域(70，72，74)中，通过它，装入刀具(18)可通过一个设置在固定元件(40，42，306)上的靠置面(76，78，310a)在长形孔(64，66，68)内轴向固定。
10.按照权利要求9所述的磨削机刀具夹具，其特征为，一个构成装入刀具(18)支承面(80)的部件(82)在装入刀具(18)固定状态下在长形孔(64，66，68)的区域内具有一个槽(84)，在刀具(18)的一个工作位置中，刀具毂(52)的一部分弹性压入这个槽内。
11.按照权利要求9或者10所述的磨削机刀具夹具，其特征为，为了轴向固定装入刀具(18)，在轴向方向(38)延伸的固定元件(42，306)在轴向方向(38)可抵抗一个弹簧元件(86，312)的作用弹性移动地被支承。
12.按照权利要求6至11之一所述的磨削机刀具夹具，其特征为，在夹紧装置(14，300)的构成装入刀具(18)的一个支承面(88)的部件(90)上成形上了一个凸台(92)，通过它使刀具(18)径向对中。
13.按照前面权利要求之一所述的磨削机刀具夹具，其特征为，在盘形部件(304)上一体成形上至少一个卡接元件(302)。
14.按照前面权利要求之一所述的磨削机刀具夹具，其特征为，在盘形部件(308)上一体成形上至少两个元件(306)，用于在轴向方向(38)固定装入刀具(18)。
15.磨削机装入刀具，特别是弯把手提式砂轮机(10)的装入刀具，它可借助刀具毂(52，94)通过磨削机刀具夹具的夹紧装置(12，14，16，300)与砂轮机(10)的驱动轴(54)接合，其特征为，刀具毂(52，94)通过至少一个可抵抗一个弹簧元件(20，22)的作用移动地被支承的卡接元件(24，26，302)与夹紧装置(12，14，16，300)作用连接，卡接元件在刀具毂(52，94)的一个工作位置中卡入并且形状配合连接地固定刀具毂(52，94)。
16.按照权利要求15所述的磨削机装入刀具，其特征为，在刀具毂(52)里，设置了至少一个用于在至少一个圆周方向(34，36)与夹紧装置(12，14，300)形状配合连接的第一槽(46，48，50)和至少一个与第一槽(46，48，50)分开的、用于在轴向方向(38)形状配合连接的第二槽(64，66，68)。
17.按照权利要求16所述的磨削机装入刀具，其特征为，在刀具毂(52)里至少设置了一个长形孔(64，66，68)，该长形孔具有一个宽的区域(58，60，62)和至少一个窄的区域(70，72，74)。
全文摘要
本发明涉及一种磨削机的、特别是用于弯把手提式砂轮机(10)的刀具夹具,具有一个夹紧装置(12,14,16,300),通过夹紧装置可以使装入刀具(18,32)与驱动轴(54)作用连接。建议,装入刀具(18,32)可通过至少一个可抵抗一个弹簧元件(20,22)的作用移动地被支承的卡接元件(24,26,302)与夹紧装置(14,16,300)作用连接,卡接元件在装入刀具(18,32)的一个工作位置中卡入并且形状配合连接地固定装入刀具(18,32)。
文档编号B24B23/02GK1366482SQ01800864
公开日2002年8月28日 申请日期2001年3月28日 优先权日2000年4月7日
发明者哈拉尔德·克龙多费尔, 拉尔夫·达默特茨, 扎尔－爱资哈尔·阿利亚斯, 马库斯·黑克曼, 约阿希姆·沙多, 托马斯·朔米施, 马尔科·布兰卡托, 克里斯托夫·赫茨尔, 约翰·胡贝尔, 威廉·舒尔策 申请人:罗伯特·博施有限公司, 蒂罗利特·磨具·斯瓦罗夫斯基两合公司