专利名称：铸仵成型固化方法
技术领域：
本发明涉及各种铸造业使用的金属产品复制工艺中铸仵成型固化方法。
背景技术：
现有铸造业使用的金属产品复制工艺包括水玻璃砂熔模铸造，陶瓷型铸造，粉末冶金烧结等，均存在各种缺点，如水玻璃砂熔模铸造产品的表面粗糙、精度不高、粘砂、结疤、涂层厚度难掌握；陶瓷型铸造成型过程不易控制、脆性大、易产生大裂纹、成本高、难于实现机械化自动化生产；粉末冶金烧结铸造设备投资大，成本高；在已有技术中还未有铸型固化的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造型简单、成本低、应用广、产品精度及粗糙度比陶瓷铸造高、不粘砂、不结疤、成型过程不受产品复杂程度和重量的限制、可以实现自动化生产机械化生产、可以应用到各种铸造业的铸仵成型固化方法。
本发明的方法包括以下步骤；1)配制铸造成型固化液，包含以下组分和重量百分比结晶氯化镁20-65％、明矾1-3％、并调配成比重为10°-40°的糊状物；2)根据不同铸造工艺按一定比例将固化液配入原辅材料；3)涂层或浇铸；4)按应用在各种铸造方法的基本程序进行处理；5)将铸造成型的铸仟与铸型一起入炉进行热处理；6)清砂。这一种造型固化方法可以应用于各种不同的铸造成型工艺一)水玻璃砂熔模铸造1)将以上的铸造成型固化液，配入重质氧化镁、干砂，其重量比为固化液∶重质氧化镁∶干砂＝1∶2-4∶5-8，并搅拌成糊关状物；2)石腊模型在糊状物砂料中滚或涂或进行浇模；3)进行硬化、熔模、烘干等程序；4)铸造成型的铸仟与铸型一起入炉进行热处理；5)清砂。
用这种方法铸出的产品精度高，可以得到Ra1.6-3.2μm表面粗糙度的产品，非铁合金可以铸出精细的花纹、不要再加工或少加工。二)陶瓷型铸造法1)将以上固化液配入重质氧化镁，其重量比为固化液∶重质氧化镁＝1∶7-12；并搅拌成糊状物；2)母模灌浆；3)震动去泡、硬化、起模、烘干等程序；4)铸造成型的铸仟与铸型一起入炉进行热处理；5)清砂。
铸出的产品精度高，成型过程易于控制，原辅材料成本低，可以实现自动化生产机械化生产。
本方法还可以应用于其它铸造方法。
具体实施例方式
实施例1水玻璃砂熔模铸造1)配制铸造成型固化液，结晶氯化镁30Kg、明矾2Kg、加水100Kg，并调配成比重为10°的糊状物；2)将以上的铸造成型固化液10Kg，配入重质氧化镁30Kg、干砂60Kg，搅拌成糊状物；3)石腊模型在糊状物砂料中滚；4)进行硬化、熔模、烘干等程序；5)铸造成型的铸仟与铸型一起入炉进行热处理；6)清砂。
用这种方法铸出的产品精度高，可以得到Ra1.6-3.2μm表面粗糙度的产品，非铁合金可以铸出精细的花纹、不要再加工或少加工。实施例2陶瓷型铸造法1)配制铸造成型固化液，结晶氯化镁50Kg、明矾3Kg、加水100Kg，并调配成比重为40°的糊状物；2)将以上的铸造成型固化液10Kg，配入重质氧化镁100Kg，搅拌成糊状物；3)母模灌浆；4)震动去泡、硬化、起模、烘干等程序；5)铸造成型的铸仟与铸型一起入炉进行热处理；6)清砂。铸出的产品精度高，成型过程易于控制，原辅材料成本低，可以实现自动化生产机械化生产。
权利要求
1.铸仵成型保护方法，其特征在于包括以下步骤；1)配制铸造成型固化液，包含以下组分和重量百分比结晶氯化镁0.65％、明矾1-3％、并调配成比重为10°-40°的糊状物；2)据不同铸造工艺按一定比例将固化液配入原辅材料；3)涂层或浇铸；4)按应用在各种铸造方法的基本程序进行处理；5)将铸造成型的铸仟与铸型一起入炉进行热处理；6)清砂。
全文摘要
本发明公开了一种各种铸造业使用的铸仵成型固化方法。配制了包含结晶氯化镁20－40％、明矾1－3％的成型固化液并调配成比重为10°－40°的糊状物；再根据不同铸造工艺将固化液配入原辅材料，按应用在各种铸造方法的基本程序进行处理。该方法造型简单、成本低、产品精度及粗糙度高、不粘砂、不结疤、成型过程不受产品复杂程度和重量的限制、可以实现自动化生产机械化生产、可以应用到各种铸造业。
文档编号B22C1/10GK1392007SQ0211416
公开日2003年1月22日 申请日期2002年5月29日 优先权日2002年5月29日
发明者秦中林 申请人:秦中林