专利名称：退火设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种退火设备，尤其涉及一种本体可在开放、无压力差的环境下执行退火程序、能配合连续作业方式、并可使热管等加工材料不氧化而且表面具有良好光泽的退火设备。
现有技术热管在热处理的过程中，必然会经过一道退火程序，而为了让热管在此退火程序中使材料不氧化、且处理过程更为干净，通常会在真空炉中进行。
传统的利用真空炉进行的热管退火程序是，先将一定数量的热管管材装入真空炉内部后再将真空炉封闭，并一面抽真空一面加温，同时灌入还原性及保护性气体，再进行降温，并取出炉内的热管管材，然后将下一批未经过退火程序的热管管材装入真空炉中，并重复上述步骤。
由此可知，利用真空炉对热管管材进行的退火程序，是以批次作业方式进行的，比较浪费时间；同时，由于真空炉是在完全密封且处于真空的状态下进行加温，一旦意外发生，常造成严重的人员伤亡，所以必须非常注重真空炉的安全性，导致真空炉造价高昂。
实用新型内容本实用新型就是针对现有技术的上述缺点而做出的，其主要目的是提供一种退火设备，其本体在开放、无压力差的环境下进行热管等加工材料的退火程序。
本实用新型的另一目的是提供一种退火设备，使用该设备不但能进行安全、成本低且生产快速的退火程序，而且还可使热管等加工材料在退火程序中，仍然可以达到不氧化及表面具有良好光泽的效果。可以使用该设备取代传统的作为热管退火程序设备的真空炉。
为了实现上述的目的，本实用新型提供一种退火设备，包括周围封闭的中空的本体、输送装置以及至少一个气栅；其中，本体具有彼此相通的进料端与出料端以使其呈开放状，且该本体沿其进料端至出料端的方向局部设有提供退火程序的加热装置；而气栅则设置在该加热装置与出料端之间，用以将保护性气体吹入本体内部而形成气幕；同时，输送装置是通过本体的进料端与出料端而设置，热管等加工材料可以放置在输送装置上。
本实用新型的退火设备没有真空、高压的危险性，所以制造成本可大幅降低，且使用该退火设备可以连续作业，因此还可以有效提高生产效率。
图1是本实用新型的平面示意图；图2是本实用新型的俯视示意图；图3是本实用新型本体与气栅的端面示意图；图4是本实用新型另一实施例的俯视示意图；图5是本实用新型增设另一冷却装置的平面示意图。
组件代表符号列表如下1-本体10-炉壁 100-加热装置101-冷却装置 102-冷却装置11-进料端110-调气栅门12-出料端120-调气栅门2-输送机构20-输送带21-传动轮22-传动轮3-气栅30-第一气栅 300-管线301-控制单元 302-气幕
303-直立管 304-矩形风道31-第二气栅 310-管线311-控制单元 312-气幕32-还原气栅 320-管线321-控制单元 322-气幕33-阻隔气栅 330-排气管331-点火装置 332-气幕具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的特征及技术内容。所列附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
图1及图2分别是本实用新型的平面示意图及俯视示意图。如图1和图2所示，本实用新型提供一种退火设备，对热管(图略)等加工材料进行退火，包括本体1、输送装置2以及至少一个气栅3。其中本体1是中空长条的筒柱状炉膛，且其周围被封闭的炉壁10包围，在该本体1前、后两端分别形成彼此相通的进料端11与出料端12，进料端11与出料端12与外界相通而使该本体1处于开放的状态；由于热管等加工材料要在本体1内部进行退火程序，所以在本体1上，沿进料端11至出料端12的方向依序设有加热装置100与冷却装置101，加热装置100位于本体1上的局部位置，且冷却装置101比加热装置100更接近出料端12(如图1所示)，还可在加热装置100与进料端11之间再增设一个冷却装置102，(如图5所示)，当然，也可不设置这两个冷却装置101、102，而采用自然降温的方式。
输送装置2用来将热管等加工材料由本体1的进料端10送入，通过本体1内部而依次经过加热装置100与冷却装置101，然后由本体1的出料端11送出。使用该输送装置2能达到连续作业的目的。在本实用新型所举的实施例中，该输送装置2包含输送带20、及用来驱动该输送带20而使其能作输送动作的两个传动轮21、22，传动轮21、22分别位于本体1的进料端10、出料端11的外侧，略低于它们。而输送带20则通过本体1的进料端10与出料端11而套设在该二两传动轮21、22上，进而使放置在输送带20上的加工材料能够依靠该输送装置2，依次且连续地从本体1的进料端1 0进入而由出料端11被送出。
气栅3设置在本体1上，并位于加热装置100与冷却装置101之间，用来将如氮(N2)、氩(Ar)等保护性气体吹入本体1内部以形成气幕302、312，当气幕302、312接触到本体1内壁时，即会形成分别朝向进料端11与出料端12流动的两道气流(如图1所示)，并将本体1内部的空气赶出，同时也可以阻隔本体1外部的空气由进料端11与出料端12进入本体1内部。这样，当热管等加工材料被输送带20带到本体1内部时，就可被已经形成气流的保护性气体所覆盖，并因而逐渐退去热管等加工材料表面的氧化性气体，以使这些加工材料在进行退火程序的过程中，仍能达到不氧化及使表面具有良好光泽的效果。
如图3所示，在本实用新型所举的实施例中，沿着输送带20前进方向依次设置第一气栅30与第二气栅31，各气栅30、31分别用管线300、310连接到保护性气体的供应气源处(图略)，并在各管线300、310上分别设置控制单元301、311，控制供应气源提供给各气栅30、31所吹出气体的压力与流量，以调节保护性气体由进料端11与出料端12流出的排气量。
如图1所示，为了提供热管等加工材料在还原反应中所需的还原剂，在上述气栅3与加热装置100之间设置还原气栅32，该还原气栅32可将如氢气(H2)等还原性气体吹入本体1内部，当然，该还原气栅32也需以管线320连接至还原性气体的供应气源处(图略)，且该管线320上也设置控制单元321，来控制其气体压力与流量。
为避免本体1内部因进行退火或还原反应而可能产生有毒、高温或不干净等废气由进料端11排出，威胁位于进料端11处的工作人员的健康及安全，可在该本体1靠近进料端1 1的地方设置阻隔气栅33及排气管330，该阻隔气栅33比排气管330更接近进料端11，位于排气管330与进料端11之间，利用该阻隔气栅33所吹出的气幕来阻隔本体1内部的废气由进料端11排出，并使废气通过排气管330而被排到某一特定处集中处理。同时，在该排气管330靠近外端的地方设置一个点火装置331，该点火装置331可以是一个点火枪，用以烧除废气中所含的可燃性气体，进而避免可燃性气体排出后发生意外危险，并维护工作环境的安全性。
另外，还可在本体1的进料端11与出料端12的两端，分别设置调气栅门110、120，用来辅助调整从这两端排出的由气栅3所吹出的保护性气体的排气量。
此外，如图2及图3所示，上述气栅3或还原气栅32、阻隔气栅33等，都可以由沿着输送带20的前进方向所设置的至少一个直立管303构成，以形成稳定整流后的隔绝气幕，或如图4所示，为与输送带20的前进方向相垂直设置的蜂巢状的矩形风道304。且气栅3、还原气栅32或阻隔气栅33所吹出的气幕302、312、322、332的宽度至少为本体1内部宽度的一半以上。
综上所述，本实用新型实在是不可多得的新型产品，确已达到了预期的使用目的，而克服了现有技术的缺点，又因极具新颖性及进步性，完全符合新型专利申请要件，特此提出申请。
以上所述的本实用新型的优选实施例，并非用来限制本实用新型的专利范围，所有运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均包含在本实用新型的权利要求的范围内，特此说明。
权利要求1.一种退火设备，其特征在于包括一周围封闭的中空的本体，具有彼此相通的进料端与出料端，并使所述本体处于开放的状态，且沿所述本体的进料端至出料端的方向局部设有加热装置；一输送装置，设置为通过所述本体的进料端与出料端；以及至少一个气栅，所述气栅设置在所述本体上，并位于所述加热装置与出料端之间，用来将保护性气体吹入所述本体内部而形成气幕。
2.根据权利要求1所述的退火设备，其特征在于所述的本体为长条筒柱状炉膛，其周围被炉壁所包围而封闭。
3.根据权利要求1所述的退火设备，其特征在于在所述的本体的进料端、出料端两端分别设置有调气栅门。
4.根据权利要求1所述的退火设备，其特征在于所述的本体设有冷却装置，且所述冷却装置位于所述气栅与所述出料端之间。
5.根据权利要求4所述的退火设备，其特征在于所述的本体还设有另一冷却装置，所述另一冷却装置位于所述加热装置与进料端之间。
6.根据权利要求1所述的退火设备，其特征在于所述的输送装置包含输送带、以及用以驱动该输送带作输送动作的两个传动轮，所述的两个传动轮分别位于该本体的进、出料端的外侧，而所述输送带则通过所述本体的进、出料端而套设在所述的两个传动轮上。
7.根据权利要求1所述的退火设备，其特征在于所述的气栅包含沿着所述进料端到出料端的方向设置的至少一个直立管。
8.根据权利要求1所述的退火设备，其特征在于所述的气栅是与所述进料端到所述出料端的方向相垂直设置的蜂巢状的矩形风道。
9.根据权利要求1所述的退火设备，其特征在于气栅所吹出的气幕的宽度至少为所述本体内部宽度的一半以上。
10.根据权利要求1所述的退火设备，其特征在于所述的气栅通过管线与保护性气体的供应气源连接，在所述管线上还设置有控制单元，以控制该所述供应气源提供给所述气栅的气体压力与流量。
11.根据权利要求1所述的退火设备，其特征在于所述气栅包括第一气栅和第二气栅，所述第一气栅、第二气栅沿着所述进料端至所述出料端的方向依次设置。
12.根据权利要求1所述的退火设备，其特征在于所述退火设备还包括还原气栅，所述还原气栅设置在所述本体的加热装置与所述气栅之间，用来将还原性气体吹入所述本体内部。
13.根据权利要求12所述的退火设备，其特征在于所述还原气栅通过管线与还原性气体的供应气源相连接，在所述管线上设置有控制单元，控制所述还原性气体的供应气源提供给所述还原气栅的气体压力与流量。
14.根据权利要求1所述的退火设备，其特征在于所述的退火设备进一步包括排气管，所述排气管设置在靠近所述本体的进料端。
15.根据权利要求14所述的退火设备，其特征在于，在靠近所述的排气管外端设有点火装置。
16.根据权利要求15所述的退火设备，其特征在于所述点火装置是点火枪。
17.根据权利要求14所述的退火设备，其特征在于所述的退火设备进一步包括阻隔气栅，所述阻隔气栅位于所述排气管与所述进料端之间。
专利摘要一种退火设备，包括周围封闭的中空的本体、输送装置以及至少一个气栅；其中，本体具有彼此相通的进料端与出料端以使其处于开放状态，且在所述本体上从进料端到出料端的方向依次设有提供退火程序的加热装置与冷却装置，而气栅则设置在该加热装置与冷却装置之间，用来将保护性气体吹入本体内部而形成气幕，同时，输送装置通过本体的进料端与出料端，使热管等加工材料可放置在输送装置上，这样，该退火设备即可在开放的、无压力差的环境下并以连续作业方式进行热管等加工材料的退火工作。
文档编号C21D1/26GK2628537SQ03206200
公开日2004年7月28日 申请日期2003年7月25日 优先权日2003年7月25日
发明者徐惠群 申请人:徐惠群