专利名称：内圆磨床的x轴进给结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种磨床的进给部件，尤其是指一种整体结构性强、设备工作精度等要求较高的内圆磨床的进给机构。
背景技术：
内圆磨床的X轴进给机构通常是一种完成工件的进给等功能的部件，是磨床中较为重要的装置。为了满足上述要求，该机构必须具有直线运动精度高、导轨刚性强、重复定位精度高、整体布局合理等性能。在现有技术中，这种装置存在进给精度不太高、滚珠丝杆间隙难消除、X轴行程较小及整体结构庞大等问题。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种内圆磨床的X轴进给机构，以提高设备的工作精度，并消除由滚珠丝杆间隙及其它方面引起的误差，同时优化X轴的整体布局。
安装本实用新型所提供的设计方案，在滑板与底座的结合面间安装直线导轨和滚针板，滚珠丝杆的前后端分别利用轴承安装在底座上，与滚珠丝杆配合的螺母安装于滑板上，伺服电机利用传动带及传动轮与滚珠丝杆相互连接。
在滑板及底座的右侧分别安装光栅尺。伺服电机安装在底座的右侧，它的轴线与滚珠丝杆的轴线平行，传动带为同步齿形带。直线导轨中的两块V型导轨分别利用螺钉安装在滑板及底座的导轨面上，中间有滚针板，在直线导轨与底座间设置用于调整X轴方向的间隙的镶条。
在底座上利用螺钉安装调节座，在调节座上有调节螺钉，在滑板上固定连接定位柱。与滚珠丝杆配合的螺母安装于螺母座内，螺母座利用螺钉与滑板连接，在滚珠丝杆的两端分别安装有尼龙盖。滚珠丝杆的前后端分别利用深沟球轴承与角接触球轴承安装在底座上，并且深沟球轴承利用座安装在底座上，在座与底座之间设置垫片，角接触球轴承利用轴承座安装在底座上，在深沟球轴承与角接触球轴承之间设置衬圈。
在滚珠丝杆上利用键及螺钉连接套筒，大皮带轮利用键及螺钉安装在套筒上，在伺服电机上利用健及螺钉安装小皮带轮，两皮带轮利用同步齿形带相互连接。在滑板及底座上分别利用支架及座安装光栅尺。
本实用新型的优点是V型钢导轨刚性较好，反应灵敏；伺服进给方式采用同步齿形带带动滚珠丝杆转动，这样就大大优化了X轴进给机构的整体布局，X轴行程也可大大增加了，这就使设备的加工范围扩大了，同时，设备的全封闭罩壳也缩小许多，整体结构紧凑；另外，本机构还能消除由于滚珠丝杆的间隙及传动方式所引起的误差；
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1的A-A视图。
图3为图1的B向视图。
具体实施方式
如图所示滑板1与底座15之间的滑动是通过直线钢导轨3和滚针板2来实现的，直线钢导轨3与底座15之间的间隙用镶条16调整。
滚珠丝杆20的螺母利用螺母座4安装在滑板1上；滚珠丝杆20的后端利用深沟球轴承及座18安装在底座15上，座18与底座15之间有垫片31调整滚珠丝杆20前后端的高度差；滚珠丝杆20的前端利用角接触球轴承、轴承套22及套筒28安装在底座15上，两角接触球轴承之间有衬套23，衬套24来调整轴承间隙。
伺服电机32利用板10安装在底座15的右侧，座14利用螺钉安装在底座上，定位柱12固定于板10上，利用调整螺钉13可使板10绕定位柱11回转，这样有利于调整同步齿形带33的松紧。
小皮带轮9利用螺钉及键安装在伺服电机32上，大皮带轮25利用螺母27及键安装在滚珠丝杆20上，它们之间利用同步齿形带33相互连接。光栅尺6分别利用支架5及座8安装于滑板1及底座15上。
工作时，在伺服电机32的驱动下，同步齿形带带动滚珠丝杆20转动，同时，光栅尺6测绘X轴进给方向的精确位置，并反馈到机床的控制系统中，进而发出控制信号控制伺服电机，从而组成一个闭环系统来实现机床精确进给。
图中的7、26、29、34为防水罩，35为发讯支架，36为开关支架，37为发讯块。
权利要求1.内圆磨床的X轴进给结构，其特征是在滑板(1)与底座(15)的结合面间安装直线导轨(3)和滚针板(2)，滚珠丝杆(20)的前后端分别利用轴承安装在底座(15)上，与滚珠丝杆(20)配合的螺母安装于滑板(1)上，伺服电机(32)利用传动带及传动轮与滚珠丝杆(20)相互连接。
2.根据权利要求1所述的机构，其特征是在滑板(1)及底座(15)的右侧分别安装光栅尺(6)。
3.根据权利要求1所述的机构，其特征是伺服电机(32)安装在底座(15)的右侧，它的轴线与滚珠丝杆(20)的轴线平行，传动带为同步齿形带(33)。
4.根据权利要求1所述的机构，其特征是直线导轨(3)中的两块V型导轨分别利用螺钉安装在滑板(1)及底座(15)的导轨面上，中间有滚针板(2)，在直线导轨(3)与底座(15)间设置用于调整X轴方向的间隙的镶条(16)。
5.根据权利要求1所述的机构，其特征是在底座(15)上利用螺钉安装调节座(14)，在调节座(14)上有调节螺钉(13)，在滑板(10)上固定连接定位柱(12)。
6.根据权利要求1所述的机构，其特征是与滚珠丝杆(20)配合的螺母安装于螺母座(4)内，螺母座(4)利用螺钉与滑板(1)连接，在滚珠丝杆(20)的两端分别安装有尼龙盖(19)、(21)。
7.根据权利要求1所述的机构，其特征是滚珠丝杆(20)的前后端分别利用深沟球轴承与角接触球轴承安装在底座(15)上，并且深沟球轴承利用座(18)安装在底座(15)上，在座(18)与底座(15)之间设置垫片(31)，角接触球轴承利用轴承座(22)安装在底座(15)上，在深沟球轴承与角接触球轴承之间设置衬圈(23)、(24)。
8.根据权利要求1所述的机构，其特征是在滚珠丝杆(20)上利用键及螺钉连接套筒(28)，大皮带轮(25)利用键及螺钉安装在套筒(28)上，在伺服电机(32)上利用健及螺钉安装小皮带轮(9)，两皮带轮(9)、(25)利用同步齿形带(33)相互连接。
9.根据权利要求1或2所述的机构，其特征是在滑板(1)及底座(15)上分别利用支架(5)及座(8)安装光栅尺(6)。
专利摘要本实用新型属于一种磨床的进给部件，尤其是指一种整体结构性强、设备工作精度等要求较高的内圆磨床的进给机构。其主要技术方案是在滑板与底座结合面间安装直线导轨，伺服电机安装在底座的右侧，它的轴线与滚珠丝杆的轴线平行。伺服电机利用同步齿形带与滚珠丝杆相互连接；滚珠丝杆的前后端分别利用角接触球轴承与深沟球轴承安装在底座上；光栅尺分别安装在滑板及底座的右侧。利用本装置后可以消除由于滚珠丝杆的间隙及传动方式所引起的误差，提高设备的工作精度，同时大大优化了X轴进给机构的整体布局，使设备的整体结构紧凑。
文档编号B24B47/20GK2671748SQ20042002461
公开日2005年1月19日 申请日期2004年2月10日 优先权日2004年2月10日
发明者刘建清, 沈学忠 申请人:无锡开源机床集团有限公司