专利名称：利用还原金属液池由钢渣制造水泥行业用火山灰接合剂的方法
技术领域：
本发明涉及由碱性氧化渣制造水泥行业用的火山灰接合剂或水硬接合剂的方法。
因此，在本发明方法的范围内，有利地采取这样的措施，即在还原阶段结束时或接近结束时的渣碱度被调整到1.1-1.5的理想目标碱度。由于碳转化减少及由此不容易发泡，因此，在还原快结束时，已经可以调节出符合水泥工艺要求的目标碱度，在这里，可以进行给转炉加料，在该转炉中完成了钢渣还原。
为调整优选的按照水泥工艺的渣成分，除了把目标碱度值调节到1.1-1.5之外，通常还希望提高Al2O3含量，在这里，为此例如可添加矾土。为了在还原阶段内进行快速转化，在加工开始时就已添加含Al2O3的调整物质是有利的，其中有利地采取这样的措施，即在渣还原前至少部分地添加含Al2O3的调整物质如矾土。通过在还原前添加调整Al2O3含量所需的部分添加物，在降低渣粘度的同时，在还原过程中确保了渣中的可靠混合，这部分添加物最好能等于所需的含Al2O3添加物的量的1/2-3/4。
按照特别简单的方式，可通过添加煅烧石灰和/或含CaO的调整物质来调整出目标碱度。
碱度在还原前降低到接近一个接近中性点的值也带来了与非碱性耐火炉衬的使用寿命有关的特殊优点。
在本发明方法的范围内，有利地采取这样的措施，即从这样一个时刻起控制目标碱度，即金属氧化物含量且尤其是渣的氧化铁、氧化锰、氧化铬、氧化镍和氧化钒的总量在这个时刻小于3.5wt％。从金属氧化物含量降低到小于3.5wt％以后，如上所述地，由于液池含碳的转化明显小，所以已尽可能地避免了起泡，从而从此刻起，可以添加控制目标碱度和控制水泥工艺成分所需的添加物，而没有不利地影响到该工艺过程。
但在此之前，如此改变渣的化学成分，即降低粘度。这是通过添加867kg石英砂和980kg矾土来进行的。
同时，因含金属氧化物的渣接触含碳铁水而已经出现了还原反应。
两种作用(调整碱度和Al2O3量及开始还原)都从真正的熔化还原处理一开始导致了下列成分
在还原阶段结束后，通过添加828kg煅烧石灰和237kg矾土调整出所需的渣的最终成分。
渣的最终成分测定如下
权利要求
1.一种在使用一个用于还原渣的金属氧化物的金属液池的情况下由碱性氧化渣且尤其是钢渣制造水泥行业用的火山灰接合剂或水硬接合剂的方法，其特征在于，在还原前，通过添加酸性调整物质如石英砂和/或高炉渣和/或含SiO2的调整物质，把液渣的碱度调整到一个比目标渣的碱度值(CaO/SiO2)低0.1-0.5的值。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在还原阶段结束时或快结束时的渣碱度被调节到1.1-1.5的理想目标碱度。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在渣还原前，至少部分地添加含Al2O3的调整物质如矾土。
4.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，通过添加煅烧石灰和/或含CaO的调整物质，调节出目标碱度。
5.如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，从这样一个时刻起控制目标碱度，即金属氧化物含量且尤其是渣的氧化铁、氧化锰、氧化铬、氧化镍和氧化钒的总量在这个时刻小于3.5wt％。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，当为获得12wt％-15wt％的Al2O3地添加Al2O3时，比Al2O3含量更少时更小地降低碱度。
全文摘要
本文披露了在使用一个还原渣的金属氧化物的金属液池的情况下由碱性氧化渣且尤其是钢渣制造水泥行业用的火山灰接合剂或水硬接合剂的方法，在还原前，通过添加酸性调整物质如石英砂和/或高炉渣和/或含SiO
文档编号C21B5/04GK1396959SQ01804271
公开日2003年2月12日 申请日期2001年1月18日 优先权日2000年1月28日
发明者A·埃德林格 申请人:霍尔辛姆有限公司