专利名称：发热高效脱硫剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造用辅料，具体地讲是一种铸铁发热高效脱硫剂。
背景技术：
众所周知，铸铁含有碳、硅、锰、磷、硫五种主要原素，硫在铸铁中被公认为是有害元素，它的含量达到0.1％时，就会阻碍石墨化作用，使铸铁件形成白口组织，同时还使奥氏体、枝晶粗化，降低铸铁性能，硫还能使铁液的流动性降低，收缩量增大，使铸件有较大的热裂倾向，引起皮下气孔，同时硫与球化剂中的镁、稀土等球化元素有很强的亲和力，硫的含量高必然会消耗掉较多的球化剂，而严重影响球墨化。原铁液硫量高低对提高球墨铸铁质量十分关键，亦是我国与国外主要差距之一。目前我国大部份地区生产的地方生铁都存在含量偏高的问题，部分铁含量高达0.1-0.15％，这对使用地方生铁处理球 墨铸铁式蠕墨铸铁起到制约作用。因此要获得优质的球墨铸铁件、铸钢件、有色金属铸件，必须将原料铁中硫含量通过脱硫剂脱去一部份使铸铁硫含量控制在0.02-0.05％。
目前国内外脱硫剂，由于配方不尽合理，脱硫效果不理想，致使地方生铁的应用受到限制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种脱硫效果好，能大量降低用量的发热高效脱硫剂。
本发明的目的通过下述技术方案来实现本发明由下列组份和重量比混合配制而成氧化钙10氧化硅22-28氧化镁7-9
碳化钙28-32碳酸钠10-14氯化钠6-10与现有技术相比，有以下优点一是脱硫效果好，对铸造用材料脱硫达50-60％，比目前使用的脱硫剂提高脱硫效果50％；二是能有效延长铁水温度保持，提高铸件质量，降低废品率；三是本发明可使地方生铁用途空间得到扩展。
使用时，按冶炼金属的0.4-0.5％比重加入即可。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述实施例1，按下列组份和重量比备料氧化钙10公斤氧化硅28公斤氧化镁9公斤碳化钙28公斤碳酸钠10公斤氯化钠10公斤将上述各组份搅拌混匀，分装即可。
实施例2，按下列组份和重量备料氧化钙10公斤氧化硅22公斤氧化镁8公斤碳化钙32公斤碳酸钠14公斤氯化钠6公斤将上述各组份搅拌混匀，分装即可。
实施例3，按下列组份和重量备料氧化钙10公斤氧化硅26公斤氧化镁7公斤碳化钙30公斤碳酸钠12公斤氯化钠8公斤将上述各组份搅拌混匀，分装即可。
实施例4，按下列组份和重量备料氧化钙10公斤氧化硅25公斤氧化镁8.5公斤碳化钙29公斤碳酸钠11公斤氯化钠9公斤将上述各组份搅拌混匀，分装即可。
权利要求
1.一种发热高效脱硫剂，其特征在于由下列组份和重量比混合配制而成氧化钙10 氧化硅22-28氧化镁7-9碳化钙28-32碳酸钠10-14氯化钠6-10
全文摘要
一种发热高效脱硫剂，其特征在于由下列组份和重量比混合配制而成，氧化钙10，氧化硅22－28，氧化镁7－9，碳化钙28－32，碳酸钠10－14，氯化钠6－10，本发明脱硫效果好，对铸造用材料脱硫达50－60％，比目前使用的脱硫剂提高脱硫效果50％，能有效延长铁水温度保持，提高铸件质量，降低废品率。
文档编号C22C33/00GK1532294SQ03117518
公开日2004年9月29日 申请日期2003年3月20日 优先权日2003年3月20日
发明者魏书林, 伍茂权, 陈昌干 申请人:四川奥龙铸造材料有限公司