用于造型设备的监测系统以及用于气流－模压造型设备的监测系统的制作方法

专利名称：用于造型设备的监测系统以及用于气流－模压造型设备的监测系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于造型设备和气流-模压(气流加压-机械加压)造型设备的监测系统，其中可接收关于造型的信息并通过通信网络将这些信息传送到一个远程地点。
本发明的背景技术在铸造厂中所用的气流-模压造型(air flow and press molding)设备是已知的，气流-模压造型设备例如为在将型砂充填到砂箱中后可利用空气压力对型砂加压接着以机械的方式将型砂施压的设备。
目前，在铸造厂中，利用基于使用各种类型传感器的管理系统可以在使用诸如气流-模压造型设备的造型设备时节省劳动力并且减少人力。因此，人们对于了解如何在这样的节省劳动力的设备中对用于制作模型的造型设备进行实际操作是感兴趣的。
但是，在常规的造型设备中，关于长期操作的数据是不能被存储的，这是因为，这些数据被设定在造型设备本身中或者与造型设备相连的存储装置的容量不够大。另外，由于用户不能利用这样的数据，因此用户不能充分地了解造型设备的日常工作情况。
基于上述原因，在诸如一种常规的气流-模压造型设备的造型设备中，利用一个可与造型设备分开操作的生产管理系统根据所接收的指令对铸型生产进行管理，而不是对造型设备本身的工作情况进行监测。
但是，在利用这样的生产管理系统对生产情况进行管理时，由于用户不能获得关于造型设备工作情况的日常信息，因此用户希望能够通过获得这样的信息、将这些传送到一个远程地点以及在那里提供这样的信息来管理造型质量、进行设备维护或者解决造型设备中所出现的故障。
还需要通过显示关于保留铸型的数量和现场铸型的剩余数量的信息或者将这样的信息传送到一个远程地点并在那里提供这样的信息和监测显示情况来引导对造型设备的操作管理。
另外，由于日常操作的数据不能被积累，因此用户不能获得关于造型设备的定期或预防性维护的适当信息。因此，例如由于过多的修理或维护，或者在生产过程中由于出现故障而必须使生产线停止运行，从而降低生产效率。
因此，铸造厂中的造型设备的用户需要关于造型设备工作情况的信息。
本发明的概述本发明的提出是为了解决上述问题。本发明的一个目的在于，提供一种用于造型设备的监测系统，该监测系统至少能够在生产阶段对造型设备进行监测并且将关于造型的信息传送到一个远程地点。
为了达到上述目的，本发明提供一种用于造型设备的监测系统，所述监测系统包括用于检测与造型设备相关的所需属性的传感器；本地单元，所述本地单元能够通过网络传送对应于由所述传感器测得的所需属性的信号；以及与所述通信网络相连的远程单元，所述远程单元能够接收来自于所述本地单元的对应于所需属性的信号、显示与造型设备相关的所需属性并且至少能够在造型设备的操作阶段对所述造型设备进行监测。
根据本发明，在生产时从造型设备收集到的数据可被传送到远程单元以使其作为关于造型的信息被分析。可根据分析结果以选择的方式显示产品的数量(例如，每天所产生的铸型数量、保留铸型的数量、铸型的剩余数量以及完成的比例)以及关于造型的数据(例如，造型压力、空气压力、型砂温度以及模样温度)。
在本发明中，所述造型设备指的是在铸造厂中所用的用于生产铸型的造型设备、用于生产型芯的造型设备等。
在本发明中，关于造型设备的所需属性包括产品的数量(例如，每天所产生的铸型数量、保留铸型的数量、铸型的剩余数量以及完成的比例)以及关于造型的数据(例如，造型压力、空气压力、型砂温度以及模样温度)。在本发明中所用的传感器的示例包括压力传感器、温度传感器、安培计、行程计数器、负载传感器、计数器、限位开关以及能够检测造型属性的其它类型的传感器。
在本发明中，本地单元是一个结合在造型设备的控制装置中的单元，并设置在造型设备的附近。本地单元所具有的功能是，利用本地单元的软件可根据经由通信网络传送的来自于远程地点的用户指令对本地单元进行重新设置。即，在远程地点处的用户可改变检测标准并且对本地单元进行重新设置以改变特定的限制或可编程的变量。例如，为了判断检测标准是否合适，可使用由软件和与处理器相连的比较器构成的装置，并且在变量超出预定的范围时能够使这样的变量被改变。
另外，根据本发明，多个监测标准结合在本地单元中并且用户可利用不同的输入和输出卡对这些监测标准进行选择。输入和输出卡与一个传感器盒相连，而传感器盒与造型设备的一个特定部分相连。这些输入和输出卡处理来自于传感器的信号并产生作为由本地单元接收的输入信号的信号。
在本地单元和远程单元之间使用通信网络。这样一种通信系统可包含其它用于接收数据和将数据传送到远程地点的协议，诸如电话线和国际互连网访问。更简单的是，可利用串行电缆将工作地点与远程地点连接在一起。或者，可利用本领域中已知的能够在两个地点之间进行数据传送的其它协议，例如LAN(局域网)和WAN(广域网)。
功能上与本地单元相连的调制解调器可用作访问通信网络的装置。
在本发明中，“至少在造型设备的生产阶段”指的是，甚至在不工作时也能够根据用户指令要求使用所述监测系统。例如，当在特定的所需时期中出现警告时，所述监测系统可用于监测工作记录，或者根据参数的要求对数据记录进行重新组合。
“监测造型设备”指的是，用于造型设备的监测系统例如通过传真机、蜂窝式电话或者其它移动通信设备将信号传送给在工作地点处的造型设备的维护工人。这里，维护要求能够尽可能快地被传送给维护工人。
远程单元通过通信网络与本地单元相连并且可被调节以接收来自于本地单元的信号。另外，也可对远程单元进行调节以显示所测得的造型设备的属性；从而可在造型设备的生产阶段在远程地点对造型设备的工作情况进行监测。与本地单元相同，为了判断检测标准是否合适，可为远程单元提供用于对所测得的信号进行分析的功能。
这样，在本发明中提供用于访问与本地单元相连的通信网络的装置。用于检测造型设备的所需值的传感器与本地单元相连；从而可将信号传送给传感器。对本地单元进行调节以能够根据所测得的属性要求经由通信网络传送信号。
为了解决上述问题，本发明的另一个目的在于，提供一种用于气流-模压造型设备的监测系统，该监测系统至少能够在生产阶段对气流-模压造型设备进行监测并且将关于造型的信息传送到一个远程地点。
为了达到上述目的，本发明提供一种用于气流-模压造型设备的监测系统，其特征在于，所述监测系统包括用于检测与气流-模压造型设备相关的所需属性的传感器；本地单元，所述本地单元能够通过网络传送对应于由所述传感器测得的所需属性的信号；以及与所述通信网络相连的远程单元，所述远程单元能够接收所述本地单元的对应于所需属性的信号、显示与气流-模压造型设备相关的所需属性并且至少能够在气流-模压造型设备的操作阶段对所述气流-模压造型设备进行监测。
根据本发明，在生产时从气流-模压造型设备收集到的数据可被传送到远程单元以对其进行分析。这些数据包括与气流-模压造型设备的气流压力相关的属性，例如，造型所用的模样外形、空气压力、气流压力的周期、气流压力容器中的空气压力以及气流压头中的空气压力被检测，并且根据分析结果可显示气流压力容器中的异常情况。接下来是与气流-模压造型设备的机械施压相关的属性。例如，机械施压的压力、铸型的高度、型砂的特性以及模样的变化被检测，并且根据分析结果安排适合的机械施压条件。另外，可以选择的方式显示用于为气流-模压造型设备喷射分型剂的方法、所测得的关于气流压力值的声音数据以及型砂温度数据。
本发明所涉及的气流-模压造型设备包括通过从模板的侧面使铸型内部形成真空以进行造型的造型设备。
在本发明中所用的传感器包括下列类型的传感器。为了检测与气流-模压造型设备的气流压力相关的属性，利用压力传感器检测气流压力、气流压力容器中的空气压力以及气流压头中的空气压力。计时器用于检测气流压力的时间。能够测定高度或传感器或者红外线测距计用于检测造型所用的模样外形。
为了检测与气流-模压造型设备的机械施压相关的属性，例如，利用压力计检测机械施压压力，利用编码器检测铸型的高度，利用编码器、湿度计和温度传感器检测型砂的特性，以及利用图象传感器检测模样的变化。这些用于测量的传感器与限位开关、接近开关、安培计、行程计数器、造型计数器、噪声计或用于测量噪声的传感器以及负载传感器结合在一起以检测与造型设备相关的属性。
在本发明中，本地单元结合在气流-模压造型设备的控制装置中的单元，并设置在气流-模压造型设备的附近。本地单元所具有的功能是，利用本地单元的软件可根据经由通信网络传送的来自于远程地点的用户指令对本地单元进行重新设置。即，在远程地点处的用户可改变检测标准并且对本地单元进行重新设置以改变特定的限制或可编程的变量。例如，为了判断检测标准是否合适，可使用由软件和与处理器相连的比较器构成的装置，并且在变量超出预定的范围时能够使这样的变量被改变。
另外，根据本发明，设置多个监测标准并且用户可利用不同的输入和输出卡对这些监测标准进行选择。输入和输出卡与一个传感器盒相连，而传感器盒与造型设备的一个特定部分相连。这些输入和输出卡处理来自于传感器的信号并产生作为由本地单元接收的输入信号的信号。
在本地单元和远程单元之间使用通信网络。这样一种通信系统可包含其它用于接收数据和将数据传送到远程地点的协议，诸如电话线和国际互连网访问。或者，可利用本领域中已知的能够在两个地点之间进行数据传送的其它协议，例如LAN(局域网)和WAN(广域网)。
功能上与本地单元相连的调制解调器可用作访问通信网络的装置。
在本发明中，“至少在造型设备的生产阶段”指的是，甚至在不工作时也能够根据用户指令要求使用所述监测系统。例如，当在特定的所需时期中出现警告时，所述监测系统可用于监测工作记录，或者根据参数的要求对数据记录进行重新组合。
“监测造型设备”指的是，用于气流-模压造型设备的监测系统例如通过传真机、蜂窝式电话或者其它移动通信设备将信号传送给在工作地点处的造型设备的维护工人。这里，维护要求能够尽可能快地被传送给维护工人。
远程单元通过通信网络与本地单元相连并且可被调节以接收来自于本地单元的信号。另外，也可对远程单元进行调节以显示所测得的造型设备的属性；从而可在气流-模压造型设备的生产阶段在远程地点对气流-模压造型设备的工作情况进行监测。与本地单元相同，为了判断检测标准是否合适，可为远程单元提供用于对所测得的信号进行分析的功能。
附图的简要说明

图1是本发明的一个实施例所涉及的用于造型设备的监测系统10的一个概念图。
图2示出了本发明的一个实施例所涉及的在远程单元14中的监视屏的显示情况的一个示例。
图3是本发明的一个实施例所涉及的用于气流-模压造型设备的监测系统20的一个概念图。
图4示出了监视屏的显示情况的一个示例，该图表示的是本发明的一个实施例所涉及的对造型方法进行监测的功能。
优选实施例的描述现将参照附图对本发明的实施例进行描述。
图1是本发明的第一实施例所涉及的用于造型设备的监测系统10的硬件配置的一个示意图。图1中所示的本发明所涉及的用于造型设备的监测系统10包括传感器12、本地单元13和远程单元14，该监测系统10是一个用于对造型设备11进行监测的系统，下面将对传感器12、本地单元13和远程单元14进行描述。
传感器12包括至少一个用于监测关于造型设备11的所需属性的传感器，并且通过信号线15与本地单元13相连。传感器12包括压力传感器、温度传感器、负载传感器、安培计、计数器、限位开关、接近开关等。传感器12将所测量的值转换成电信号，并将电信号输出到信号线15。接着信号线15将来自于传感器12的输出信号传送到在本地单元13中的输入和输出板(未示出)。
本地单元13是一种硬件系统并且包括处理器、显示器、打印机、指示器等(但不限于这些)。在本发明中，本地单元13可是一种个人电脑。本地单元13也可是多个包括硬件或软件的可编程逻辑控制器(PLC)或其它各种类型的电子计算处理器。打印机和指示器也可被选择，它们并不是必不可少的构成要素。本地单元13可与一种存储器(未示出)相连，或者可包括一个存储器。
输入和输出板可被设计成一种信号处理系统的形式，所述信号处理系统能够将经由信号线15所接收的传感器12的输出信号转换成便于被本地单元13处理(包括传送、接收和显示)的格式。例如，如果传感器12是用于检测位于造型设备11正上方的型砂的温度的温度传感器，那么输入和输出板可是一种用对从温度传感器输出的微弱模拟信号进行放大并将放大后的模拟信号转换成数字信号的系统。
另外，输入和输出板可被制成一种多路转换器的形式，在这种情况下，输入和输出板将经由信号线15接收的处于直流电平的电压信号转换成用于在本地单元13上处理的数字信号。
在本发明中的用于访问通信网络(未示出)的装置是在功能上与本地单元13相连的调制解调器(未示出)，但是也可根据通信网络的类型使用其它类型的访问装置(例如，终端适配器和路由器)。
这里，可以考虑使用专用电话线、专用通信线路、拨号电话线、移动无线电话系统、无线网络、国际互连网访问系统以及其它类型的用于将数据传送到远程地点的协议作为上述通信网络的示例。特别是，在使用近年来迅猛发展且得到普及应用的国际互连网访问系统的情况下，能够以低成本的方式通畅地对造型设备进行监测。
通信网络也可是局域网或简单的串行电缆，或者可是一种通信卡，这种通信卡能够通过计算机与通信网络保持连通。
如图1中所示，远程单元14通过通信网络与本地单元13相连。远程单元14是这样被设计的，即，使其能够接收来自于本地单元13的输出信号并根据这些信号(数据)将由传感器12所检测的关于造型设备11的属性显示在监视屏上。这样，用户可在造型设备11的生产操作阶段在远程地点对造型设备11进行监测。
远程单元14也可包括用于提示来自于本地单元13的信号被接收的任何类型的指示器(诸如报警器或警铃)，或者在本发明中，远程单元14以及本地单元13可是一种个人电脑。另外，远程单元14可包括一种打印机。
另外，远程单元14可是一种蜂窝式电话、个人手持电话系统(PHS)或个人数字助理(PDA)。在这种情况下，由本地单元13所产生的信号被显示在采用LED指示器形式的蜂窝式电话的液晶屏上。这样，用户可在任意远程地点(蜂窝式电话能够至少接收到无线电波的任何位置)将由特定的传感器检测的并在本地单元13中产生的信号数据提供给维护工人。
图2示出了本发明第一实施例所涉及的在远程单元14中用于监测产品数量的监视屏的显示情况的一个示例。本发明所涉及的监测系统10包括多种监测功能，但在本实施例中将监测产品数量作为一个示例对监测功能进行描述。利用一种能够以每天或每特定数量的小时为单位计算造型设备11的循环数量的计数器来完成监测产品数量的功能。利用这种计数器，用于造型设备的监测系统10也可计算计划生产的铸型数量、保留铸型的数量、铸型的剩余数量、完成的比例、计划生产的A形铸型的数量以及计划生产的B形铸型的数量，并且将它们显示在本地单元13或远程单元14的显示屏上。在这种情况下，如上所述，从特定传感器12传送的信号在本地单元13中的输入和输出板上被处理，并且接着被显示在显示屏上。
如下面将描述的，还有其它需要监测的对象，诸如造型压力、空气压力和电动机负载。例如，用于对造型数据进行监测的功能可监测下列对象。
对造型压力进行的监测能够用于检测造型中的机械施压压力，机械施压压力是由压力计测量的。对空气压力进行的监测用于检测造型中的吹送压力、气流压力和空气冲击所产生的压力，这些压力是由压力计测量的。对电动机负载进行的监测用于在利用电动机进行机械施压的情况下检测造型设备的电动机的电流变化，电流变化是由安培计测量的。
利用温度传感器对位于造型设备正上方的型砂温度进行测量，测定其温度变化。接着将例如具有DC输出的温度传感器连接到多路转换器上，从而将在线传感器的输出转换成数字信号。被转换的输出信号用于在本地单元13中处理。
为了在本地单元13和远程单元14中选择操作系统的编程语言或者各种应用，用户可根据用于造型设备的整个监测系统的所需功能进行适当的选择。
另外，由于可利用软件执行本地单元13的操作，因此目前或者在以后需要时，能够利用来自于远程单元14的指令或信号更新本地单元13的设置。
另外，为了用于远程单元14中而开发的软件具有能够对经由通信网络传送的被检测信号进行分析的功能，这样，用户可根据所测定的信号数据容易地对造型设备11的情况作出判断。
从上述内容中可以看出，本发明涉及一种用于造型设备的监测系统。所述监测系统包括用于检测与造型设备相关的所需属性的传感器；本地单元，所述本地单元能够通过网络传送对应于由所述传感器测得的所需属性的信号；以及与所述通信网络相连的远程单元，所述远程单元能够接收来自于所述本地单元的对应于所需属性的信号、显示与造型设备相关的所需属性并且至少能够在造型设备的操作阶段对所述造型设备进行监测。因而，由于本发明提供了一种能够在造型设备生产时对造型设备进行监测并且将数据传送到远程地点的用于造型设备的监测系统，因此对铸造厂的贡献是相当大的。
图3示意性地示出了本发明第二实施例所涉及的用于气流-模压造型设备的监测系统20的硬件配置。在图3中，用于气流-模压造型设备的监测系统20包括传感器22、本地单元23和远程单元24。本地单元23通过信号线25与下面将描述的传感器22相连。
在监测关于气流压力的属性的情况下，传感器22包括压力传感器、计时器、以及用于测量高度的传感器或红外线测距计。在监测关于机械施压的属性的情况下，传感器22包括用于测量机械施压压力的压力计、用于测量铸型高度和测量型砂特征的编码器、用于监测型砂其它特征的湿度计和温度传感器或用于监测模样中变化的图象传感器。在监测气流-模压造型设备的型砂温度的情况下，传感器22是温度传感器，以及在监测喷射装置的情况下，其中多于两个的喷射装置连接到气流-模压造型设备的密封框架上，所述传感器22是多个用于测量施加在喷射装置区域上的电压的伏特计。在监测气流-模压造型设备所涉及的噪声的情况下，传感器22是用于测量噪声的传感器。
当利用温度传感器测量位于气流-模压造型设备正上方的型砂温度时，传感器22是一种用对从温度传感器输出的微弱模拟信号进行放大并将放大后的模拟信号转换成数字信号的系统。
信号线25将来自于传感器22的输出信号传送到在本地单元23中的输入和输出板(未示出)。输入和输出板可被设计成一种信号处理系统的形式，所述信号处理系统能够将经由信号线25所接收的传感器22的输出信号转换成便于被本地单元23处理(包括传送、接收和显示)的格式。另外，输入和输出板可被制成一种多路转换器的形式，并且在这种情况下，输入和输出板将经由信号线25接收的处于直流电平的电压信号转换成用于在本地单元23上处理的数字信号。
本地单元23是一种硬件系统并且包括处理器、显示器、打印机、指示器等(但不限于这些)。在本发明中，本地单元23可是一种个人电脑。另外，本地单元23可与一种存储器(未示出)相连，或者可包括一个存储器；从而本地单元23能够将来自于传感器22(例如压力计)的数字数据存储在存储器中。
在本发明中，用于访问通信网络(未示出)的装置是在功能上与本地单元23相连的调制解调器(未示出)。在本发明中，远程单元24可包括用于提示来自于本地单元23的信号被接收的任何类型的指示器(诸如报警器或警铃)，或者可是一种个人电脑。
下面将对具有上述结构的本发明装置的操作进行描述。
图4示出了监视屏的显示情况的一个示例，该图表示的是本发明第二实施例所涉及的对造型方法进行监测的功能。用于气流-模压造型设备的监测系统20具有多种功能。一个示例是选择监测气流压力功能的情况。在这种情况下，传感器22是一种压力计。
当气流-模压造型设备工作时，利用压力计22测量气流压力、气流压力容器中的空气压力以及气流压头中的空气压力。接着，本地单元23中的处理器利用一种操作系统计算这些压力差并且确定这些数值是否在可允许的范围内。如果这些数值在可允许的范围外，那么处理器将一个出错警告信号发送到远程单元24并将自动补偿(诸如打开或关闭气流压力阀)的指令输出给气流-模压造型设备21。处理器还使本地单元23的显示屏能够显示气流压力曲线图。
另外，由于如图3中所示，远程单元24通过通信网络与本地单元23相连，因此远程单元24能够通过通信网络接收从本地单元23传送的信号并且将这些数据显示在远程单元24的显示屏上。因此，由于用户能够接收由气流-模压造型设备21的传感器22测量的属性数据并且能够为这些数据提供指示，因此用户能够在气流-模压造型设备21的造型生产中对气流压力的情况进行监测。
另外，远程单元24可是蜂窝式电话并且象在第一实施例中一样，由本地单元23所产生的信号显示在蜂窝式电话的液晶屏上。利用这种装置，用户可将作为由特定传感器所检测到的读数的代表性数值提供给维护工人。
另外，根据本发明，由于能够将关于气流-模压造型设备的定期或预防性维护的信息的日常数据积累在存储器中，因此能够进行更好的维护，从而能够防止过度的维修或者能够防止由于在生产过程中因例如出现一些问题而必须使生产线停止运行而使生产效率降低。
下面对选择监测机械施压功能的情况进行描述。如图4中所示，用于气流-模压造型设备的监测系统20可在多种监测功能中选择监测机械施压功能。
当气流-模压造型设备21工作时，监测机械施压功能(在本地单元23中的处理器进行处理的)能够确定各种数值是否在可允许的系数范围内，所述系数范围是由型砂的紧实度和铸型的高度决定的。这些值被用于测量铸型高度的编码器和用于测量机械施压压力的压力计测量的，所述编码器和压力计属于上述传感器22。在这种情况下，通过对被传送到本地单元23中的操作系统中的数字信号以及预先存储在存储器(未示出)中的铸型高度之间的差值进行比对来处理判断结果。如果差值在可允许的范围内，可以确定气流-模压造型设备21工作正常。如果差值在可允许的范围外，它将为用户发送一个警告并输出关于造型情况变化的指令。系统20还将从测量的数值显示在本地单元23的显示屏上。
由于远程单元24通过通信网络与本地单元23相连，因此远程单元24能够接收从本地单元23传送的信号并且将这些由传感器22测量的关于气流-模压造型设备21的属性数据显示在远程单元24的显示屏上。因此，用户能够在远程地点在气流-模压造型设备21的造型生产中对机械施压的情况进行监测。
下面对选择监测型砂温度功能的情况进行描述。如图4中所示，用于气流-模压造型设备的监测系统20可在多种监测功能中选择监测型砂温度功能。
当气流-模压造型设备21工作时，监测型砂温度功能(在本地单元23中的处理器进行处理的)能够使用于测量位于气流-模压造型设备正上方的型砂温度的温度传感器(传感器22)测量型砂温度并且使本地单元23的显示屏显示所测定的数值。
由于远程单元24通过通信网络与本地单元23相连，因此远程单元24能够接收从本地单元23传送的信号并且将这些由传感器22测量的关于气流-模压造型设备21的属性数据显示在远程单元24的显示屏上。因此，用户能够在远程地点在气流-模压造型设备21的造型生产中对型砂情况进行监测。
下面对选择监测喷射装置功能的情况进行描述。如图4中所示，用于气流-模压造型设备的监测系统20可在多种监测功能中选择监测喷射装置功能。
在监测喷射装置中，当气流-模压造型设备21工作时由于用户能够利用喷射装置的每一个伏特计了解喷射装置的情况，因此用户能够根据所需的条件改变喷射装置的操作。本地单元23中的操作系统能够预先存储用于控制操作的方法和喷射装置在每一个模样中的喷射量。它通过将这些数值与所测定的结果进行比对进行判断并为喷射装置提供正确的指令，以及使本地单元23的显示屏显示喷射分型剂的情况。还能够象在上述实施例中一样利用远程单元24从一个远程地点进行监测。
根据这个实施例，由于用户能够监测分型剂喷射情况，因此用户通过对由于缺乏分型剂而在造型的模样中产生缺陷进行相关的分析来提供必要的防范措施以保证铸型产品的质量。
下面对选择监测气流压力阀的噪声功能的情况进行描述。如图4中所示，用于气流-模压造型设备的监测系统20可在多种监测功能中选择监测气流压力阀的噪声功能。
监测气流压力阀的噪声功能(在本地单元23中的处理器进行处理的)能够利用一个操作系统判断噪声值和频率分析值是否在可允许的范围内。如果该值在可允许的范围外，处理器为用户提供一个出错警告并且为气流-模压造型设备21输出一个用于处理这种误差的指令。用于气流-模压造型设备的监测系统20还可将噪声值和频率分析值显示在本地单元的显示屏上。
根据这个实施例，由于误差可被检测并且例如因频率分析而根据高频的增加而提供警告，因此用户能够在需要的情况下对气流-模压造型设备21进行预防性的维护。另外，用户可根据噪声值和频率分析值对维护的时间作出正确的决定。
下面将对选择上述任何一种传感器的情况进行描述。在图3中，本地单元23是这样构成的，即，使它能够以可选择的方式与上述传感器相连。因此，如图4中所示，用于气流-模压造型设备的监测系统20可监测气流压力、监测机械施压、监测型砂温度、监测气流压力阀以确定在气流压力阀中的噪声误差、监测分型剂的喷射以及监测维护信息和通过结合这些信息所获得的误差。
另外，用于分析上述所有功能的操作系统可被包含在远程单元24中。在这种情况下，由于用户可对利用远程单元24在远程地点通过通信网络传送的测量信号进行分析，因此用户即使在一个远程地点也可对气流-模压造型设备21的造型情况和操作情况进行判断。
从上面的内容中可以看出，本发明提供一种用于气流-模压造型设备的监测系统，其特征在于，所述监测系统包括用于检测与气流-模压造型设备相关的所需属性的传感器；本地单元，所述本地单元能够通过网络传送对应于由所述传感器测得的所需属性的信号；以及与所述通信网络相连的远程单元，所述远程单元能够接收所述本地单元的对应于所需属性的信号、显示与气流-模压造型设备相关的所需属性并且至少能够在气流-模压造型设备的操作阶段对所述气流-模压造型设备进行监测。因而，由于本发明提供了一种能够在造型设备生产时对造型设备进行监测并且将数据传送到远程地点的用于造型设备的监测系统，因此对铸造厂的贡献是相当大的。
权利要求
1.一种用于造型设备的监测系统，所述监测系统包括用于检测与造型设备相关的所需属性的传感器；本地单元，所述本地单元能够通过网络传送对应于由所述传感器测得的所需属性的信号；以及与所述通信网络相连的远程单元，所述远程单元能够接收来自于所述本地单元的对应于所需属性的信号、显示与造型设备相关的所需属性，并且至少能够在造型设备的操作阶段对所述造型设备进行监测。
2.一种如权利要求1所述的用于造型设备的监测系统，其特征在于，所述本地单元包括用于判断由所述传感器测量的信号是否在预定的范围内的装置，以及用于访问通信网络和在所述信号在预定范围外的情况下将警告信号传送给所述远程单元的系统。
3.一种如权利要求2所述的用于造型设备的监测系统，其特征在于，所述远程单元被设计成这样的形式，即，能够通过通信网络与所述本地单元相连通，并且可改变与所述判断装置相关的预定范围。
4.一种如权利要求1所述的用于造型设备的监测系统，其特征在于，所述造型设备的属性至少包括产品的数量和关于造型的数据。
5.一种如权利要求2所述的用于造型设备的监测系统，其特征在于，所述造型设备的属性至少包括产品的数量和关于造型的数据。
6.一种如权利要求3所述的用于造型设备的监测系统，其特征在于，所述造型设备的属性至少包括产品的数量和关于造型的数据。
7.一种用于气流-模压造型设备的监测系统，其特征在于，所述监测系统包括用于检测与气流-模压造型设备的气流压力相关的所需属性的传感器；本地单元，所述本地单元能够通过网络传送对应于由所述传感器测得的所需属性的信号；以及与所述通信网络相连的远程单元，所述远程单元能够接收从所述本地单元传递的信号、显示与气流-模压造型设备相关的所需属性，并且至少能够在气流-模压造型设备的操作阶段对所述造型设备进行监测。
8.一种如权利要求7所述的用于气流-模压造型设备的监测系统，其特征在于，所述本地单元包括用于判断由所述传感器测量的信号是否在预定的范围内的装置，以及用于访问通信网络和在所述信号在预定范围外的情况下将警告信号传送给所述远程单元的系统。
9.一种如权利要求8所述的用于气流-模压造型设备的监测系统，其特征在于，所述远程单元被设计成这样的形式，即，能够通过通信网络与所述本地单元相连通，并且可改变与所述判断装置相关的预定范围。
10.一种如权利要求7所述的用于气流-模压造型设备的监测系统，其特征在于，所述气流-模压造型设备的属性至少包括一种喷射分型剂的方法和关于气流压力阀的噪声的测量数据。
11.一种如权利要求8所述的用于气流-模压造型设备的监测系统，其特征在于，所述气流-模压造型设备的属性至少包括一种喷射分型剂的方法和关于气流压力阀的噪声的测量数据。
12.一种如权利要求9所述的用于气流-模压造型设备的监测系统，其特征在于，所述气流-模压造型设备的属性至少包括一种喷射分型剂的方法和关于气流压力阀的噪声的测量数据。
13.一种用于气流-模压造型设备的监测系统，其特征在于，所述监测系统包括用于检测与气流-模压造型设备的机械施压相关的所需属性的传感器；本地单元，所述本地单元能够通过网络传送对应于由所述传感器测得的所需属性的信号；以及与所述通信网络相连的远程单元，所述远程单元能够接收从所述本地单元传递的信号、显示与气流-模压造型设备相关的所需属性，并且至少能够在气流-模压造型设备的操作阶段对所述气流-模压造型设备进行监测。
14.一种如权利要求13所述的用于气流-模压造型设备的监测系统，其特征在于，所述本地单元包括用于判断由所述传感器测量的信号是否在预定的范围内的装置，以及用于访问通信网络和在所述信号在预定范围外的情况下将警告信号传送给所述远程单元的系统。
15.一种如权利要求14所述的用于气流-模压造型设备的监测系统，其特征在于，所述远程单元被设计成这样的形式，即，能够通过通信网络与所述本地单元相连通，并且可改变与所述判断装置相关的预定范围。
16.一种如权利要求13所述的用于气流-模压造型设备的监测系统，其特征在于，所述气流-模压造型设备的属性至少包括一种喷射分型剂的方法和关于气流压力阀的噪声的测量数据。
17.一种如权利要求14所述的用于气流-模压造型设备的监测系统，其特征在于，所述气流-模压造型设备的属性至少包括一种喷射分型剂的方法和关于气流压力阀的噪声的测量数据。
18.一种如权利要求15所述的用于气流-模压造型设备的监测系统，其特征在于，所述气流-模压造型设备的属性至少包括一种喷射分型剂的方法和关于气流压力阀的噪声的测量数据。
全文摘要
本发明涉及一种用于对造型设备或气流－模压造型设备的操作进行远程监测的监测系统。用于对造型设备或气流－模压造型设备进行监测的监测系统包括传感器、本地单元和远程单元。本地单元通过通信网络将由传感器所测定的关于造型设备的所需属性的信号传送给远程单元。远程单元被设计成这样一种形式,即,使其能够接收从本地单元传送的信号;从而用户可在造型设备或气流－模压造型设备的生产和操作时对它们进行远程监测。
文档编号B22C19/04GK1366476SQ01800914
公开日2002年8月28日 申请日期2001年4月11日 优先权日2000年4月12日
发明者天野浩伸, 森部康生, 梅田浩司, 松下恭之 申请人:新东工业株式会社