专利名称：分段精铸子午线轮胎活络模用铝质蜡模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于子午线轮胎制造技术；具体涉及在精铸子午线轮胎活络模的活络块过程中制造蜡模的铝质模具的改进。
背景技术：
目前，国内轮胎子物化率与国外发达国家还存在一定的差距，据不完全统计，国内轮胎综合子午化率为45％左右，其中轿车轮胎包括进口产品为100％，载重汽车轮胎为40％，工程车轮胎和农用车轮胎基本为0；而在国外发达国家，有的则已达到100％。存在这种差距的原因有很多，工艺技术设备的落后，就是其中主要原因之一。子午线轮胎硫化技术设备有机械硫化机和液压硫化机两种，这两种机器都多使用活络模来成型，在整个生产过程中，它直接影响到生产工效和最终产品质量。活络模是上世纪60年代研究成功的一种新型外胎硫化模型，适用于带束层角度较大，在定型和硫化时胎胚直径不易膨胀的子午线轮胎。国内的平面导向活络模通常是机械加工生产，是先机械加工好整体轮胎花纹圈，然后把加工好的花纹圈切割成九小块——活络块，再对活络块进行配研，配研后在装在通用的专用模具上组成完整的活络模。它的平面导向环也是采用机械加工而成，加工稍微偏差，就会使向心机构对中性不好，并且导向面的易腐蚀会导致磨损及配合不良，使动作不灵。这种平面活络模不但结构复杂，造价昂贵，维修困难，精度不高，用于生产，往往不能保证硫化后的轮胎质量，因此废品率高、浪费原材料。另外，这种活络模由于是机械加工及电火花加工花纹，故加工周期长(光花纹加工就需一月左右)，市场销售价格也较高，一套约需16万元。国际上，先进的活络模有意大利、日本、丹麦、法国及我国台湾生产的精铸活络模。不同的是花纹圈为精铸而成，即采用整体精铸技术，然后用线切割将整个铸件切割成均等的9个活络块；加工后的活络块通过工艺处理，纹条清晰、光滑、耐磨。但是这种整体精铸的方法工艺复杂，成本高，模具生产难度大，用国内现有的设备难以实现自行生产。进口一套9.00R20活络模约需9万美元。所以国内目前正在研制分段式精铸技术，在这个过程中需要先制作出一个蜡质的反模铸件，生产该蜡质的反模铸件的模具是用铝制作的，但是由于轮胎的花纹比较复杂，而蜡质又非常容易破损，所以如何脱模成了一个非常大的难题，久久不能解决。
发明内容
本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种脱模方便不会损坏蜡质铸件，设计简单，制造容易的分段精铸子午线轮胎活络模用铝质蜡模。
为达到上述目的，本实用新型是这样实现的一种分段精铸子午线轮胎活络模用铝质蜡模，包括上模，下模，安装在上模和下模之间两侧的固定块，与下模连接的底板，将上述部件定位固定的定位销；上述下模由三个组合块制成；其中中间块的纵截面是正锥形；两侧块与所述中间块的接触面与其配合成斜面。
上述中间块置于中中间。
上述两侧块水平方向等长。
优点和效果该铝质蜡模的下模采用三段式结构，脱模时由于中间模的纵截面是正锥形，可以将底板拆下然后先将下模的中间块脱出，然后将两个侧块向两侧水平移动少许后与蜡质模形脱开。这样就可以巧妙的避免损伤蜡质模形，达到要求并且设计非常简单，生产加工制造容易，成本低。
附图1是本实用新型一个实施例分段精铸子午线轮胎活络模用铝质蜡模的主剖视图；
附图2是附图1的左剖视图；附图3是附图1的俯视图；附图4是下模的主剖视图；附图5是附图4的左视图；附图6是附图4的俯视图。
具体实施例如附图1、附图2、附图3所示，一种分段精铸子午线轮胎活络模用铝质蜡模，包括上模1，下模2，安装在上模1和下模2之间两侧的固定块3，与下模2用螺钉连接的底板4，以及将上述部件定位固定的分别穿过两个固定块3的两个定位销5；如附图4、附图5、附图6所示，下模2由三个组合块制成；其中中间块6安装在中中间，它的纵截面是正锥形；侧块7和侧块8与中间块6的接触面与其配合成斜面。侧块7和侧块8水平方向等长。
权利要求1.一种分段精铸子午线轮胎活络模用铝质蜡模，包括上模(1)，下模(2)，安装在上模(1)和下模(2)之间两侧的固定块(3)，与下模(2)连接的底板(4)，将上述部件定位固定的定位销(5)；其特征在于上述下模(2)由三个组合块制成；其中中间块(6)的纵截面是正锥形；两侧块(7、8)与所述中间块(6)的接触面与其配合成斜面。
2.根据权利要求1所述的分段精铸子午线轮胎活络模用铝质蜡模，其特征在于上述中间块(6)置于中中间。
3.根据权利要求1所述的分段精铸子午线轮胎活络模用铝质蜡模，其特征在于上述两侧块(7、8)水平方向等长。
专利摘要本实用新型是一种分段精铸子午线轮胎活络模用铝质蜡模，包括上模(1)，下模(2)，安装在上模(1)和下模(2)之间两侧的固定块(3)，与下模(2)连接的底板(4)，将上述部件定位固定的定位销(5)；其特征在于上述下模(2)由三个组合块制成；其中中间块(6)的纵截面是正锥形；两侧块(7、8)与所述中间块(6)的接触面与其配合成斜面。该铝质蜡模的下模采用三段式结构，脱模时由于中间模的纵截面是正锥形，可以将底板拆下然后先将下模的中间块脱出，然后将两个侧块向两侧水平移动少许后与蜡质模形脱开。这样就可以巧妙的避免损伤蜡质模形，达到要求并且设计非常简单，生产加工制造容易，成本低。
文档编号B22D25/02GK2644049SQ0327722
公开日2004年9月29日 申请日期2003年7月21日 优先权日2003年7月21日
发明者赵鸿济, 孙京正, 曹登环, 于同水, 孙学芹 申请人:青岛国人橡胶研究院有限公司