专利名称：金属射出成型机的脱气式防逆阀结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属射出成型机的脱气式防逆阀结构，是在射出机供料螺杆前端挤料头后段座杆外围上作滑动套设的中空筒型横置防逆套环；其中，该防逆套环的环体中段分布设置有一个或多数个环凹型，并具有槽底部位环列分布设置以多数个排压孔向下贯穿的扣槽；并藉由逐一扣槽提供各一厚度不及于扣槽深度的可裂式O型弹性环扣的活式扣设；俾配合于防逆套环环体周面所分布设置，且深度不及于环扣厚度的数道横向排气槽，提供初完成储料的料质内含气泡，由该处预先向后排除，直至储料密实度增加到足够的高张力状态时，由排压孔的储料张力推使环扣撑张，而由环扣的侧面厚度形成横向排气槽中段的隔断，而使全程射料足以消除出料气泡现象，以提升成品品质。
而传统射出成型机构所产用的原料，主要是各型或混合的塑料原料；其因塑料原料熔点较低、颗粒较细，且粒度均匀，使得此类成型机构在储料、射料的操作过程中，较不会发生内含气泡的出料瑕疵现象。
然，因产业的进步暨对成品物性、质感、强度等多方面的要求，尔近诸多产品(如计算机机壳)逐渐的换以金属(如镁、铝合金)的成型作为塑料品的替代。在射出成型的机构暨技术运用上，虽然大致上相同，但两种不同构型的原料，却因熔点、冷却速度等等物性上的明显差异，导致所采用的机构或操作条件上截然不同；而其中差异特别是在于金属原料的本身密度、质量等均较塑料为高，且其推入加热融熔处理后的粒度，无法如塑料原料般均匀，如此导致传统射出成型机的供料机构，在以中段螺旋状匹配的供料螺杆作定轴旋进的供料过程中，即易因各金属质料相互堆积时所存留的空隙，在供料筒内融炼的过程中发生供料中气泡存留；其所导致射出的料质密实度较差暨内含气泡的现象，若不予实时的排除，即可能会发生成品的气泡、空壳或表面凹坑现象；此为本类金属射出成型机构最严重且是最经常发生的瑕疵所在。
本实用新型的次一目的，是在于提供一种特别针对金属射出成型机适用的脱气式防逆阀结构；其中，经由防逆套环环体中段分布设置的环凹状扣槽暨于其上扣设O型弹性环扣的配置组数增、减，或是直接由环扣弹性强、弱性质的选换，即可达到控制排气槽闭口的射料张力，亦即是其密实度增高或降低控制的方便调节效果。
以下结合附图力以具体实例对本实用新型进行详细说明。
图1-A是
图1的立体组合图。
图2-A是本实用新型完成操作准备的平面实施图例。
图2-B是本实用新型进行储料操作的平面实施图例。
图2-C是本实用新型进行射料操作的平面实施图例。
图3-A是本实用新型射料时进行排气操作的放大说明图。
图3-B是本实用新型停止排气的全程射料放大说明图。
附图标记说明成型机2；供料槽21；供料螺杆22；后座23；斜切面231；挤料头24；座杆25；射出嘴26；出料槽27；防逆套环3；排气槽31；扣槽32；排压孔321；斜切面33；环扣4；裂口41；气泡A；储料S1(低张力)；储料S11(高张力)；射料S2。
另，如请配合参阅
图1或其它各图所示就弹性环扣4的配置与选用，亦可以依据所选用射出原料的性质不同或是成品条件的差异，另作组数的增、减，或是直接由环扣4弹性强、弱性质的选换，即可因其控制排压孔321闭合紧度的不同调整，达到控制排气槽31闭口的射料S2张力，亦即是其出料密实度增高或降低控制的方便调节效果，具有绝佳操作方便性，此亦为本案的进一实用性特征。
权利要求1.一种金属射出成型机的脱气式防逆阀结构，是在金属射出成型机供料槽内的供料螺杆的前段后座与前端挤料头间配置的座杆外围上，增加套设有一中空状的中空筒型横置防逆套环；其特征在于防逆套环具有环体周面分布设置以数道横向配置的浅状排气槽，并是以其筒围的外径，套合于供料槽内围，作滑动套设；其中，该防逆套环的环体中段分布设置有一个或多数个环凹型的扣槽；而扣槽槽底部位则环列分布设置有多数个排压孔向下贯穿；防逆套环其一侧面环口内缘部位设置有与后座上段斜切面对置，并适可于防逆套环移至其前方时，与斜切面相互贴接，而形成封口的斜切面；防逆套环上逐一扣槽分别提供各一厚度不及于扣槽深度的弹性环扣作活式扣设；而该环扣是一钢性且具有中段可闭合或稍微裂开，以扩张环扣外围尺寸的裂口；且该环扣的扣体厚度，是较排气槽的深度略大。
专利摘要本实用新型是一种金属射出成型机的脱气式防逆阀结构，是在射出机供料螺杆前端挤料头后段座杆外围上作滑动套设的中空筒型横置防逆套环；其中，该防逆套环的环体中段分布设置有一个或多数个环凹型，并具有槽底部位环列分布设置以多数个排压孔向下贯穿的扣槽；并藉由逐一扣槽提供各一厚度不及于扣槽深度的可裂式O型弹性环扣的活式扣设；俾配合于防逆套环环体周面所分布设置，且深度不及于环扣厚度的数道横向排气槽，提供初完成储料的料质内含气泡，由该处预先向后排除，直至储料密实度增加到足够的高张力状态时，由排压孔的储料张力推使环扣撑张，而由环扣的侧面厚度形成横向排气槽中段的隔断，而使全程射料足以消除出料气泡现象，以提升成品品质。
文档编号B22D17/20GK2581102SQ0228502
公开日2003年10月22日 申请日期2002年11月4日 优先权日2002年11月4日
发明者吴奇颖, 王后, 许建顺 申请人:吴奇颖, 王后, 许建顺