专利名称：热压铁块粉压球的制成方法
技术领域：
本发明涉及一种“再生”废钢利用技术，尤其涉及一种将自然形成的热压铁块粉压制成球形的制成方法。
背景技术：
废钢作为炼钢生产的主要原料之一，正越来越引起人们的广泛关注。特别是随着近年来钢铁需求的急剧增加，国内外钢铁产能的急速增加和发展，对废钢的需求越来越大。作为资源，废钢资源的短缺和价格的持续上扬，在某种程度上已经成为限制钢铁工业发展的“瓶颈”。国外，美国、日本、韩国、俄罗斯、乌克兰等产钢大国已经相继颁布法令，限制本国废钢出口；不仅使废钢数量短缺、紧张，而且由于废钢来自“千家万户”，成份波动较大，优质废钢(指成分中S、P低，有害合金元素低)少，成份可控性差，极大的限制了钢铁产品的质量和“纯净度”。这一直是困惑炼钢行业的“痼疾”。
为此自2000年起国外以澳大利亚BHP公司、委内瑞拉(日本丸红株式会社参股)的OPCO工厂，COMSIGUA工厂等为代表，相继开发了以精矿铁粉为原料，在高温、还原性气体条件下生产的热压铁块(HBI)的技术。上述热压铁块尺寸为90*60*30mm以替代废钢，作为炼钢炉料。热压铁块由于其S、P及微量元素含量低、成份均匀、容易控制而适宜提高钢水纯净度。不仅适合冶炼高附加值产品，符合钢铁产品升级换代；调整产品结构的趋势和潮流，还以其新一代废钢“成品”的态势而风靡国内外钢铁企业，行情看涨并将继续。而对于其生产过程中必然产生的热压铁块粉的开发与应用就显得很有现实意义，更具有极高的经济价值。
但是对于生产过程中自然产生的热压铁块粉，由于其颗粒太小，堆比重太轻，比表面积太大，在现有的炼钢工艺条件下，是不能满足冶金化学反应要求的，也即是作为炉料不能用的，要想“物有所值”，要想作为再生资源，就必须要给废弃的热压铁块粉加工成一定的形状。具有一定的体积和重量并符合废钢的条件和标准。尽量保持原有的热压铁块的优点以创造最大的性价比，以一举夺取市场。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对炼钢原料生产过程中自然形成的热压铁块粉制成容易加工的热压铁块粉压球的制成方法。
本发明的目的是这样实现的一种热压铁块粉压球的制成方法，可将自然产生的热压铁块粉制成热压铁块粉压球，其包括以下步骤第一步，对热压铁块粉进行过筛，去除直径超过10mm的铁粉；第二步，在热压铁块粉中加入结合剂；第三步，将热压铁块粉压制成球形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是能够快速便捷的将炼钢原料生产过程中自然产生的热压铁块粉压制成球状，并且由于本工艺方法属于废弃资源再生利用，有利于环境保护和资源的节约，符合可持续发展生产的原则。
图1为本发明热压铁块粉压球的制成方法的第一实施例的工艺流程图。
图2为本发明热压铁块粉压球的制成方法的第一实施例的烘烤曲线图，其中横轴为烘烤时间，纵轴为烘烤温度。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
请参阅图1所示，其为热压铁块粉压球的一个实施例的工艺流程的流程图，可将在炼钢过程中自然形成的热压铁块粉压制成球形，其具体步骤为首先，对热压铁块粉进行过筛，去除直径超过10mm的铁粉，并将其中直径超过10mm的铁粉另作处理；接着，在热压铁块粉中加入黄糊精，混合后静置处理10-15分钟，黄糊精的用量为热压铁块粉的1-3.5％，且其细度为100目在于99％；然后在热压铁块粉中加入水玻璃混合后静置5-10分钟，水玻璃的用量为热压铁块粉的2-4％，且其模数不低于2.2，比重不低于1.36；然后加入一定量的水后混合并静置5-10分钟；然后，将热压铁块粉压制成外形尺寸为25*50mm的球形；然后还要进行一个对压制成形的热压铁块粉压球进行养护的步骤；最后对上述的热压铁块粉压球送入烘烤设备，首先在两个小时之内使温度升至120度进行烘烤，然后，在120度温度稳定烘烤10个小时左右，最后将温度稳定至60-70度，烘烤一定时间后直到其性能达到要求时停止，请参看烘烤曲线如图2所示。
经过上述处理的热压铁块粉压球的化学成份稳定，在使用过程中可以直接与其它废钢材料一起进入炼钢炉中作为炉料，方便使用，不仅能够有效使用炼钢过程中自然产生的热压铁块粉，而且能够减小污染。
综上所述，本发明完成了发明人的目的，能够方便快捷的将热压铁块粉制成球形，方便使用且能够减少污染。
权利要求
1.一种热压铁块粉压球的制成方法，可将自然产生的热压铁块粉制成球形，其包括以下步骤第一步，对热压铁块粉进行过筛，去除直径超过10mm的铁粉；第二步，在热压铁块粉中加入结合剂；第三步，将热压铁块粉压制成球形。
2.如权利要求1所述的热压铁块粉压球的制成方法，其特征在于在第三步后包括一个对压制成形的热压铁块粉压球进行烘烤以使其性能稳定的步骤。
3.如权利要求1所述的热压铁块粉压球的制成方法，其特征在于所述结合剂包括黄湖精、水玻璃及水。
4.如权利要求3所述的热压铁块粉压球的制成方法，其特征在于所述第二步中首先加入黄糊精并静置10-15分钟，接着加入水玻璃后静置5-10分钟，最后加入水静置5-10分钟。
5.如权利要求4所述的热压铁块粉压球的制成方法，其特征在于黄糊精含量为铁粉总量的1-3.5％，水玻璃含量为2-4％。
6.如权利要求4所述的热压铁块粉压球的制成方法，其特征在于所述水玻璃的模数为2.2以上，比重为1.36以上。
全文摘要
本发明涉及一种将自然形成的热压铁块粉的制成方法，其包括以下步骤第一步，对热压铁块粉进行过筛，去除直径超过10mm的铁粉；第二步，在热压铁块粉中加入结合剂；第三步，将热压铁块粉压制成球形；对球形的热压铁块粉压球进行烘烤。本发明对热压铁块粉进行压制，制成球形后可以方便在炼钢炉中进行应用。
文档编号C22B1/14GK1704488SQ20041002475
公开日2005年12月7日 申请日期2004年5月28日 优先权日2004年5月28日
发明者周林, 李宏鸣, 刘欣隆, 龙川江, 周森明 申请人:上海宝钢国际经济贸易有限公司, 上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司