专利名称：金属型浇注散热器的方法及模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种散热器的制造方法，特别是涉及一种采用金属型浇注散热器的方法及模具。
背景技术：
目前，市场上的散热器大部分都是采用压力铸造工艺一次成型。由于受机械设备及挤压比的限制，散热器的齿片厚度、长度、密度及截面的整体长宽之间的比例受到了限制，满足不了市场对散热器的规格的多样需求。且一次成型的散热器，一套模具只能压制一种规格的产品，改型周期长，费用高。也有小量用熔铸方法生产的散热器，专利号为97108973.6发明的散热器，它的优点是满足各种长、宽、高、厚的搭配要求，但也存在一定的缺陷1.在高温浇铸过程中，填充物与散热齿片的间隙容易产生漏铝，使其成型后齿片与散热底板的接触面非常粗糙，影响其散热效果及美观；2.这种开口熔铸方法，在浇铸成型后，其散热器的底板表面高低不平，易造成中心部分缩松，内部组织不均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效克服上述缺陷，用金属型浇注的方法生产散热器的一套模具，并可利用移动或更换模具的各部分来改变散热器的各种尺寸。本发明解决其技术问题所采用的技术方案为，一种金属型浇注散热器的方法，其特点在于该方法包括下列步骤
A.根据要求，准备好厚度、长度、宽度适合的散热齿片；B.模具预热后，在跟铝液接触的金属部分，喷上隔热保温脱膜涂料；C.将散热齿片依次排列于模具的金属夹片中，见图1，并使散热齿片的上部露出金属夹片一定长度，在散热齿片上方形成一定的浇注空间；D.利用丝杆锁紧边模。
E.在注入高温铝液前，在浇注空间均匀地撒上流动性较好的粉沫，它的作用是高温铝液在注入模具后，均匀流动，能使加工出来的散热器的齿片与底板接触良好，工艺美观，增加其散热效果；F.盖上模具的浇口，将高温液态铝从浇口处注入到模具型腔中，这样高温液态铝很快与散热齿片炫接成一体；G.冷却后，从模具中取出成型的散热器，去掉其散热齿片间的金属夹片，则制成了散热器；H.将金属夹片放回模具中，再将散热齿片排列于金属夹片中，这样就可以再生产下一个产品。
按上述的一种金属型浇注散热器的方法所使用的设备，其特点在于所述的模具主要由边模和模具底板、浇口、金属夹片、可调垫条、丝杆等构成。模具底板通过调节螺丝连接有可调垫条，可调垫条与模具底板间为可调空间，可调空间的大小是决定散热器的高度和基板厚度的重要因素。其上置有金属夹片，金属夹片的厚度为形成散热齿片齿距，金属夹片的顶部与冒口之间的空间为浇注空间，边模旁通过丝杆与模具底板上的固定座相连，丝杆的末端设有手柄。
由于采用上述方案，不难得出本发明具有如下有益效果，本发明结构合理，构思巧妙，通过移动或更改模具的各部分制造不同规格的散热器，更换周期短，费用少；模具可以灵活移动，加工不同散热器齿片的间距，换上不同厚度的金属夹片就可以，加工成型后的散热器，工艺美观，性能良好，散热面积大、密度高，更能满足市场的需求，极具有推广价值。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
附图为本发明的结构示意图。
具体实施例方式图中，一种低压浇注散热器的方法所使用的模具，主要由边模1和模具底板2构成，边模1的上方盖有浇口杯9，其杯口下方为流道14，流道14下方为冒口10，而模具底板2通过调节螺丝3连接有可调垫条5，可调垫条5与模具底板2间为可调空间4，其上置有金属夹片12，金属夹片12的厚度为形成散热齿片齿距13，金属夹片12的顶部与冒口10之间的空间为浇注空间11，边模1旁通过丝杆6与模具底板2上的固定座7相连，丝杆6的末端设有手柄8。
权利要求
1.一种金属型浇注散热器的方法，其特征在于该方法包括下列步骤A.根据要求，准备好厚度、长度、高度适合的散热齿片；B.模具预热后，在跟铝液接触的金属部分，喷上隔热脱膜涂料；C.将散热齿片排列于模具的金属夹片中，见图1，并使散热齿片的上部露出金属夹片一定长度，在散热齿片上形成一定的浇注空间；D.在注入高温铝液前，在浇注空间均匀地撒上流动性较好的粉沫，它的作用是高温铝液在注入模具后，均匀流动，能使加工出来的散热器的齿片与底板接触良好，工艺美观，增加其散热效果；E.盖上模具的浇口，将高温液态铝从浇口处注入到模具中，这样高温液态铝很快与散热齿片炫接成一体；F.冷却后，从模具中取出成型的散热器，去掉其散热齿片间的金属夹片，则制成了散热器；G.将金属夹片放回模具中，再将散热齿片排列于金属夹片中，这样就可以再生产下一个产品。
2.按权利要求1所述的一种金属型浇注散热器的方法所使用的设备，其特征在于所述的模具主要由边模和模具底板、浇口、金属夹片、可调垫条、丝杆等构成，边模的上方是浇口部分，分别由烧口杯、流道、冒口组成。而模具底板通过调节螺丝连接有可调垫条，可调垫条与模具底板间为可调空间，其上置有金属夹片，金属夹片的间隙为形成散热齿片齿距，金属夹片的顶部与冒口之间的空间为浇注空间，边模旁通过丝杆与模具底板上的固定座相连，丝杆的末端设有手柄。
全文摘要
本发明公开了一种金属型浇注散热器的方法及采用这种方法所使用的模具，其特点在于所述的模具主要由边模和模具底板、浇口、金属夹片、可调垫条、丝杆等构成。根据散热器的型号规格要求，将备好的散热齿片放入模具的金属夹片中，利用丝杆锁紧边模盖上浇口，注入高温铝液，待冷却脱模后去掉金属夹片，即可制得散热器。本发明是利用模具的各部件灵活移动或更换来达到生产不同规格型号的散热器。本发明结构合理，构思巧妙，工艺美观，性能良好，能满足市场的需求，具推广价值。
文档编号B22D21/00GK1491760SQ0213757
公开日2004年4月28日 申请日期2002年10月22日 优先权日2002年10月22日
发明者钟志兵, 叶灵波 申请人:钟志兵, 叶灵波