专利名称：一种金属复合保温帽口的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼钢铸造工业所用设备领域，特别适用于浇注钢锭所用的金属复合保温帽口。
背景技术：
在现有技术中，浇注钢锭时，为了使钢锭头部的钢液长时间保持液态，以填补钢锭在凝固收缩产生的缩孔，通常采用保温帽，以便使缩孔集中在帽部，从而减少钢锭头部的切损。为了减少帽口部热散失，提高帽部的保温能力，以便尽可能推迟帽口部钢水的凝固时间，国内外冶金工作者，对保温帽口的结构与材质进行了大量的研究。目前，炼钢浇注钢锭使用的帽口一般都是由一体的耐火材料构成，此帽口的制作工艺复杂，需经烧结后而成；其次它的寿命短，一般浇注钢锭数炉后就开始有裂缝形成，有破损掉块，需马上更换新的帽口，所以成本比较高；再者废品无法回收利用，易造成污染环境，从而大大制约了这种帽口的推广应用。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、保温效果好、使用寿命长、成本低、废品可回收再利用、保护环境的金属复合保温帽口。
根据上述目的，我们所提出的解决方案是采用复合结构替代现有技术中的由耐火材料烧结而成的一体帽口，它是将铸铁内衬与铸铁外套之间所形成的空隙填充保温材料层石棉。由于该帽口的内衬和外套分别由铸铁制成，所以它的使用寿命长，一般浇铸钢锭500炉左右才需更换新的帽口，不仅大大降低了成本，而且在使用过程中还可随时拆装组合，随时更换损坏部分；其次由石棉构成的保温材料层保温效果好；再者其更换下来的铸铁内衬和外套可重新回炉，再利用，减少环境污染，作为保温材料的石棉也可继续再利用。
本实用新型的金属帽口与现有技术相比，具有以下优点由于采用金属与保温材料的复合结构，所以它的保温性能优越，而且使用寿命长，一般浇铸钢锭500炉左右才更换新的帽口，这样不仅大大降低了成本，在使用过程中还可随时拆装组合，随时更换损坏部分；再者其更换下来的金属内衬和外套可重新回炉，再利用，减少环境污染，作为保温材料的石棉也可继续再利用。
根据本实用新型所提出的技术方案结合金属复合保温帽口的具体结构作进一步说明。
附图1为本实用新型金属复合帽口的结构剖面示意图。
在上述附图中，本实用新型金属复合保温帽口，其特征是[1]由金属内衬1、金属外套3和它们之间所形成的空隙填充的保温材料层2组成；[2]复合帽口的金属内衬1和金属外套3形状分别为上圆下方。
具体实施方式
图1中，一种铸铁复合保温帽口通过铸造而成，铸铁内衬和铸铁外套厚度分别为40mm，铸铁内衬上端的外直径为120mm，内直径为80mm，下端的外边长为190mm，内边长为130mm。轴向高度为75mm；铸铁外套上端的外直径为185mm，内直径为125mm，下端的外边长为270mm，内边长为200mm，轴向高度为75mm，铸铁内衬、外套所形成的间隙尺寸，上面为5mm，下面为10mm，这样所形成空隙添装保温材料石棉，即制得成品帽口。
权利要求1.一种金属复合保温帽口，特别适用于浇注钢锭所用，其特征是[1]、由金属内衬(1)、金属外套(3)和它们之间所形成的空隙填充的保温材料层(2)组成；[2]、复合帽口的金属内衬(1)和金属外套(3)形状分别为上圆下方。
专利摘要本实用新型属于炼钢铸造工业所用设备领域，特别适用于浇注钢锭所用的金属复合保温帽口。该帽口由金属内衬、金属外套和它们之间所形成的空隙填充的保温材料层组成；复合帽的金属内衬和金属外套形状分别为上圆下方。本实用新型的金属复合保温帽口与现有技术相比由于采用复合结构，具有保温性能好、使用寿命长、成本低廉、废品可回收再利用、保护环境的优点。
文档编号B22D7/10GK2564283SQ0224676
公开日2003年8月6日 申请日期2002年8月16日 优先权日2002年8月16日
发明者张建生, 张建福, 胡秀奎, 陈建刚 申请人:钢铁研究总院