专利名称：制氧厂废氮气的综合利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在通过氧气底吹炉炼铅时，制氧厂的伴生气体氮气除用来作氧枪保护气外，其在其它方面的综合利用装置。
背景技术：
在有色金属冶炼行业中，在通过氧气底吹炉炼铅时，在原设计的氧气底吹炉氧化-鼓风炉还原炼铅技术中，由于需要大量的氧气用于底吹炉，而原设计制氧厂的伴生气体氮气，除一部分用于氧枪的保护气外，其余大部分氮气只能排空，而这部分既干燥又清洁的氮气本身就是一种有效的能源，将其放空存在着巨大浪费，另一方面，该新型炼铅技术中还需要大量的压缩空气用于仪表运行、输送铅烟灰及气动振打等地方，原设计采用空压机来提供压缩空气，这种设计有以下方面不足1、制氧气伴生的干燥、清洁的氮气大部分排空是一种能源浪费；2、压缩空气按用途不同设计了不同的空压机来提供，如仪表气用螺杆空压机来提供，输送铅烟灰用气由活塞空压机来提供等，另外每种空压机还需有备用空压机，各空压机运行需要消耗能源。这样就加大了设备投资和能源消耗；3、仪表用气要求气源干燥、清洁，虽然螺杆空压机提供的压缩空气除去了部分的水和油，但仍然有少量的水和油存在，长期使用会对仪表产生污染甚至使仪表失去准确性而影响正确测量；4、活塞式空压机提供的压缩空气主要用于气化喷射泵输送铅烟灰，活塞式空压机提供的压缩空气本身没有经过除水、除油，需要在管路中加除油器，除油器也只能除去部分的水和油，仍有一部分水和油进入气化喷化泵和输灰管路，致使烟灰发粘不利于输送；5、原设计余热锅炉气动振打用压缩空气，压缩空气容易出现压力不够而使振打效果欠佳；6、原设计没有考虑余热锅炉及电收尘用气体清灰，如果用压缩空气清灰，由于压缩空气中有少量水和油，容易使余热锅炉和电收尘被压缩空气吹到的部位发生难以清除的积灰。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足从而提供一种充分利用氮气的干燥、清洁性来代替压缩空气，用于仪表气及输送铅烟尘、清除余热锅炉及电收尘内积灰，以达到氮气的充分综合利用的装置。
本实用新型的目的是这样来实现的包括输氮总管、仪表用气管路、输送铅烟灰的气化喷射泵供气管路、氧枪供氮的储气罐、气动振打储气罐供气管路、清灰供气管路，在输氮总管与仪表用气管路之间设置有输气管路，在该输气管路上安装有减压阀，在输氮总管与输送铅烟灰的气化喷射泵供气管路之间也设置有输气管路，在该输气管路上也安装有减压阀，在输氮总管与气动振打储气罐供气管路之间也设置有输气管路，在该输气管路上也安装有减压阀，在输氮总管与清灰供气管路之间也设置有输气管路，在该输气管路上也安装有减压阀。即在输氮总管上分别引出各个支路通过减压阀输送到各个用气管路上来实现废氮气的综合利用。
本实用新型同原设计方案相比，具有以下优点1、由于氮气的充分综合利用，实现了废氮气的不排空或少排空的浪费现象。
2、氮气的充分利用节省了空压机设备及能耗费用，成本大大降低。
3、由于氮气中不含水和油，克服了压缩空气的弱点，更便于仪表使用及利于输送铅烟灰。
4、用氮气清除余热锅炉及电收尘内积灰，不仅节省了人工，减轻了劳动强度，而且减少了由于设备积灰，需要清理引起的系统停产时间，提高了系统的正常作用率。
5、氮气压力高，克服了压缩空气欠压的缺点，有利于气动振打的正常工作。
6、方法简单，易于实行，有利于提高企业经济效益。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括输氮总管1、仪表用气管路2、输送铅烟灰的气化喷射泵供气管路3、氧枪供氮的储气罐4、气动振打储气罐供气管路6、清灰供气管路7，在输氮总管1与仪表用气管路2之间设置有输气管路，在该输气管路上安装有减压阀5；在输氮总管1与输送铅烟灰的气化喷射泵供气管路3之间也设置有输气管路，在该输气管路上也安装有减压阀5；在输氮总管1与气动振打储气罐供气管路6之间也设置有输气管路，在该输气管路上也安装有减压阀5；在输氮总管1与清灰供气管路7之间也设置有输气管路，在该输气管路上也安装有减压阀5。输送铅烟灰的气化喷射泵供气管路3是向用于输送铅烟灰的气化喷射泵供气的管路，气动振打储气罐供气管路6是向气动振打储气罐供气的管路，清灰供气管路7是用于清灰时的供气管路，输氮总管1分别通过减压阀5和输气管路同仪表用气管路2、气化喷射泵供气管路3、气动振打储气罐供气管路6、清灰供气管路7连通。
由附图可见，各支路通过减压阀5减压后，输送到各去路中用于各种用途，这样就省却了空压机8，另外氮气也得到充分利用。
权利要求1.一种制氧厂废氮气的综合利用装置，包括输氮总管(1)、仪表用气管路(2)、输送铅烟灰的气化喷射泵供气管路(3)、氧枪供氮的储气罐(4)、气动振打储气罐供气管路(6)、清灰供气管路(7)，其特征在于在输氮总管(1)与仪表用气管路(2)之间设置有输气管路，在该输气管路上安装有减压阀(5)，在输氮总管(1)与输送铅烟灰的气化喷射泵供气管路(3)之间也设置有输气管路，在该输气管路上也安装有减压阀(5)，在输氮总管(1)与气动振打储气罐供气管路(6)之间也设置有输气管路，在该输气管路上也安装有减压阀(5)，在输氮总管(1)与清灰供气管路(7)之间也设置有输气管路，在该输气管路上也安装有减压阀(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种在通过氧气底吹炉炼铅时，制氧厂的伴生气体氮气除用来作氧枪保护气外，其在其它方面的综合利用装置，包括输氮总管、仪表用气管路、输送铅烟灰的气化喷射泵供气管路、氧枪供氮的储气罐、气动振打储气罐供气管路、清灰供气管路，在输氮总管与仪表用气管路、输送铅烟灰的气化喷射泵供气管路、气动振打储气罐供气管路、清灰供气管路之间分别设置输气管路，在各个输气管路上设置减压阀，实现了废氮气的不排空或少排空的浪费现象，节省了空压机设备及能耗费用，克服了压缩空气的弱点，更便于仪表使用及利于输送铅烟灰，减轻了劳动强度，提高了系统的正常作用率，有利于气动振打的正常工作，方法简单，易于实行。
文档编号C22B13/02GK2637437SQ0324563
公开日2004年9月1日 申请日期2003年4月7日 优先权日2003年4月7日
发明者王拥军, 张安邦 申请人:河南豫光金铅股份有限公司