专利名称：带冷机用刚性密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烧结矿冷却用带冷机中密封装置，属烧结生产装置技术领域。
背景技术：
烧结机生产的高温烧结矿需经带式冷却机(以下简称带冷机)的冷却后，才能供高炉冶炼使用。带冷机中装载高温烧结矿的台车为运动构件，机架等为固定构件，运动构件和固定构件之间必须存有运动间隙，该间隙的密封程度将直接影响着带冷机的漏风率。现有密封装置采用在机架上的左、右纵梁设置与台车底部匹配的耐热橡胶板或密封板的设计进行密封。橡胶板及密封板可单层或多层设置。此种利用橡胶板柔性变形实现密封的设计，具有结构简单、成本较低的优点，故多年来一直在带冷机中沿用。但此种密封设计在使用中也一直存有下述问题橡胶板在高温环境中易老化，柔性下降变形能力降低，密封性能相应随之下降，导致漏风率上升；严重时甚至会出现橡胶板烧损。漏风率的增加易导致扬尘加剧、风机能耗增加以及冷却功效差等多种负面影响。有鉴于此，亟待研制可解决上述问题的密封装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性好，使用可靠的带冷机用刚性密封装置，从而降低漏风率。
本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的一种带冷机用刚性密封装置，构成中有固定滑板1、弹性滑板2，固定滑板安装于带冷机中冷却工段机架上，弹性滑板通过悬挂装置挂装在带冷机中台车两侧底面上。
上述带冷机用刚性密封装置，所述悬挂装置由悬挂板3、弹簧4、悬挂销5组成，悬挂板3固定于台车底部两侧，悬挂销5位于悬挂板3的两端，每一悬挂销的上端与悬挂板挂接，下端与所述弹性滑板2固接，悬挂板横截面为倒U字形，弹簧4间隔分布在悬挂板3和弹性滑板2之间。
上述带冷机用刚性密封装置，所述悬挂销5的上端通过销帽5-1与悬挂板3挂接、下端通过销轴7与弹性滑板2固接。
本实用新型提供的密封设计，弹性滑板在随台车运行时既能紧贴在固定滑板上，又具有很大的弹性变形能力，具有良好的密封性能；同时，由固定、弹性滑板形成的刚性密封装置无高温老化问题，强度高，可很好地消除橡胶板老化引发的多种弊端，并具有工作可靠、使用寿命长之显著特点。采用本实用新型的带冷机，密封性好，漏风率低，消除了因漏风率高所导致的扬尘加剧、风机能耗增加以及冷却功效差等弊病，并且其废热可回收，适宜在带冷机中安装使用。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中A-A剖面图。
具体实施方式
参阅附图，固定滑板1和弹性滑板2均为矩形长条板，固定滑板长度视带冷机中冷却工段长度而定，固定在冷却工段机架的左、右纵梁9上。可分为多段首位相接由于冷却工段较长，为方便加工，可由多段首位相接组成。固定滑板2可采用耐磨材质制作。悬挂板3和弹性滑板2的长度与台车8的长对应相等。悬挂板3通过连接螺栓6固定在台车8的底部两侧。悬挂销5上端的大直径销帽5-1形成挡台，使悬挂销5悬挂在悬挂板3上的销孔中。台车8的连接底面上对应设置有让销孔11，以不妨碍悬挂销5上行。悬挂销5的下端通过销轴7与弹性滑板2固接。悬挂板3的横截面为倒U字形，倒U字形的两条竖直边延伸至弹性滑板上的销轴7处，即可防止间隔分布在悬挂板与弹性滑板之间的弹簧4逃逸，又可防止销轴7水平位移，影响悬挂销与弹性滑板的固接。弹性滑板2的前、后端设有挡板10。弹性滑板2随台车8运行时在弹簧力作用下紧贴在固定滑板1上。
仍参阅附图，图2中12为带冷机机架、13为台车车轮、14为机架上的台车导轨、15为台车运行的传动链轮。
权利要求1.一种带冷机用刚性密封装置，其特征在于，构成中有固定滑板[1]、弹性滑板[2]，固定滑板安装于带冷机中冷却工段机架上，弹性滑板通过悬挂装置挂装在带冷机中台车两侧底面上。
2.根据权利要求1所述的带冷机用刚性密封装置，其特征在于，所述悬挂装置由悬挂板[3]、弹簧[4]、悬挂销[5]组成，悬挂板[3]固定于台车底部两侧，悬挂销[5]位于悬挂板[3]的两端，每一悬挂销的上端与悬挂板挂接、下端与所述弹性滑板[2]固接，悬挂板横截面为倒U字形，弹簧[4]间隔分布在悬挂板[3]和弹性滑板[2]之间。
3.根据权利要求2所述的带冷机用刚性密封装置，其特征在于，所述悬挂销[5]的上端通过销帽[5-1]与悬挂板[3]挂接、下端通过销轴[7]与弹性滑板[2]固接。
专利摘要一种带冷机用刚性密封装置，属烧结生产装置技术领域，所要解决的技术问题是克服现有密封装置密封性差、易漏风的使用缺陷。构成中有固定滑板、弹性滑板，固定滑板安装于带冷机中冷却工段机架上，弹性滑板通过悬挂装置挂装在带冷机中台车两侧底面上。本实用新型中弹性滑板在随台车运行时既能紧贴在固定滑板上，又具有很大的弹性变形能力，具有良好的密封性能；同时，由于固定、弹性滑板形成的刚性密封装置无高温老化问题，强度高，可很好地消除橡胶板老化引发的多种弊端，工作可靠、使用寿命长。采用本实用新型的带冷机，漏风率低，消除了现有技术中扬尘加剧、风机能耗增加以及冷却功效差等弊病，并且其废热可回收，适宜在带冷机中安装使用。
文档编号C22B1/26GK2674210SQ20042002838
公开日2005年1月26日 申请日期2004年2月19日 优先权日2004年2月19日
发明者刘智 申请人:邯郸钢铁股份有限公司