专利名称：连铸方坯自动喷号装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷涂装置，更属于对连铸方坯进行在线喷号的装置。
背景技术：
在本实用新型之前，对连铸方坯进行在线喷号，大多采用如下几种方式第一种是高智能化的机械手，通过程序控制，对方坯的端面进行“写号”，其不足是作业效率低，故障率高，设备构造复杂，检修、维护作业难度大；第二种是小方坯高温自动喷号机，其主要由调片机构、换片机构、行走机构、喷涂机构等组成，存在的不足是送字模机构与钢坯之间有冲击力产生，容易造成设备损坏；第三种是接触式高温自动喷号机，由基架、移位机构、冷却清洗机构、喷涂机构、升降旋转机构等组成，其主要采用气动驱动和电气控制，能配合连铸机生产时对高温方坯进行喷号，存在的不足是由于其位移机构采用的是直齿轮和齿条，导致定位不准确，不能实现机械驱动；第四种是用于热轧钢坯的采用计算机控制的喷号机，虽能作到位移快速及准确，但其不足是工作效率低，结构复杂、清洗效果差。
技术内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种喷涂字号清楚、喷号定位准确、实现多行字符喷涂，且结构简单、使用、维修方便的连铸方坯自动喷号装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为连铸方坯自动喷号装置，它包括除磷器、机架、安装在机架上的喷涂机构、清洗机构、行走机构、通过导线分别连接于控制室和电磁阀的PLC控制器。为实现喷涂字号清楚、喷号定位准确，其在于机架上连接有伸缩机构，在伸缩机构上连接横移机构，喷涂机构、清洗机构分别连接在机架上。
其还在于伸缩机构由安装在机架上的伸缩气缸、通过气体管连接于伸缩气缸上的电磁阀、调节阀、通过伸缩移动轮安装于机架上的伸缩框架、安装在伸缩框架前端的缓冲器组成。
其还在于横移机构由横移气缸、通过气体管连接于机架上的电磁阀和调节阀、与伸缩框架连接的导架、与导架连接的导轮、与导轮连接的横向移动架组成，导轮与导架相配合。
其还在于喷涂机构由字模架、装在字模架上的字模、安装在横向移动架上的二个涂料喷嘴、安装在机架上的料箱、连接于料箱和涂料喷嘴之间的料管、通过气体管连接于机架上的单向电磁阀组成。
其还在于清洗机构由连接于横向移动架上的二个水喷嘴及与之相接的水管、通过水管连接于机架上的单向电磁阀组成，二个水喷嘴与二个涂料喷嘴并列安装。
工作原理先将待喷印的方坯的冶炼号、钢种号的字模对应安装在字模架上，在水、电、气的控制开关开启后，当接到推钢机开始推钢信号时，除磷器开始工作，除磷结束后，推钢机返回，除磷器的电机停止，气缸收回，等待下一次除磷。
这时启动喷号装置的行走机构的按钮，当字模架中心对准方坯中心时，行走机构停止，按下喷涂机构的按钮，伸缩机构的电磁阀得电，压缩空气进入伸缩气缸推动活塞杆前进，伸缩框架向前伸出，到达设定的极限位后，字模与方坯端面接触，电磁阀失电，伸缩框架停止，这时，横移机构的电磁阀与喷涂机构单向电磁阀同时得电，压缩空气进入横移气缸和二个涂料喷嘴，在推动横向移动架前进时，同时进行喷号，当横移气缸到达前极限位后，横移机构电磁阀与清洗机构的单向电磁阀得电，压缩空气推动横向移动架返回，与此同时，水从二个水喷嘴中喷出，对字模及其字模架进行冲洗，横向移动架回到原位后停止，单向电磁阀失电，二个水喷嘴关闭，伸缩机构的电磁阀得电，压缩空气进入伸缩气缸推动伸缩机构缩回，返回到原位后停止，等待下次喷号指令。
本实用新型采用了机械驱动、电气控制和气动驱动方法，它可以实现喷号机行走、定位、伸缩、横移、喷号、清洗、复位等多个动作循环，成本低廉、功能可靠，实现行走速度可调、定位准确，同时还能实现自动对字模进行清洗。
图1为连铸方坯自动喷号装置结构示意图图2为图1中伸缩机构结构示意图图3为图1中横移机构结构示意图图4为图1中喷涂机构的字模架与字模相互位置示意图图5为图4中A-A剖面示意图图6为图3中横向移动架的结构示意图图7为图6中B-B剖面示意图图8为图6中C-C剖面示意图图9为连铸方坯自动喷号装置水、气系统回路图具体技术方案
以下结合附图作进一步详细描述连铸方坯自动喷号装置，它包括除磷器(1)、机架(2)、安装在机架(2)上的喷涂机构(3)、清洗机构(4)、行走机构(5)、通过导线(6)分别连接于控制室和电磁阀(7)的PLC控制器(8)，为实现喷涂字号清楚、喷号定位准确，其在于机架(2)上采用焊接或螺栓连接伸缩机构(9)，在伸缩机构(9)上放置横移机构(10)，横移机构(10)在伸缩机构(9)上做相对运动。喷涂机构(3)、清洗机构(4)分别采用螺纹连接在机架(2)上。
其还在于伸缩机构(9)由采用螺栓安装在机架(2)上的伸缩气缸(11)、通过气体管(12)连接于伸缩气缸(11)上的电磁阀(13)、调节阀(14)、通过伸缩移动轮(15)安装于机架(2)上的伸缩框架(16)、采用螺栓安装在伸缩框架(16)前端的缓冲器(17)组成。
其还在于横移机构(10)由横移气缸(18)、通过气体管(12)连接于机架(2)上的电磁阀(19)和调节阀(20)、与伸缩框架(16)采用焊接或螺栓连接的导架(21)、导轮(22)在导架(21)上做滚动运动，与导轮(22)采用焊接或螺栓连接的横向移动架(23)组成。
其还在于喷涂机构(3)由字模架(24)、插装在字模架(24)上的字模(25)、采用螺纹连接在横向移动架(23)上的二个涂料喷嘴(26)、采用螺栓安装在机架(2)上的料箱(27)、采用螺纹连接于料箱(27)和涂料喷嘴(26)之间的料管(28)、通过气体管(12)连接于机架(2)上的单向电磁阀(29)组成。
其还在于清洗机构(4)由采用螺纹连接于横向移动架(23)上的二个水喷嘴(30)及与之相接的水管(31)、通过水管(31)连接于机架(2)上的单向电磁阀(32)组成，二个水喷嘴(30)与二个涂料喷嘴(26)并列安装。
工作原理先将待喷印的方坯的冶炼号、钢种号的字模(25)对应安装在字模架(24)上，在水、电、气的控制开关开启后，当接到推钢机开始推钢信号时，除磷器(1)的开始工作，除磷结束后，推钢机返回，除磷器的电机停止，气缸收回，等待下一次除磷。
这时启动喷号装置的行走机构(5)的按钮，当字模架(24)中心对准方坯中心时，行走机构(5)停止，按下喷涂机构(3)的按钮，伸缩机构(9)的电磁阀(13)得电，压缩空气进入伸缩气缸(11)推动活塞杆前进，伸缩框架(16)向前伸出，到达设定的极限位后，字模(25)与方坯端面接触，电磁阀(13)失电，伸缩框架(16)停止，这时，横移机构(10)的电磁阀(19)与喷涂机构(3)的单向电磁阀(29)同时得电，压缩空气进入横移气缸(18)和二个涂料喷嘴(26)，在推动横向移动架(23)前进时，同时进行喷号，当横移气缸(18)到达前极限位后，横移机构(10)的电磁阀(19)与清洗机构(4)的单向电磁阀(32)得电，压缩空气推动横向移动架(23)返回，与此同时，水从二个水喷嘴(30)中喷出，对字模(25)及其字模架(24)进行冲洗，横向移动架(23)回到原位后停止。单向电磁阀(32)失电，二个水喷嘴(30)关闭，伸缩机构(9)的电磁阀(13)得电，压缩空气进入伸缩气缸(11)推动伸缩机构(9)缩回，返回到原位后停止，等待下次喷号指令。
权利要求1.连铸方坯自动喷号装置，它包括除磷器(1)、机架(2)、安装在机架(2)上的喷涂机构(3)、清洗机构(4)、行走机构(5)、通过导线(6)分别连接于控制室和电磁阀(7)的PLC控制器(8)，其特征在于机架(2)上连接有伸缩机构(9)，在伸缩机构(9)上连接横移机构(10)，喷涂机构(3)、清洗机构(4)分别连接在机架(2)上。
2.根据权利要求1所述的连铸方坯自动喷号装置，其特征在于伸缩机构(9)由安装在机架(2)上的伸缩气缸(11)、通过气体管(12)连接于伸缩气缸(11)上的电磁阀(13)、调节阀(14)、通过伸缩移动轮(15)安装于机架(2)上的伸缩框架(16)、安装在伸缩框架(16)前端的缓冲器(17)组成。
3.根据权利要求1所述的连铸方坯自动喷号装置，其特征在于横移机构(10)由横移气缸(18)、通过气体管(12)连接于机架(2)上的电磁阀(19)和调节阀(20)、与伸缩框架(16)连接的导架(21)、与导架(21)连接的导轮(22)、与导轮(22)连接的横向移动架(23)组成，导轮(22)与导架(21)相配合。
4.根据权利要求1所述的连铸方坯自动喷号装置，其特征在于喷涂机构(3)由字模架(24)、装在字模架(24)上的字模(25)、安装在横向移动架(23)上的二个涂料喷嘴(26)、安装在机架(2)上的料箱(27)、连接于料箱(27)和涂料喷嘴(26)之间的料管(28)、通过气体管(12)连接于机架(2)上的单向电磁阀(29)组成。
5.根据权利要求1所述的连铸方坯自动喷号装置，其特征在于清洗机构(4)由连接于横向移动架(23)上的二个水喷嘴(30)及与之相接的水管(31)、通过水管(31)连接于机架(2)上的单向电磁阀(32)组成，二个水喷嘴(30)与二个涂料喷嘴(26)并列安装。
专利摘要连铸方坯自动喷号装置属于对连铸方坯进行在线喷号的装置。其解决现有技术中存在的工作效率低，结构复杂、清洗效果差等不足。解决的技术措施本装置包括除磷器(1)、机架(2)、安装在机架(2)上的喷涂机构(3)、清洗机构(4)、行走机构(5)、通过导线(6)分别连接于控制室和电磁阀(7)的PLC控制器(8)，其在于机架(2)上连接有伸缩机构(9)，在伸缩机构(9)上连接横移机构(10)，喷涂机构(3)、清洗机构(4)分别连接在机架(2)上。它可以实现喷号机的行走、定位、伸缩、横移、喷号、清洗等多个动作，功能可靠，定位准确，喷号清晰。
文档编号B22D11/12GK2691742SQ200420017530
公开日2005年4月13日 申请日期2004年3月25日 优先权日2004年3月25日
发明者余新河, 秦生财, 邵珊铭, 徐火军, 王永福, 李奕, 胡文祥, 林进江, 洪军, 张隽, 柳汛, 杨卫刚, 廖德生, 李立岗, 易仁义 申请人:武汉钢铁(集团)公司