专利名称：一种炼钢用精炼剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炼钢用的精炼剂。
背景技术：
由于当前许多钢铁企业炼钢用的各种原料硫含量较高，常常导致成品硫高的事故发生。为了消除上述缺陷，生产厂家通常炉后出钢过程中加入石灰、萤石进行脱硫，并加入铝铁等脱氧剂进行预脱氧，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的不足而提供一种成本较低，脱硫、脱氧性能良好，使用方便的精炼剂。
本发明的目的由下述的技术方案来实现基本由以下各成份组合而成，各成份的配比按重量计为SiO28-15％Al2O325-33％MgO7-12％CaO 余量。
本发明的精炼剂形状为颗粒状或块状。块状的精炼剂是将上述各成份原料压碎成小颗粒状，混合均匀尔后加温在模具中压制而成，块状的形状可为圆饼状；颗粒状的精炼剂则是将各成份的原料压碎成一定直径的颗粒，混合均匀即可。
本发明通常可作为钢水脱硫剂、钢水净化剂单独使用，也可以配加部分石灰作为LF炉生产过程中的精炼剂使用。
本发明作为钢水脱硫剂、钢水净化剂单独的使用方法为在电炉、转炉等炼钢炉钢水出钢过程中，直接加入钢水中。
本发明作为LF炉生产过程中的精炼剂的使用方法为作为精炼渣加入钢包中。
本发明精炼剂的加入量为5-7公斤/吨钢。
本发明的积极效果在于1、本发明的精炼剂对钢液具有良好的脱硫、脱氧性能，吨钢消耗量低于固体脱硫剂2-4公斤。精炼剂加入量为5-7公斤/吨钢时，出钢过程中的平均脱硫率可大于30％，LF精炼炉内的脱硫率可大于75％；2、成渣迅速，精炼剂使用后形成的液渣对Al2O3、SiO2等夹杂具有良好的吸收作用；3、本发明的精炼剂成分均匀，熔化速度快，可缩短精炼时间，提高了生产率，同时也降低了电耗；4、本发明的精炼剂为预熔剂，熔点低，具有良好的防潮性能，可以远程运输，存储期长；5、用于配制本发明精炼剂的原料来源丰富，价格低廉，制作方便；6、本发明的精炼剂呈块状或颗粒状，有较高的强度，运输、使用过程中不会产生大量粉末，对环境污染小；7、使用简单、方便，应用范围广泛。
具体实施例方式
以下进一步详细介绍本发明的实施例及所得效果。
实施例1精炼剂包括有以下各种成份配制而成(按重量计)SiO28％Al2O326％MgO11％CaO余量。
实施方法40吨转炉出钢过程加完硅铝钡后，加入250公斤该精炼剂，到LF精炼炉后，观察精炼样硫含量，精炼后取样，分析硫含量，在中间包取成品分析成分，并跟踪成品硫、氧含量及夹杂物级别。
实施结果列于表1。
表1 脱硫率、夹杂物级别结果汇总
由表1看到，加入该精炼剂后，脱硫率平均为56％，说明其脱硫率相对较高。钢中夹杂物级别也比较低，具有良好的除渣作用。
实施例2精炼剂包括有以下各种成份配制而成(按重量计)SiO213％Al2O332％MgO8％CaO 余量。
实施方法在某钢厂试验使用，钢种主要为45#，40Cr，20Cr，20#，20CrMo等，平均出炉量为40吨，操作不变，同时不使用其他渣剂。转炉出钢时，按照2.5公斤/吨钢加入该精炼剂脱氧除渣；之后至LF精炼炉精炼，每炉加入40公斤，同时，每炉加入灰料不小于200公斤。
实施情况列于表2、表3、表4、表5。
表2 精炼时间比较
由表2看出，LF炉试验炉次的平均精炼时间低于非试验炉次，说明此精炼剂能够缩短精炼时间。
表3 氧含量比较
由表3看出，试验炉次的氧含量比试验炉次的的氧含量低1PPm，小于30PPm的炉比明显高于非试验炉次，说明此精炼剂脱氧较强。
表4 夹杂物比较
由表4看出，加精炼剂后，B、C、D类夹杂物级别均低于未加炉次，从夹杂物类别来看，此精炼剂对于吸附脆性夹杂物，大颗粒夹杂物有较好的效果。
表5 脱硫率比较
由表5看出，从成品硫情况来看，其脱硫率相对较高。
权利要求
1.一种炼钢用精炼剂，其特征在于基本由以下各成份组合而成，各成份的配比按重量计为SiO28-15％Al2O325-33％MgO 7-12％CaO 余量。
2.按权利要求1所述的炼钢用精炼剂，其特征在于精炼剂形状为颗粒状或块状。
3.按权利要求1或2炼钢用精炼剂，其特征在于精炼剂包括有以下各种成份配制而成(按重量计)SiO28％ Al2O326％ MgO 11％CaO 余量。
4.按权利要求1或2炼钢用精炼剂，其特征在于精炼剂包括有以下各种成份配制而成(按重量计)SiO213％ Al2O332％ MgO 8％CaO 余量。
全文摘要
本发明涉及一种炼钢用的精炼剂，其由以下各成分组合而成，各成分的配比按重量计为SiO
文档编号C21C7/04GK1544661SQ20031011142
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月21日 优先权日2003年11月21日
发明者倪红卫 申请人:武汉启元经济发展有限责任公司