专利名称：用于钢液终脱氧与合金化的微碳铝镁铁合金及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种合金、尤其用于钢液终脱氧与合金化的微碳铝镁铁合金及其制备方法。
金属铝作为炼钢首选的脱氧材料，至今仍在使用，这对资源造成了很大的浪费，近年来冶金工作者们，曾试图用铝铁、铝锰铁、铝锰镁铁和铝镁钛铁等一些合金代替金属铝对钢液进行终脱氧，终因不能解决合金粉化问题，限制了推广和应用。
本发明的目的在于提供一种既能从根本上解决铝基合金的粉化问题，又能够进一步节约资源降低钢的成本，提高钢质量的微碳铝镁铁合金。
本发明是这样实现的，其化学成份(％)Al40-60Mg2-8C.≤0.08Fe余量其制备方法将原料按重量比，金属铝43-63公斤。清洁低碳废钢35-60公斤，依次1/2铝→1/2废钢→1/2铝→1/2废钢，最后将2.5-8.5公斤的金属镁加入电感应炉内，经50-60分钟熔化后出炉铸成块状的微碳铝镁铁合金。
本发明的特点在于对所采用的废钢中的碳含量有严格要求。因为只有当合金中碳含量不超过0.08％时，才能保证空气中铝表面所形成的氧化铝薄膜起到保护作用。否则碳含量高时，由于碳的存在铝的晶格被破坏。合金在这种情况下将被粉化而失去使用价值。
本发明的优点在于1.工艺操作简单。不再需要采取真空处理等技术手段同样能获得不粉化的微碳铝镁铁合金。2.镁能使长条状珠光体变成点球状。从而使钢的韧性特别是低温冲击值有明显改善3.成本低、用途广泛。适用于所有铝镇静钢的脱氧与合金化。
实施例按金属铝58公斤，Q215类废钢42公斤，将1/2铝→1/2废钢→1/2铝→1/2废钢→金属镁4公斤，依次加入感应电炉内，经50分钟熔化后出炉，铸成块状的微碳铝镁铁合金其化学成份(％)Al55Mg3.1C0.06Fe37.6用此合金对08A1钢进行钢液终脱氧与合金化，按2公斤/吨钢计量，当钢水出至1/4罐时加入，出至3/4罐前加完，经取样化验分析钢中酸溶铝含量为0.035％完全达到国家标准要求(0.02-0.07％)。
微碳铝镁铁合金适用于铝镇静钢的脱氧与合金化。对提高各种深冲用钢的质量十分有利。
权利要求
1.用于钢液终脱氧与合金化的微碳铝镁铁合金其特征在于化学成份(重量百分比)为铝40-60镁2-8碳≤0.08铁余量
2.按权利要求1所述合金制备方法特征在于将原料按重量比，金属铝43-63公斤、金属镁2.5-8.5公斤。低碳废钢35-60公斤。依次分批将1/2金属铝→1/2废钢→1/2金属铝→1/2废钢→金属镁加入工频感应电炉内，经50-60分钟溶化后出炉，即铸成块状的微碳铝镁铁合金。
全文摘要
本发明公开了一种用于钢液终脱氧与合金化的微碳铝镁铁合金及其制备方法。它不仅能从根本上解决了合金的粉化问题，由于镁的加入、提高了钢的韧性，特别是低温冲击韧性。合金的化学成份(重量百分比)Al40－60、Mg2－8、C≤0.08、Fe、余量。合金制备方法将原料按重量比金属铝43－63公斤、废钢35－60公斤和金属镁2.5－8.5公斤加入感应电炉内经50－60分钟熔化后出炉铸成块状的微碳铝镁铁合金。此合金适用于所有铝镇静钢的脱氧与合金化，特别适用于生产深冲用钢。
文档编号C21C7/06GK1475582SQ03133710
公开日2004年2月18日 申请日期2003年7月14日 优先权日2003年7月14日
发明者代腾飞, 郭鸿鼎, 滕博凯 申请人:代腾飞