专利名称:一种网带式钢瓶淬火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种网带式钢瓶淬火炉，包括有炉体，安装在炉体内且沿着炉体长度方向均匀布置的多个加热元件，沿着炉体长度方向安装在炉体内的钢瓶输送装置，垒砌在炉体内侧的保温材料层，以及安装在炉体出料端的淬火水槽，所述的钢瓶输送装置包括有一个金属网带以及位于金属网带下方的一个活动底板，所述活动底板往复运动，所述金属网带在活动底板前进时被托着与活动底板同步运动。通过活动底板与金属网带配合输送钢瓶，既不容易产生卡料，而且金属网带在输送钢瓶过程中不容易产生损伤。所述炉体内两排加热元件使炉体内温度的均匀，每一个钢瓶均通过同样温度的加热区，产品受热更均匀一致。
【专利说明】 一种网带式钢瓶淬火炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于淬火炉领域,具体涉及能够连续作业的钢瓶淬火炉结构。
【背景技术】
[0002]常见的钢瓶淬火炉多为链带式，炉膛的两侧和底部都用轻质耐火砖砌筑，上方用重质弓顶砖盖住，两条平行的链带托着钢瓶穿过整个加热炉膛，出料后掉入水槽淬火。
[0003]根据图1、图2所示，原来的钢瓶淬火炉，它由炉壳10、加热元件20、保温材料30、循环机40、回风罩50、链带60、耐火砖70和料筐80组成，其结构是铁的炉壳里层是保温材料，炉膛的两侧和炉底选用保温砖、轻质耐火砖、重质高铝砖砌筑，不锈钢链带在外力作用下不停转动，托着钢瓶移动。加热元件在循环风机和回风罩的作用下将热量吹向炉内，使工件完成加热。
[0004]该种钢瓶淬火炉的主要缺陷有:(1)炉膛是耐火砖砌筑，自身吸收热量多，升温时间长，两头开口式使热量损耗更大。(2)拖链因热态下重载连续工作，极易受损，常常会引起产品掉落而卡在炉膛内，必须要停炉冷却后掀开炉膛检修。(3)拖链在热态下摩擦阻力大，经常会损坏而引起拉断，使其维护、更换零部件的使用成本提高。(4)钢瓶掉入淬火槽料筐后，因无搅拌、散热、移动装置，工件在料筐固定的范围内静止冷却，由于效果差，所以产品的淬火质量不稳定。(5)钢瓶入槽装满后须人工调换料筐，将满筐吊出后手动搬出，增加了劳动工时，使生产成本增高。(6)由于炉膛内电热元件只能单排加热，依靠风机将热风压向炉膛，产品的加热时间就必须延长，使钢瓶的生产率降低，产量提高不上来。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑，钢瓶受热均匀，不易产生卡料的网带式钢瓶淬火炉。
[0006]为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现:一种网带式钢瓶淬火炉，包括有炉体，安装在炉体内且沿着炉体长度方向均匀布置的多个加热元件，沿着炉体长度方向安装在炉体内的钢瓶输送装置，垒砌在炉体内侧的保温材料层，以及安装在炉体出料端的淬火水槽，所述的钢瓶输送装置包括有一个金属网带以及位于金属网带下方的一个活动底板，所述活动底板往复运动，所述金属网带在活动底板前进时被托着与活动底板同步运动。
[0007]作为优选方案:所述的金属网带和活动底板的传动机构与同一个调速电机传动连接，所述金属网带的传动机构与调速电机之间连接有超越离合器。
[0008]作为优选方案:所述的炉体远离淬火水槽的一端安装有一个进料机座，所述金属网带和活动底板的传动机构和调速电机安装在进料机座上，所述金属网带的一端处于进料机座上，金属网带位于进料机座上的部分形成一个进料部。
[0009]作为优选方案:所述炉体内位于活动底板上方和下方各安装有两排加热元件。
[0010]作为优选方案:所述炉体内位于活动底板下方沿炉体长度方向安装有两排或两排以上的瓷球，每个瓷球均安装在一个球座内，球座内沿炉体长度方向成型有一个条形凹槽。
[0011]作为优选方案:所述淬火水槽内安装有一个出料传送带，出料传送带包括有一个位于淬火水槽中水面下方的水平输送部，以及端部延伸到淬火水槽外部的出料输送部；所述炉体的出料端连接有一个出料管，出料管的下端部位于水平输送部上方。
[0012]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:通过活动底板与金属网带配合输送钢瓶，既不容易产生卡料，而且金属网带在输送钢瓶过程中不容易产生损伤。所述炉体内两排加热元件使炉体内温度的均匀，每一个钢瓶均通过同样温度的加热区，产品受热更均匀一致。
【附图说明】
[0013]图1、图2是现有技术钢瓶淬火炉的结构示意图。
[0014]图3、图4是本实用新型的结构示意图。
[0015]1、进料机座；2、调速电机；3、炉体；31、出料管；32、球座；33、瓷球；4、保温材料层；5、加热元件；6、金属网带；61、进料部；7、活动底板；8、淬火水槽；9、出料传送带。
【具体实施方式】
[0016]下面根据附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0017]根据图3、图4所示，本实施例所述的一种网带式钢瓶淬火炉，包括有炉体3，安装在炉体内且沿着炉体长度方向均匀布置的多个加热元件31，沿着炉体长度方向安装在炉体内的钢瓶输送装置，垒砌在炉体内侧的保温材料层4，以及安装在炉体出料端的淬火水槽8，所述的钢瓶输送装置包括有一个金属网带6以及位于金属网带下方的一个活动底板7，所述活动底板往复运动，所述金属网带在活动底板前进时被托着与活动底板同步运动。
[0018]所述的金属网带和活动底板的传动机构与同一个调速电机2传动连接，所述金属网带的传动机构与调速电机之间连接有超越离合器。这样调速电机带动活动底板回复运动时，金属网带由于超越离合器的作用金属网带保持在静止状态。
[0019]所述的炉体远离淬火水槽的一端安装有一个进料机座1，所述金属网带和活动底板的传动机构和调速电机安装在进料机座上，所述金属网带的一端处于进料机座上，进料基座上安装有与金属网带配用的橡胶滚筒，金属网带位于进料机座上的部分形成一个进料部61。
[0020]所述炉体内位于活动底板上方和下方各安装有两排加热元件5。
[0021]所述炉体内位于活动底板下方沿炉体长度方向安装有两排或两排以上的瓷球33，每个瓷球均安装在一个球座32内，球座内沿炉体长度方向成型有一个条形凹槽。
[0022]所述淬火水槽8内安装有一个出料传送带9，出料传送带包括有一个位于淬火水槽中水面下方的水平输送部，以及端部延伸到淬火水槽外部的出料输送部；所述炉体的出料端连接有一个出料管31，出料管的下端部位于水平输送部上方。
[0023]淬火炉使用时，钢瓶通过人工在金属网带的进料部61上，活动底板在调速电机作用下托住网带向炉内前移，到点后往后退回，网带在超越离合器的作用下止退，活动底板退回后作第二次往复运动。产品掉入淬火水槽8冷却后经出料传送带9输送出料，至此完成了钢瓶淬火工艺。
[0024]通过活动底板与金属网带配合输送钢瓶，既不容易产生卡料，而且金属网带在输送钢瓶过程中不容易产生损伤。所述炉体内两排加热元件使炉体内温度的均匀，每一个钢瓶均通过同样温度的加热区，产品受热更均匀一致。
【权利要求】
1.一种网带式钢瓶淬火炉，包括有炉体，安装在炉体内且沿着炉体长度方向均匀布置的多个加热元件，沿着炉体长度方向安装在炉体内的钢瓶输送装置，垒砌在炉体内侧的保温材料层，以及安装在炉体出料端的淬火水槽，其特征在于:所述的钢瓶输送装置包括有一个金属网带以及位于金属网带下方的一个活动底板，所述活动底板往复运动，所述金属网带在活动底板前进时被托着与活动底板同步运动。2.根据权利要求1所述的一种网带式钢瓶淬火炉，其特征在于:所述的金属网带和活动底板的传动机构与同一个调速电机传动连接，所述金属网带的传动机构与调速电机之间连接有超越离合器。3.根据权利要求2所述的一种网带式钢瓶淬火炉，其特征在于:所述的炉体远离淬火水槽的一端安装有一个进料机座，所述金属网带和活动底板的传动机构和调速电机安装在进料机座上，所述金属网带的一端处于进料机座上，金属网带位于进料机座上的部分形成一个进料部。4.根据权利要求1或2或3所述的一种网带式钢瓶淬火炉，其特征在于:所述炉体内位于活动底板上方和下方各安装有两排加热元件。5.根据权利要求1或2或3所述的一种网带式钢瓶淬火炉，其特征在于:所述炉体内位于活动底板下方沿炉体长度方向安装有两排或两排以上的瓷球，每个瓷球均安装在一个球座内，球座内沿炉体长度方向成型有一个条形凹槽。6.根据权利要求1或2或3所述的一种网带式钢瓶淬火炉，其特征在于:所述淬火水槽内安装有一个出料传送带，出料传送带包括有一个位于淬火水槽中水面下方的水平输送部，以及端部延伸到淬火水槽外部的出料输送部；所述炉体的出料端连接有一个出料管，出料管的下端部位于水平输送部上方。
【文档编号】C21D9-00GK204265801SQ201420719737
【发明者】刘世华, 刘宇博 [申请人]浙江宇辰工业炉有限公司