专利名称：粘土型金矿池浸法选矿工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于选矿工艺领域，具体地讲涉及一种粘土型金矿池浸法选矿工艺。
背景技术：
有些规模较小的粘土型金矿山，在不便于用堆浸法选矿的情况下，采用池浸(渗滤)法选矿。然而，用传统的池浸法选矿，其浸出率很低(55-65％)。这是因为粘性土矿石在池内水溶液作用下迅速粉化泥化，孔隙消失，透水性急剧减少，以至浸出作用半途而废，如果矿石中粘土量极多，甚至会使池浸不能进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种渗透性好、金浸出率高、生产成本低的粘土型金矿池浸法选矿工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是粘土型金矿池浸法选矿工艺，它由下列步骤实现1).原矿破碎将粘性土矿石破碎至粒径50mm以下；2).加辅料拌匀在破碎后的矿石中加入石灰和利渗材料，并搅拌均匀，利渗材料用量为每吨矿石加干料1-5kg；3).装料将上述加入辅料后的矿石倒入池中，装满池后，矿面应扒平，并铺上一层草料遮盖；4).浸出将浸矿液输入池内，布液采用喷淋或灌注。
所述的原矿破碎，当粘性土矿石含较多砾石或碎石，则应破碎至粒径30mm以下。
所述的利渗材料为草料或谷壳，草料包括稻草或麦杆。
所述的利渗材料为草料时，草料铡短，长度10-20cm。
所述的浸出为喷淋浸出，喷头间距应相等，喷淋强度为20-40L/m2·h，前期取大值，后期取小值；每次喷淋时间为2-4h，间歇时间为2-4h。
本发明是在矿石中掺入适量利渗材料(如草料、谷壳)，搅拌均匀后装入池内，以喷淋系统均匀地喷洒浸矿液，并控制喷淋强度，以减慢减轻矿石的粉化泥化，使其内保留大量孔隙，尽管有部分矿石粉化，浸矿液也能较快地沿着利渗材料(稻草、麦杆、谷壳)与粘土的接触面渗透，从而提高渗透性和浸出率。
本工艺简单，只需几件小型设备，甚至不添置任何设备也可进行。所用相关材料价格低，每吨矿石仅增加0.50元材料费。而由于浸出率提高，矿渣金品位可降低0.2-0.5g/t。一个年处理5万吨矿石的小型池浸厂，每年至少可增产10kg黄金。
以上所述并非臆测，而是以下三个柱浸试验作为依据。
表1
具体实施方式
粘土型金矿池浸法选矿工艺，它由下列步骤实现1).原矿破碎将粘性土矿石破碎至粒径50mm以下，如含较多砾石(碎石)，则应破碎至粒径30mm以下。
2).加辅料拌匀在破碎后的矿石中加入石灰和利渗材料，并搅拌均匀，人工搅拌或机械搅拌均可，为了便于操作，利渗材料如草料可铡短，长度10-20cm。其用量为每吨矿石加干料1-5kg，粘土越多取值越大，砂砾越多取值越小。石灰用量与传统方法一样。
3).装料将上述加入辅料后的矿石倒入池中，装满池后，矿面应扒平，并铺上一层草料遮盖。
4).喷淋浸出将浸矿液输入池内，为了有效控制喷淋强度，并使布液均匀，喷头间距应相等；喷淋强度为20-40L/m2·h，前期取大值，后期取小值；每次喷淋时间为2-4h，间歇时间为2-4h。
也可不用喷头喷淋，而用水管灌注浸矿液，但浸出率稍低(见表1的新工艺II)。
权利要求
1.粘土型金矿池浸法选矿工艺，其特征是它由下列步骤实现1).原矿破碎将粘性土矿石破碎至粒径50mm以下；2).加辅料拌匀在破碎后的矿石中加入石灰和利渗材料，并搅拌均匀，利渗材料用量为每吨矿石加干料1-5kg；3).装料将上述加入辅料后的矿石倒入池中，装满池后，矿面应扒平，并铺上一层草料遮盖；4).浸出将浸矿液输入池内，布液采用喷淋或灌注。
2.根据权利要求1所述的粘土型金矿池浸法选矿工艺，其特征是所述的原矿破碎，当粘性土矿石含较多砾石或碎石，则应破碎至粒径30mm以下。
3.根据权利要求1所述的粘土型金矿池浸法选矿工艺，其特征是所述的利渗材料为草料或谷壳，草料包括稻草或麦杆。
4.根据权利要求1所述的粘土型金矿池浸法选矿工艺，其特征是所述的利渗材料为草料时，草料铡短，长度10-20cm。
5.根据权利要求1所述的粘土型金矿池浸法选矿工艺，其特征是所述的浸出为喷淋浸出，喷头间距应相等，喷淋强度为20-40L/m2·h，前期取大值，后期取小值；每次喷淋时间为2-4h，间歇时间为2-4h。
全文摘要
本发明涉及一种粘土型金矿池浸法选矿工艺。粘土型金矿池浸法选矿工艺，其特征是它由下列步骤实现1).原矿破碎将粘性土矿石破碎至粒径50mm以下；2).加辅料拌匀在破碎后的矿石中加入石灰和利渗材料，并搅拌均匀；3).装料将上述加入辅料后的矿石倒入池中，装满池后，矿面应扒平，并铺上一层草料遮盖；4).浸出将浸矿液输入池内，布液采用喷淋或灌注。本发明具有渗透性好、金浸出率高、生产成本低的特点。
文档编号C22B3/00GK1542146SQ20031011132
公开日2004年11月3日 申请日期2003年11月4日 优先权日2003年11月4日
发明者钟志林 申请人:钟志林