专利名称：真空喷粉脱硫用粉剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空喷粉脱硫用粉剂，具体地说，是涉及一种钢铁冶炼过程中的对钢水进行脱硫处理的真空喷粉脱硫用粉剂。
背景技术：
脱硫工艺是精炼钢水过程中的一道重要工艺。传统脱硫工艺主要采用依靠钢包炉(LF)以及喷粉脱硫工艺(如KIP、DIP、IR等精炼工艺)，在非真空条件下对钢水进行脱硫处理，使用的脱硫粉剂以CaO-CaF2粉剂(即石灰-萤石粉剂)、CaO-CaF2-Al2O3混合渣料为主。其缺点是在非真空条件下，脱硫粉剂中所含的石灰粉CaO在运输和贮存过程容易吸潮，即发生以下反应这样，有活性的石灰变成了Ca(OH)2，反应性能大大降低，而且会结块，堵塞喷枪，使粉剂无法进入钢液，造成设备故障影响生产的正常进行、钢水增氮增氢(如LF处理过程钢水的增氮在15×10-6左右，KIP等喷粉脱硫过程钢水的增氮在15-20×10-6甚至更高)；此外，为了保证一定的脱硫效果，粉剂中萤石CaF2的比例一般都在10％左右甚至更高，对钢包等耐火材料的侵蚀严重，而且造成环境污染，对操作人员健康不利。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空喷粉脱硫用粉剂，其既能够使钢水达到40％以上的脱硫效率，还可以有效防止粉剂吸潮造成堵枪，并可以控制钢水的增氮在5×10-6以下，减少高含量的CaF2粉剂对耐火材料的侵蚀，还能减轻CaF2对环境的污染和对操作人员健康的影响。
为达到上述目的，本发明提供一种真空喷粉脱硫用粉剂，其主要成分为CaO，SiO2，MgO，Al2O3、H2O与有机溶剂；CaO的百分含量为50-68％，SiO2的百分含量为2-6％，MgO的百分含量为3-8％，Al2O3的百分含量为18-38％，H2O的百分含量为0.1-0.3％，有机溶剂的百分含量为0.5-1.2％，粉剂的熔点在1350-1370℃。
进一步，所述粉剂中，有机溶剂可以是疏水性的有机溶剂；所述粉剂中，有机溶剂可以是疏水性有机溶剂硅油。
采用本粉剂，预熔型渣料和其它组元混合制成，具有良好的熔化性能，熔点在1360±10℃，能快速参加反应；对粉剂采用表面钝化处理，其流动性能和防潮性能大大增强，自然堆积角达到10°以下，置于自然状态的空气下半年不吸潮结块，在防止喷枪堵塞、存放等方面明显优于其它粉剂；粉剂中基本不含CaF2组元，减轻了脱硫过程对耐火材料的侵蚀，对环境污染和操作人员健康有利。
具体实施例方式
实施例1本发明开发的脱硫粉剂完全能满足真空喷粉的需要，在RH-MFB真空精炼过程，钢水初始硫在0.0050％-0.015％时，使钢水达到40％以上的脱硫效率。该脱硫粉剂在真空喷粉脱硫过程中还能有效防止和减少钢水增氮，其增氮量在5×10-5以内。采用粉剂进行试验，粉剂的组成如表1所示。
表1 实施例中粉剂的组成和性能效果如表2的示
表2 实施例1效果说明实施例2本发明开发的脱硫粉剂完全能满足真空喷粉的需要，在RH-MFB真空精炼过程，钢水初始硫在0.0050％-0.015％时，使钢水达到40％以上的脱硫效率。
该脱硫粉剂在真空喷粉脱硫过程中还能有效防止和减少钢水增氮，其增氮量在5×10-6以内。采用粉剂进行试验，粉剂的组成如表3所示。
表3 实施例中粉剂的组成和性能效果如表4所示
表4 实施例2效果说明实施例3本发明开发的脱硫粉剂完全能满足真空喷粉的需要，在RH-MFB真空精炼过程，钢水初始硫在0.0050％-0.015％时，使钢水达到40％以上的脱硫效率。该脱硫粉剂在真空喷粉脱硫过程中还能有效防止和减少钢水增氮，其增氮量在5×10-6以内。采用粉剂进行试验，粉剂的组成如表5所示。
表5 实施例中粉剂的组成和性能效果如表6所示
表6 实施例3效果说明由上述实施例可以看出，采用本发明后，可以同时保证钢水脱硫效率，而且自然堆积角其流动性能和防潮性能大大增强，自然堆积角达到10°以下，置于自然状态的空气下半年不吸潮结块，在防止喷枪堵塞、存放等方面明显优于其它粉剂；粉剂中基本不含CaF2组元，减轻了脱硫过程对耐火材料的侵蚀，对环境污染和操作人员健康有利。
权利要求
1.一种真空喷粉脱硫用粉剂，其包含CaO，SiO2，MgO，Al2O3、H2O与有机溶剂，特征在于，CaO的百分含量为50-68％，SiO2的百分含量为2-6％，MgO的百分含量为3-8％，Al2O3的百分含量为18-38％，H2O的百分含量为0.1-0.3％，有机溶剂的百分含量为0.5-1.2％，粉剂的熔点在1350-1370℃。
2.如权利要求1所述的真空喷粉脱硫用粉剂，其特征在于，所述的有机溶剂为疏水性有机溶剂。
3.如权利要求1所述的真空喷粉脱硫用粉剂，其特征在于，所述的有机溶剂为疏水性有机溶剂硅油。
全文摘要
本发明涉及一种真空喷粉脱硫用粉剂，其主要成分为CaO，SiO
文档编号C21C7/10GK1676625SQ200410017279
公开日2005年10月5日 申请日期2004年3月29日 优先权日2004年3月29日
发明者黄宗泽, 郑建忠, 朱立新, 刘欣隆 申请人:宝山钢铁股份有限公司, 上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司