非晶带材铜辊修磨装置制造方法

专利名称:非晶带材铜辊修磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种非晶带材铜辊修磨装置，包括有转动安装在安装座上的主铜辊，安装座的后方设置有固定架，固定架上安装有横向进退机构，横向进退机构上安装有纵向进退机构，纵向进退机构的前端转动安装有修磨轮，修磨轮位于主铜辊的后侧，纵向进退机构的后端安装有与修磨轮传动连接的电机，纵向进退机构的后端设置有调节手柄。本实用新型结构简单，在打磨铜辊表面时，通过转动调节手柄，调整纵向进退机构的纵向位置，调整好修磨轮与主铜辊的纵向间隙，再由横向进退机构带动修磨轮作横向移动，对主铜辊表面自动进行均匀打磨、抛光，代替了人工操作，极大的提高了工作效率，使打磨更加均匀，大大降低了工人劳动强度。
【专利说明】非晶带材铜辊修磨装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及带材生产加工设备领域，具体是一种非晶带材铜辊修磨装置。

【背景技术】
[0002]目前在带材生产中，在喷带时，高达1400°C合金钢液高速喷向铜辊，经过长时间喷带、甩带后，铜辊表面易损伤，同时会有少量带材积附在铜辊表面，形成瘤状，使铜辊表面凸凹不平，光洁度下降，使喷出的带材平整度、成材率受到较大影响。
[0003]现有技术中，对铜辊表面的积瘤、磨损、损伤采用人工打磨修整，效率低，劳动强度大，且在修磨时易造成铜辊表面深度不均匀，影响带材的平整度、成材率。手工打磨效果与操作工人的技术和耐心有很大关系，如打磨造成铜辊厚薄不均，严重的甚至使铜辊报废。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种非晶带材铜辊修磨装置，位于主铜辊的一侧，通过手动及自动调节修磨轮对主铜辊表面进行均匀打磨，保持主铜辊的表面光洁度，使喷出的带材保持平整度和较高的成材率。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种非晶带材铜辊修磨装置，包括有转动安装在安装座上的主铜辊，其特征在于:所述安装座的后方设置有固定架，所述的固定架上安装有横向进退机构，所述的横向进退机构上安装有纵向进退机构，所述纵向进退机构的前端转动安装有修磨轮，所述的修磨轮位于所述主铜辊的后侧，所述纵向进退机构的后端安装有与所述的修磨轮传动连接的电机，纵向进退机构的后端设置有调节手柄。
[0007]所述的非晶带材铜辊修磨装置，其特征在于:所述的横向进退机构包括有横向进退导轨座和横向进退电机。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型结构简单，在打磨铜辊表面时，通过转动调节手柄，调整纵向进退机构的纵向位置，调整好修磨轮与主铜辊的纵向间隙，再由横向进退机构带动修磨轮作横向移动，对主铜辊表面自动进行均匀打磨、抛光，代替了人工操作，极大的提高了工作效率，使打磨更加均匀，大大降低了工人劳动强度。

【附图说明】

[0010]图1为本实用新型结构主视图。
[0011]图2为本实用新型结构侧视图。

【具体实施方式】
[0012]参见图1、2，一种非晶带材铜辊修磨装置，包括有转动安装在安装座2上的主铜辊1，安装座2的后方设置有固定架7，固定架7上安装有横向进退机构9，横向进退机构9上安装有纵向进退机构5，纵向进退机构5的前端转动安装有修磨轮3，修磨轮3位于主铜辊I的后侧，纵向进退机构5的后端安装有与修磨轮3传动连接的电机4，纵向进退机构5的后端设置有调节手柄6。
[0013]本实用新型中,横向进退机构9包括有横向进退导轨座和横向进退电机8。
[0014]修磨轮3是由很多的细砂轮片组成，由电机4通过皮带传动带动作高速旋转；在对主铜辊I修磨时，转动调节手柄6，调节好修磨轮3与主铜辊I的间隙，启动横向进退电机8，通过蜗轮蜗杆传动，带动横向进退机构9作横向往复移动，从而对主铜辊I表面自动进行均匀打磨、抛光，保持主铜辊I表面的平整光洁度，大大提高了喷出的带材的平整度和成材率。
【权利要求】
1.一种非晶带材铜辊修磨装置，包括有转动安装在安装座上的主铜辊，其特征在于:所述安装座的后方设置有固定架，所述的固定架上安装有横向进退机构，所述的横向进退机构上安装有纵向进退机构，所述纵向进退机构的前端转动安装有修磨轮，所述的修磨轮位于所述主铜辊的后侧，所述纵向进退机构的后端安装有与所述的修磨轮传动连接的电机，纵向进退机构的后端设置有调节手柄。2.根据权利要求1所述的非晶带材铜辊修磨装置，其特征在于:所述的横向进退机构包括有横向进退导轨座和横向进退电机。
【文档编号】B24B23-02GK204295469SQ201420736392
【发明者】张克贵, 汪敏 [申请人]安徽马尼特合开电器有限公司