专利名称：粉末冶金成型压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种专门用于粉末材料的物品成形压力机，具体地说是涉及一种使用冲头对模型腔中的材料施以压力的压力机。
技术背景现有粉末冶金压制工序中所用的成形设备，例如中国专利说明书是ZL 91229726号所公开的粉末成型压机的粉末装填、制品推出装置，它包括一带有一推杆的送粉板，一驱动和调节送粉板的机构、一向送料板供给粉料的给粉机构，所述驱动和调节送粉板的机构包括一直角摇杆，所述直角摇杆的直角点铰接在床身上，且其主动臂的一端绞接在上冲头组件上；所述驱动和调节送料板的机构还包括一端铰接在床身上的直摇杆，一长槽铰链和一推料臂；所述直摇杆的另一端和所述直角摇杆的从动臂的一端同时铰接在长槽铰链板上，并使所述直摇杆、长槽铰链板、直角摇杆、床身相互铰接成为一平行四边形机构；所述推料臂一端固定在所述长槽铰链板的长槽内，另一端开有一滑槽，安装时所述滑槽始终与工作台面垂直；所述送料板的推杆通过推杆一端的滚轮配合在推料臂的滑槽中而连接在一起。该粉末成型压机的粉末装填装置通过一个平行四边形机构解决了L形摇杆与送料板与送料板铰接的一端存在的圆弧摆动的问题，但是，这个装置零部件多，连接复杂，装填粉料不均匀；该压机的阴模板设置在床身的工作台面之上，调整模腔高度的调节机构均设置在工作台面下方，维修、操作不方便。
发明内容
为克服现有的粉末冶金压制工序中所用的成形设备所存在的技术问题，本实用新型是提供一种粉末冶金成形压机，该压机的装粉装置不仅结构简单，装填粉料均匀，提高压制品质量，而且操作稳定、防止污染、不易磨损、维修方便，提高劳动生产率。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是上述粉末冶金成形压机包括床身；装在床身上的驱动装置，驱动装置上的驱动轴一端为曲轴；装在曲轴上的、与其滑动配合的下横梁；固装在下横梁上能沿床身上下滑动的立柱；固装在立柱另一端的上横梁；装在立柱上的复位弹簧；不同点是它还包括装在上述上横梁下方的上冲板，上冲板两侧有滑孔；装在上冲板下方的上模冲；装在上冲板下方的阴模板，阴模板上装有阴模，其中央有模腔；固装在阴模板上、与上冲板上滑孔相配的滑柱；装在阴模板上向其模腔送粉的振动送粉装置；固装在床身上方的下冲板，下冲板上置有伸入模腔内与上模冲相应的下模冲；阴模板置有与其固定连接的导柱，导柱另一端固装有顶板，顶板上安置有穿过下冲板、下模冲伸入模腔内的芯棒，顶板下方装有顶杆，顶杆装有与其连接的压制/顶推机构。
上述振动送粉装置由送粉凸轮、连杆、过渡杆、支杆、摆杆、推杆、拉簧、装粉盆组成，装在驱动轴上的送粉凸轮与可沿床身上下移动的连杆一端顶接，连杆的另一端与过渡杆铰接，过渡杆的一端与摆杆的铰接，摆杆与支杆的一端铰接，支杆的另一端与床身固接，摆杆的另一端与推杆的一端铰接，推杆的另一端与可沿模腔上作往复运动的装粉盆铰接，推杆还与拉簧连接，拉簧另一端与床身连接。
上述连杆的一端装有送粉滚轮。
上述送粉凸轮上置有至少一个圆弧槽。
上述压制/顶推机构包括由压制凸轮、顶出凸轮、压制压杆、顶出压杆、摆动杆组成，装在驱动轴上的压制凸轮和顶出凸轮分别与能作上下滑动的压制压杆和顶出压杆的一端顶接，压制压杆和顶出压杆另一端与摆动杆活动连接，能绕一固定点A作上下摆动的摆动杆另一端与上述阴模、芯棒固定连接的上述顶杆活动连接。
上述压制压杆和顶出压杆一端分别装有压制滚轮、顶出滚轮，其另一端与上述摆动杆之间装有与其活动连接的调节座，调节座装有压制调节杆、顶出调节杆，压制调节杆、顶出调节杆分别与压制压杆、顶出压杆螺纹连接。
上述调节座置有矩形孔，矩形孔置有顶推滑块，顶推滑块能在矩形孔内滑动，顶推滑块置有圆孔，上述摆动杆置有销轴，销轴与顶推滑块的圆孔动配合。
上述摆动杆的另一端与顶杆之间装有调节滑块，调节滑块其两端与上述摆动杆滑动连接。
上述调节滑块两端置有凸柱，凸柱套有与其可转动的摆动滑块，摆动杆置有长孔，长孔与摆动滑块滑动配合，中间置有调节螺母，调节螺母与顶杆活动配合，上述顶杆固有限位块，调节螺母用于调节摆动杆与限位块之间的距离。
上述上横梁与床身之间的立柱外围分别置有固定在上横梁上的上防尘套和固定在床身上的下防尘套，上防尘套与下防尘套轴向套合。
上述驱动装置由电机、减速器、输出轮、输入轮、三角带组成，电机位于减速器的上方，电机的输出轴装有输出轮，减速器的输入轴装有输入轮，输出轮经三角带与输入轮连接，减速器输出轴为驱动轴。
本实用新型粉末冶金成形压机与现有技术相比较具有的优点如下该压机设置的振动送粉装置零部件少，结构简单，送粉凸轮与压制凸轮、顶出凸轮均设置在驱动轴上，其送粉、压制、顶出动作协调一致不会产生误动作，送粉时粉料不会外泄，向模腔内装粉时还会产生振动，使装在模腔内的粉料松密均匀，进而提高压制的质量；该压机还设置了压杆调节机构可以方便地调节压制品的密度，满足不同压制品用户的需要；该压机在上横梁与床身之间设置上、下防尘套，减少粉尘污染立柱，能保持良好润滑状态，提高使用寿命；该压机将电机设置在减速器的上方能减少机器占地面积，提高厂房利用率；其装粉、压制、及压制品的顶推卸料全过程实现自动化，大幅度提高劳动生产效率附图说明图1是本实用新型的粉末冶金成形压机的结构示意图；图2是图1的侧视结构示意图；图3是图2摆动杆95与其它零部件的装配示意图；图4是图3中B-B的剖视示意图；图5是图4中C-C的剖面示意图；图6是曲轴21在上死点时装在驱动轴2上的顶出凸轮92、压制凸轮91、送粉凸轮50的状态示意图；图7是曲轴21在逆时针旋转90°时装在驱动轴2上的顶出凸轮92、压制凸轮91、送粉凸轮50的状态示意图；
图8是曲轴21在下死点时装在驱动轴2上的顶出凸轮92、压制凸轮91、送粉凸轮50的状态示意图；图9是曲轴21在逆时针旋转270°时装在驱动轴2上的顶出凸轮92、压制凸轮91、送粉凸轮50的状态示意图。
具体实施例
以下结合附图对本实用新型粉末冶金成形压机的实施例作进一步说明。
如图1-5所示的粉末冶金成形压机，它包括床身1；装在床身1上的驱动装置，驱动装置上的驱动轴2一端为曲轴21；装在曲轴21上的、与其滑动配合的下横梁22；固装在下横梁22上能沿床身1上下滑动的立柱23；固装在立柱23另一端的上横梁24；装在立柱23上的复位弹簧25；装在上横梁24下方的上冲板3，上冲板3两侧有滑孔；装在上冲板3下方的上模冲31；装在上冲板3下方的阴模板4，阴模板4上装有阴模41，其中央有模腔42；固装在阴模板4上、与上冲板3上滑孔相配的滑柱43；装在阴模板4上向其模腔42送粉的振动送粉装置；固装在床身1上方的下冲板6，下冲板6上置有伸入模腔42内与上模冲31相应的下模冲61；阴模板4置有与其固定连接的导柱62，导柱62另一端固装有顶板7，顶板7上安置有穿过下冲板6、下模冲61伸入模腔42内的芯棒71，顶板7下方装有顶杆8，顶杆8装有与其连接的压制/顶推机构。
参照图2，上述振动送粉装置由送粉凸轮50、连杆51、过渡杆52、支杆53、摆杆54、推杆55、拉簧56、装粉盆57组成，装在驱动轴2上的送粉凸轮50与可沿床身1作上下移动的连杆51一端顶接，连杆51的另一端与过渡杆52铰接，过渡杆52的一端与摆杆54的铰接，摆杆54与支杆53的一端铰接，支杆53的另一端与床身1固接，摆杆54的另一端与推杆55的一端铰接，推杆55的另一端与可沿模腔42上作往复运动的装粉盆57铰接，推杆55还与拉簧56连接，拉簧56另一端与床身1连接，该拉簧56使送粉盆57始终保持紧贴于阴模板4上，保证送粉盆57不发生漏粉现象。上述连杆51的一端置有送粉滚轮51a，送粉滚轮51a与上述送粉凸轮50顶接。
参照图6，上述送粉凸轮50上置有至少一个圆弧槽58，使送粉盆57移动的同时产生振动，使送粉盆57的粉料装填到阴模41的模腔42时松密均匀。
参照图2，上述压制/顶推机构包括由压制凸轮91、顶出凸轮92、压制压杆96a、顶出压杆97a、摆动杆95组成，装在驱动轴2上的压制凸轮91和顶出凸轮92分别与能作上下滑动的压制压杆96a和顶出压杆97a的一端顶接，压制压杆96a和顶出压杆97a另一端与摆动杆95一端活动连接，能绕一固定点A上下摆动的摆动杆95另一端与上述阴模41、芯棒71固定连接的顶杆8活动连接。
参照图3，上述压制压杆96a和顶出压杆97a一端分别装有压制滚轮96c、顶出滚轮97c，其另一端与上述摆动杆95之间装有与其活动连接的调节座95a，调节座95a装有压制调节杆96b、顶出调节杆97b，压制调节杆96b、顶出调节杆97b分别与压制压杆96a、顶出压杆97a螺纹连接。
参照图3-5，上述调节座95a置有矩形孔95d，矩形孔95d置有顶推滑块95e，顶推滑块95e能在矩形孔95d内滑动，顶推滑块95e上置有圆孔，上述摆动杆95置有销轴95b，销轴95b与顶推滑块95e的圆孔动配合。
参照图3-5，上述摆动杆95的另一端与顶杆8之间装有调节滑块95c，调节滑块95c其两端与上述摆动杆95滑动连接。
参照图3-5，上述调节滑块95c两端置有凸柱95h，凸柱95h套有与其可转动的摆动滑块95f，摆动杆95置有长孔95g，长孔95g与摆动滑块95f滑动配合，中间置有调节螺母81，调节螺母81与顶杆8活动配合，上述顶杆8固有限位块82，调节螺母81用于调节摆动杆95与限位块82之间的距离。
参照图1，上述上横梁24与床身1之间的立柱23外围分别置有固定在上横梁24上的上防尘套26a和固定在床身1上的下防尘套26b，上防尘套26a与下防尘套26b轴向套合。
参照图2，上述驱动装置由电机27、减速器29、输出轮28a、输入轮28b、三角带35组成，电机27位于减速器29的上方，电机27的输出轴装有输出轮28a，减速器29的输入轴装有输入轮28b，输出轮28a经三角带35与输入轮28b连接，减速器29输出轴为驱动轴2。
参照
本实用新型的粉末冶金成形压机的送粉、压制、顶出的过程。
电机带动驱动轴2旋转，驱动轴2使曲轴21旋转，曲轴21旋转，带动下横梁22上下移动，带动与下横梁22相固接的立柱23、上横梁24一起作上下移动，使上模冲31上下移动。
参见图2和6，当上模冲31处于上死点时，此时压制凸轮91、顶出凸轮92不与压制压杆96a、顶出压杆97a相接触，复位板90在复位弹簧25的作用下经顶杆8使阴模板4恢复到装粉位置。拉簧56拉着推杆55，还使连杆51一端的送粉滚轮51a与送粉凸轮50始终相接触，装粉盒57按照送粉凸轮50轮廓曲线进行动作，此时装粉盒57已经装粉结束，处于最右边位置，准备返回。
参见图2和7，当曲轴21按逆时针旋转时，上模冲31开始向下运动，装粉盒57在送粉凸轮50的作用下迅速回到左边位置。上模冲31向下运动刚进入阴模41时，在压制凸轮91的作用下，缩小压制压杆96a与压制凸轮91之间的距离，从而使压制压杆96a与压制凸轮91接触，压制压杆96a与压制调节杆96b螺纹连接，压制调节杆96b与调节座95a相固定，但压制调节杆96b可以在调节座95a内转动，且不能在调节座95a内上下移动，装在摆动杆95上的销轴95b在调节座95a内向左或向右滑动。转动压制调节杆96b使压制压杆96a发生向上或向下移动，且不能转动，从而调整压制压杆96a与压制凸轮91之间距离，压制凸轮91顶推压制压杆96a，带动压制调节杆96b向上或向下移动，由于压制调节杆96b与调节座95a相固接，摆动杆95绕A点上下摆动，摆动杆95另一端与调节滑块95c相连接，调节滑块95c可以在摆动杆95内向左或向右滑动，调节滑块95c通过调节螺母81与顶杆8滑动配合，调节螺母81与调节滑块95c可以沿顶杆8上下滑动。摆动杆95在压制凸轮91的作用下，使支点A左边向上运动，支点A的右边将向下运动，推动调节滑块95c和调节螺母81沿着顶杆8向下运动，向下运动碰到限位块82时，限位块82与顶杆8固定连接，摆动杆95将通过调节滑块95c、调节螺母81推动顶杆8向下运动。由于顶杆8、顶板7、导柱62与阴模板4连接一起，因而阴模41将向下运动，阴模41与上模冲31同步下降。
参见图2和8，当上模冲31到达下死点时，粉末最终压制成型，曲轴21继续逆时针旋转，上模冲31开始返回，阴模41仍然处于原来压制位置，顶出凸轮92还没有与顶出压杆97a上的顶出滚轮97c接触，压制凸轮91仍与压制压杆96a相接触，由于压制凸轮91上有一段圆距驱动轴2的圆心距离相等，阴模41虽然受到两个复位弹簧25的作用力，但仍然不能向上运动。
参见图2和9，当曲轴21继续逆时针旋转，上模冲31继续返回，顶出凸轮92开始与顶出压杆97a的顶出滚轮97c相接触，压制凸轮91不与压制压杆96a的压制滚轮96c接触，通过顶出压杆97a、顶出调节杆97b、调节座95a、摆动杆95、调节滑块95c、调节螺母81、顶杆8、顶板7、导柱62使阴模41在顶出凸轮92的作用下，继续将阴模41向下拉一段距离，到达脱模位置，把毛坯从模腔42脱出，由于顶出凸轮92上有一段圆弧与驱动轴2圆心的距离相等，因而阴模41在脱模位置会停留一段时间，毛坯完全脱离阴模41的模腔42。在该停留的时间里，装粉盒57在送粉凸轮50的作用下迅速向右运动将毛坯推离阴模41的模腔42。曲轴21的旋转使顶出凸轮92与顶出顶出压杆97a的顶出滚轮97c相脱离，顶出凸轮92失去作用，顶杆8在复位弹簧25的作用下返回装粉位置，装粉盒57受送粉凸轮50的作用下，由于送粉凸轮50上有一个圆弧槽，它向模腔42送粉的同时，有短暂地振动，将模腔42加满粉料，上模冲31到达上死点，装粉盒57装粉结束，到达右边位置，准备向左运动。如此重复不断地压制、顶出、装粉运行。
权利要求1.一种粉末冶金成形压机，它包括床身(1)；装在床身(1)上的驱动装置，驱动装置上的驱动轴(2)的一端为曲轴(21)；装在曲轴(21)上的、与其滑动配合的下横梁(22)；固装在下横梁(22)上能沿床身(1)上下滑动的立柱(23)；固装在立柱(23)另一端的上横梁(24)；装在立柱(23)上的复位弹簧(25)；其特征在于它还包括装在上述上横梁(24)下方的上冲板(3)，上冲板(3)两侧有滑孔；装在上冲板(3)下方的上模冲(31)；装在上冲板(3)下方的阴模板(4)，阴模板(4)上装有阴模(41)，其中央有模腔(42)；固装在阴模板(4)上、与上冲板(3)上滑孔相配的滑柱(43)；装在阴模板(4)上向其模腔(42)送粉的振动送粉装置；固装在床身(1)上方的下冲板(6)，下冲板(6)上置有伸入模腔(42)内与上模冲(31)相应的下模冲(61)；阴模板(4)置有与其固定连接的导柱(62)，导柱(62)另一端固装有顶板(7)，顶板(7)上安置有穿过下冲板(6)、下模冲(61)伸入模腔(42)内的芯棒(71)，顶板(7)下方装有顶杆(8)，顶杆(8)装有与其连接的压制/顶推机构。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金成形压机，其特征在于上述振动送粉装置由送粉凸轮(50)、连杆(51)、过渡杆(52)、支杆(53)、摆杆(54)、推杆(55)、拉簧(56)、装粉盆(57)组成，装在驱动轴(2)上的送粉凸轮(50)与可沿床身(1)上下移动的连杆(51)一端顶接，连杆(51)的另一端与过渡杆(52)铰接，过渡杆(52)的一端与摆杆(54)的铰接，摆杆(54)与支杆(53)的一端铰接，支杆(53)的另一端与床身(1)固接，摆杆(54)的另一端与推杆(55)的一端铰接，推杆(55)的另一端与可沿模腔(42)上作往复运动的装粉盆(57)铰接，推杆(55)还与拉簧(56)连接，拉簧(56)另一端与床身(1)连接。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金成形压机，其特征在于上述连杆(51)的一端装有送粉滚轮(51a)。
4.根据权利要求3所述的粉末冶金成形压机，其特征在于上述送粉凸轮(50)上置有至少一个圆弧槽(58)。
5.根据权利要求4所述的粉末冶金成形压机，其特征在于上述压制/顶推机构包括由压制凸轮(91)、顶出凸轮(92)、压制压杆(96a)、顶出压杆(97a)、摆动杆(95)组成，装在驱动轴(2)上的压制凸轮(91)和顶出凸轮(92)分别与能作上下滑动的压制压杆(96a)和顶出压杆(97a)的一端顶接，压制压杆(96a)和顶出压杆(97a)另一端与摆动杆(95)活动连接，能绕一固定点A上下摆动的摆动杆(95)另一端与上述阴模(41)、芯棒(71)固定连接的顶杆(8)活动连接。
6.根据权利要求5所述的粉末冶金成形压机，其特征在于上述压制压杆(96a)和顶出压杆(97a)一端分别装有压制滚轮(96c)、顶出滚轮(97c)，其另一端与上述摆动杆(95)之间装有与其活动连接的调节座(95a)，调节座(95a)装有压制调节杆(96b)、顶出调节杆(97b)，压制调节杆(96b)、顶出调节杆(97b)分别与压制压杆(96a)、顶出压杆(97a)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的粉末冶金成形压机，其特征在于上述调节座(95a)置有矩形孔(95d)，矩形孔(95d)置有顶推滑块(95e)，顶推滑块(95e)置有圆孔，上述摆动杆(95)置有销轴(95b)，销轴(95b)与顶推滑块95e的圆孔动配合。
8.根据权利要求7所述的粉末冶金成形压机，其特征在于上述摆动杆(95)的另一端与顶杆(8)之间装有调节滑块(95c)，调节滑块(95c)两端与上述摆动杆(95)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的粉末冶金成形压机，其特征在于上述调节滑块(95c)两端置有凸柱(95h)，凸柱(95h)套有与其可转动的摆动滑块(95f)，摆动杆(95)置有长孔(95g)，长孔(95g)与摆动滑块(95f)滑动配合，中间置有调节螺母(81)，调节螺母(81)与顶杆(8)活动配合，上述顶杆(8)固有限位块(82)。
10.根据权利要求9所述的粉末冶金成形压机，其特征在于上述上横梁(24)与床身(1)之间的立柱(2 3)外围分别置有固定在上横梁(24)上的上防尘套(26a)和固定在床身(1)上的下防尘套(26b)，上防尘套(26a)与下防尘套(26b)轴向套合。
11.根据权利要求10所述的粉末冶金成形压机，其特征在于上述驱动装置由电机(27)、减速器(29)、输出轮(2 8a)、输入轮(2 8b)、三角带(35)组成，电机(27)位于减速器(29)的上方，电机(27)的输出轴装有输出轮(28a)，减速器(29)的输入轴装有输入轮(28b)，输出轮(28a)经三角带(35)与输入轮(28b)连接，减速器(29)输出轴为驱动轴(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种粉末冶金成型压机，它包括床身；驱动装置；下横梁；立柱；上横梁；复位弹簧；上冲板，其两侧有滑孔；上模冲；阴模板，阴模板上有阴模，其中央有模腔；滑柱；装在阴模板上的振动送粉装置；装在床身的下冲板，下冲板上有下模冲；阴模板有导柱，导柱另一端有顶板，顶板上有芯棒，顶板下方有顶杆，顶杆有压制/顶推机构。该机的振动送粉装置结构简单，送粉凸轮与压制凸轮、顶出凸轮在驱动轴上，其送粉、压制、顶出动作协调一致，粉料不外泄，装粉时会振动，粉料松密均匀，压制品质量高；能调节压制品密度，满足用户需要；立柱设置上、下防尘套防止粉尘污染；其装粉、压制、及压制品的顶推御料全过程实现自动化，大幅度提高劳动生产效率。
文档编号B22F3/03GK2644052SQ0321029
公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月2日 优先权日2003年9月2日
发明者陈秀发 申请人:海安县鹰球集团有限公司