专利名称:不锈钢退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种不锈钢退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备，包括炉壳、水冷喷管、水冷喷嘴和保护管，水冷喷管、水冷喷嘴和保护管安装在炉壳内部，所述水冷喷管与其对应的保护管为斜向设置，水冷喷管和保护管分别为五组，每组分别有两根，并在带钢上下两侧对称分布，其特征在于：还包括保护辊，所述保护辊设置在与其对应的保护管同一水平的位置，并在水平方向上与保护管存在间隔，保护辊与其对应的保护管相平行，且保护辊直径大于其对应的保护管直径。本实用新型可以减少设备的损耗，提高带钢的成品质量。
【专利说明】不锈钢退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种不锈钢退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备，主要应用于不锈钢冷却段的全水冷段中。
【背景技术】
[0002]热轧不锈钢带钢要变成成品卷，要经过退火酸洗，退火酸洗主要作用是对热轧态的带钢进行固溶处理以及去掉表面氧化铁皮，而固溶处理部分主要由退火炉来完成，本发明涉及的退火酸洗生产线属于连续性生产，退火炉为卧式连续式明火加热退火炉，热轧黑皮不锈钢带钢在退火炉内基本呈水平形式连续前进，边前进边退火，实现不锈钢固溶的过程；退火炉分为四个部分，分别是预热段、加热段、冷却段、干燥段，其中冷却段也有四部分组成，分别是气、水冷却一段和气、水冷却二段，雾冷段，全水冷段，其中前两段的出口分别由高温计测试材温，在正常生产时带钢经过冷却段后再经过两组挤干辊进入干燥段，然后进入下一道工序。
[0003]在实际生产过程中，带钢在退火炉加热段出口温度约为1170°C左右，然后进入冷却段，在冷却段有手动和自动两种控制模式，根据带钢的厚度和行进速度进行调节，但不论带钢运行的速度的快、慢，或带钢厚度的薄、厚，带钢在冷却一段的降温幅度最大，在气、水冷却一段出口的温度约为650°C左右，气、水冷却二段与冷却一段冷却形式完全一致，但为了控制板型在冷却强度上要弱的多，在气、水冷却二段出口的带钢温度约为350°C，雾冷段和全水冷段没有温度检测设备，大致可以用测温枪估测带钢温度，在雾冷段出口带钢的温度约为150°C左右，全水冷段出口，带钢温度约为50°C左右，生产实际表明，带钢在红热状态下进入气、水冷却一、二段，虽然温度梯度下降幅度较大，但出口温度相对较高，带钢冷却后的变形应力没有完全释放，一般不会对带钢上下表面产生划伤，虽说带钢在雾冷段变形加剧，但在此段内雾冷框架及喷嘴相对距离带钢的上下表面都较高，所以亦不会对带钢上下表面产生质量影响。
[0004]在全水冷段，水冷喷管距离带钢距离较近，带钢在前进中由于发生变形边缘会产生波浪式的起伏，很容易接触到水冷喷管的喷嘴，所以在每组水冷喷管斜下方或斜上方均设置有相应的保护管，来保护喷嘴不被带钢所损坏。但是在生产中发现，保护管虽然对喷嘴起到了保护作用，却对前进中的带钢上下表面产生了划伤，降低了成品质量甚至判废；同时保护管也因为带钢的变形而被刮伤得非常严重，部分保护管在一年中需要更换数次，不但增加了设备的维修费用，对生产也产生了严重影响。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种经过改进的、能够减少设备损耗和提高成品质量的退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备。
[0006]本实用新型采用如下技术方案:一种不锈钢退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备，包括炉壳、水冷喷管、水冷喷嘴和保护管，水冷喷管、水冷喷嘴和保护管安装在炉壳内部，所述水冷喷管与其对应的保护管为斜向设置，水冷喷管和保护管分别为五组，每组分别有两根，并在带钢上下两侧对称分布，其特征在于:还包括保护辊，所述保护辊设置在与其对应的保护管同一水平的位置，并在水平方向上与保护管存在间隔，保护辊与其对应的保护管相平行，且保护辊直径大于其对应的保护管直径。保护辊的设置使得带钢发生变形时先与保护辊接触，这也就避免了带钢与保护管的接触，从而使得未设置保护辊前带钢在行进中因发生变形与保护管之间产生的滑动摩擦变为与保护辊之间的滚动摩擦，大大减少带钢的表面划伤现象，同时也避免了保护管因与带钢的滑动摩擦而被磨穿或磨断的现象发生，提闻了设备的使用寿命。
[0007]作为优选，保护辊与其对应的保护管水平距离为50-150mm。该距离既方便保护辊的安装和拆卸，又能对保护管起到很好的保护作用。
[0008]作为优选，所述的保护辊包括孔用卡簧、骨架油封、挡圈、轴承、辊面和辊轴，辊轴焊接在炉壳上，辊面通过轴承与辊轴相连接。保护辊的结构如此设置简单有效且易于维修。
[0009]作为优选，所述的保护辊由厚壁无缝钢管制成。在保证使用效果的同时，也降低了维修工人安装及维修的劳动强度。
[0010]作为优选，炉壳和保护管均采用304不锈钢材质。使得设备坚固且易于维护。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:
[0012]1、有效避免了带钢与保护管的滑动摩擦，大大减少退火炉冷却段带钢表面的划伤现象，提闻了成品质量；
[0013]2、减少了设备损耗，延长了设备使用寿命，降低了设备维修成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实施例的主视图。
[0015]图2是图1的A-A剖面图。
[0016]图3是本实施例保护辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]参见图1至图2，本包括炉壳1、水冷喷管2、水冷喷嘴3、保护管4和保护辊5，水冷喷管2、水冷喷嘴3和保护管4安装在炉壳I的内部，保护管4与炉壳I采用焊接结构连接，水冷喷管2与其对应的保护管4为斜向设置，水冷喷管2和保护管4分别为五组，每组分别有两根，并在带钢6上下两侧对称分布；保护辊5安装在带钢6行进方向与保护管4水平距离为10mm的位置，保护辊5位于保护管4的带钢6进入的那一侧，在图2中显示为位于保护管4的左侧；保护管4与保护辊5的中心高在同一水平线上，保护辊5与其对应的保护管4相平行，且保护辊5直径大于其对应的保护管4直径。
[0019]参见图3，保护辊5包括孔用卡簧51、骨架油封52、挡圈53、轴承54、辊面55和辊轴56，辊轴56焊接在炉壳I上，辊面55通过轴承54与辊轴56相连接，辊面55可以自由旋转。
[0020]保护管4和炉壳I均采用304不锈钢材质，保护管4规格均为Φ 48*4，保护辊5由0 70*10规格的厚壁无缝钢管制成。
[0021]在正常生产时，由于保护辊5直径大于保护管4的直径，所以在带钢6发生变形产生波浪式起伏时，接触到的是保护辊5，从而避免了与保护管4的接触。由于保护辊5的辊面55可以自由旋转，辊面55与行进中的带钢6接触时产生的是滚动摩擦，该滚动摩擦力远远小于设置保护辊5前带钢6与保护管4之间产生的滑动摩擦力，从而使得带钢6表面的刮伤现象明显降低，且减少了对设备的损坏。
[0022]通过上述描述，本领域的技术人员已能实施。
[0023]以上实施例对本实用新型作出了较为详细的描述，但是这些描述并非是对本实用新型的限制，即本实用新型并不局限于上述实施例的具体结构及描述。凡依本实用新型构思所述的构造、形状及特征所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
【权利要求】
1.一种不锈钢退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备，包括炉壳、水冷喷管、水冷喷嘴和保护管，水冷喷管、水冷喷嘴和保护管安装在炉壳内部，所述水冷喷管与其对应的保护管为斜向设置，水冷喷管和保护管分别为五组，每组分别有两根，并在带钢上下两侧对称分布，其特征在于:还包括保护辊，所述保护辊设置在与其对应的保护管同一水平的位置，并在水平方向上与保护管存在间隔，保护辊与其对应的保护管相平行，且保护辊直径大于其对应的保护管直径。2.根据权利要求1所述的不锈钢退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备，其特征在于:保护辊与其对应的保护管的水平距离为50-150mm。3.根据权利要求1所述的不锈钢退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备，其特征在于:所述的保护辊包括孔用卡簧、骨架油封、挡圈、轴承、辊面和辊轴，辊轴焊接在炉壳上，辊面通过轴承与辊轴相连接。4.根据权利要求3所述的不锈钢退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备，其特征在于:所述的保护辊由厚壁无缝钢管制成。5.根据权利要求1所述的不锈钢退火酸洗生产线退火炉的全水冷段设备，其特征在于:炉壳和保护管均采用304不锈钢材质。
【文档编号】C21D9-54GK204298434SQ201420694194
【发明者】刘洪利, 刘翔, 蒋峻, 付学慧 [申请人]振石集团东方特钢股份有限公司