专利名称：高活性微米纯铅粉制造技术的制作方法
技术领域：
本发明属于高活性金属微米粉末的制备方法，特别指的是高活性微米纯铅粉的制备。
背景技术：
铅粉是制备电池极板的重要材料，现有的铅粉制备方法主要是岛津法(机械球磨法)和巴顿法(液态搅拌法)，这些方法制备的铅粉存在着粉末粒度大，形貌不规则，含氧量不易控制等问题，且这两种方法都不能制备出小于1微米的铅粉，因此也就不可能制备高比能的电池极板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高活性微米纯铅粉的制备方法，其工艺流程短，整个反应在负压状态下进行，不会造成环境污染，工艺条件易控制，从而可实现对铅粉粒径和含氧量的有效控制。
解决本发明的技术问题所采用的方案是用真空机组对反应室抽真空，再充入保护气体，在运动电极与金属铅之间产生电弧，对铅蒸气快速冷凝，沉降至收粉器中。
本发明较为具体的方案是，首先将反应室的真空度抽至500～1000Pa，并在反应室内充入氮气，作为保护气体，以负极作为运动电极，而将欲用来制备铅粉的金属铅为正极，移动运动电极靠近正极来产生高温电弧，其温度达到2000℃以上，使铅产生激烈的气化反应，在反应室内产生大量的铅蒸气，然后进行快速冷凝，冷凝的速度是104℃/秒，沉降至收粉器中，最终获得微米级的铅粉。通过调整反应室内的压力，就可将产出的铅粉粒度控制在0.2μm～1.0μm之间，含氧量也可很容易地控制，即可制备出高纯度铅粉，也可制备出含氧量达70％～95％之间的铅粉，而常规方法仅达到75％左右。
具体实施例方式
实施例1将反应室的真空度抽至500Pa，并在反应室内充入保护气体氮气，以负极作为运动电极，将金属铅为正极，移动运动电极靠近正极，产生高温电弧，温度达到大约2000℃，使金属铅气化，在反应室内形成铅蒸气，然后以104℃/秒的冷凝速度进行快速冷凝，凝集的细粉沉降至收粉器中，最终获得微米级的铅粉。在操作过程中，将反应室内的压力控制在650Pa，可得到0.2μm～0.5μm粒度的铅粉，含氧量为40％～50％。
实施例2将反应室的真空度抽至800Pa，并在反应室内充入保护气体氮气，以负极作为运动电极，将金属铅为正极，移动运动电极靠近正极，产生高温电弧，温度达到大约2100℃，使金属铅气化，在反应室内形成铅蒸气，然后以104℃/秒的冷凝速度进行快速冷凝，凝集的细粉沉降至收粉器中，最终获得微米级的铅粉。在操作过程中，将反应室内的压力控制在900Pa，可得到0.4μm～0.8μm粒度的铅粉，含氧量为25％～35％。
实施例3将反应室的真空度抽至1000Pa，并在反应室内充入保护气体氮气，以负极作为运动电极，将金属铅为正极，移动运动电极靠近正极，产生高温电弧，温度达到大约2000℃，使金属铅气化，在反应室内形成铅蒸气，然后以104℃/秒的冷凝速度进行快速冷凝，凝集的细粉沉降至收粉器中，最终获得微米级的铅粉。在操作过程中，将反应室内的压力控制在1100Pa，可得到0.5μm～1.0μm粒度的铅粉，含氧量为40％以下。
各种制备铅粉方法的比较
权利要求
1.一种高活性微米纯铅粉的制备方法，其特征是工艺步骤如下用真空机组对反应室抽真空，再充入保护气体，在运动电极与金属铅之间产生电弧，对铅蒸气快速冷凝，沉降至收粉器中。
2.按权利要求1所述的高活性微米纯铅粉的制备方法，其特征是反应室的抽真空度为500～1000Pa。
3.按权利要求2所述的高活性微米纯铅粉的制备方法，其特征是以负极作为运动电极，金属铅为正极，产生的电弧温度应在2000℃以上。
4.按权利要求3所述的高活性微米纯铅粉的制备方法，其特征是铅蒸气冷凝的速度是104℃/秒。
5.按权利要求4所述的高活性微米纯铅粉的制备方法，其特征是反应室内充入的保护气体为氮气。
6.按权利要求5所述的高活性微米纯铅粉的制备方法，其特征是通过调整反应室内的压力，将产出的铅粉粒度控制在0.2μm～1.0μm之间。
全文摘要
高活性微米纯铅粉的制备方法，本发明属于高活性金属微米粉末的制备方法，特别指的是高活性微米纯铅粉的制备。本发明所述的铅粉按以下步骤制得，用真空机组对反应室抽真空，再充入保护气体，在运动电极与金属铅之间产生电弧，对铅蒸气快速冷凝，沉降至收粉器中。本方法工艺流程短，整个反应在负压状态下进行，不会造成环境污染，工艺条件易控制，从而可实现对铅粉粒径和含氧量的有效控制。
文档编号B22F9/14GK1524652SQ03117360
公开日2004年9月1日 申请日期2003年2月24日 优先权日2003年2月24日
发明者竺培显, 孙勇, 方吕昆, 王勋业, 李中揆 申请人:昆明理工大学