高强度铸造用呋喃树脂及其制作工艺的制作方法

文档序号:3321817阅读:1300来源:国知局
专利名称:高强度铸造用呋喃树脂及其制作工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种高强度铸造用呋喃树脂及其制作工艺。
背景技术
呋喃树脂是一种聚合物,因其基本链节较复杂,所形成的聚合物是各类链节组合的,是不同聚合度、不同分子量的混合物,传统的呋喃树脂配方工艺的缺点是强度低、粘度、大游离醛含量高。

发明内容
本发明的目的是优选配方,采用新的催化剂体系控制单链分子量不过大,而且分布均匀,这样既可保证提高树脂强度、降低粘度,又可以降低游离醛。
本发明的优点在于高强度铸造用呋喃树脂比传统型呋喃树脂强度提高20%,游离醛降低15%,提高用户的经济效益和环保效益。
具体实施例方式
高强度铸造用呋喃树脂及其制作工艺最佳配方糠醇85份 甲醛10份 尿素5份顺丁烯二酸酐0.3% 纯碱0.25%高强度铸造用呋喃树脂制作工艺如下(A)加料用减压法将工艺配方用量的糠醇,甲醛加入反应釜内,开动搅拌,在搅拌的同时打开加料口,将工艺配方用量的尿素加入反应釜内,密闭加料器,搅拌30分钟,待尿素全部溶解后又打开加料器,将工艺配方的顺丁烯二酸酐加入反应釜内,关闭加料口;(B)加温将反应釜冷凝器调至回流状状态,并使反应釜联通大气,在搅拌下使冷却水充满反应釜夹层,立即开启加温汽门,反应釜夹层内间断通入适量蒸汽,用夹层内的热水使反应物料缓慢升温,在30分钟内使温度升至75-80℃,当温度升至75℃时,即为反应开始;(C)合成反应当温度升至75-80℃时,用热水保温反应40分钟,然后将反应温度缓慢加到85-90℃,用热水保温反应50分钟,然后再将反应温度缓慢加到95-98℃,严格控制该反应温度,用热水保温反应90分钟;(D)脱水95-98℃反应90分钟后,将纯碱投入反应釜内中和,立即向反应釜夹层内通入冷却水降温。将物料温度降至47-52℃时,开动真空泵在15分钟内逐渐将真空度提高至630mmHg以上,并向反应釜夹层内通入适量蒸气,严格控制温度在47-52℃下脱下,脱水1.5~2小时后,取样测物料粘度,当物料粘度达到15-18秒时(涂-4粘度计)立即停止脱水;(E)放料当树脂粘度合格后,开始放料。放料过程中由于树脂中有少量的沉淀,因此在放料时需用GF1W0.280/0.140(平纹)GB5330-85-GF1W0.0224/0.090(平纹)GB5530-65(60-80月)铜丝网过滤,然后将树脂装入洁净的包装铁桶内。
权利要求
1.一种高强度铸造用呋喃树脂及其制作工艺,其特征在于基础配方组成糠醇75份~90份甲醛15份~5份 尿素10份~5份催化剂组成顺丁烯二酸酐0.3%~0.5% 纯碱0.2%~0.4%最佳配方糠醇85份 甲醛10份 尿素5份顺丁烯二酸酐0.3% 纯碱0.25%高强度铸造用呋喃树脂制作工艺(A)加料用减压法将工艺配方用量的糠醇,甲醛加入反应釜内,开动搅拌,在搅拌的同时打开加料口,将工艺配方用量的尿素加入反应釜内,密闭加料器,搅拌30分钟,待尿素全部溶解后又打开加料器,将工艺配方的顺丁烯二酸酐加入反应釜内,关闭加料口;(B)加温将反应釜冷凝器调至回流状状态,并使反应釜联通大气,在搅拌下使冷却水充满反应釜夹层,立即开启加温汽门,反应釜夹层内间断通入适量蒸汽,用夹层内的热水使反应物料缓慢升温,在30分钟内使温度升至75-80℃,当温度升至75℃时,即为反应开始;(C)合成反应当温度升至75-80℃时,用热水保温反应40分钟,然后将反应温度缓慢加到85-90℃,用热水保温反应50分钟,然后再将反应温度缓慢加到95-98℃,严格控制该反应温度,用热水保温反应90分钟;(D)脱水95-98℃反应90分钟后,将纯碱投入反应釜内中和,立即向反应釜夹层内通入冷却水降温。将物料温度降至47-52℃时,开动真空泵在15分钟内逐渐将真空度提高至630mmHg以上,并向反应釜夹层内通入适量蒸气,严格控制温度在47-52℃下脱下,脱水1.5~2小时后,取样测物料粘度,当物料粘度达到15-18秒时(涂-4粘度计)立即停止脱水;(E)放料当树脂粘度合格后,开始放料。放料过程中由于树脂中有少量的沉淀,因此在放料时需用GF1W0.280/0.140(平纹)GB5330-85-GF1W0.0224/0.090(平纹)GB5530-65(60-80月)铜丝网过滤,然后将树脂装入洁净的包装铁桶内。
全文摘要
一种高强度铸造用呋喃树脂及其制造工艺是用85份糠醇、10份甲醛、5份尿素为基础原料,采用顺丁烯二酸酐、碳酸钠为催化剂体系严格控制工艺流程精制出高强度铸造用呋喃树脂。本发明产品经铸造厂试用,证明能降低制作成本,提高铸件质量,增加企业经济效益及环保效益。
文档编号B22C1/22GK1552540SQ0312447
公开日2004年12月8日 申请日期2003年6月2日 优先权日2003年6月2日
发明者姜世深 申请人:姜世深
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1