专利名称：钢渣粒化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金熔渣粒化装置。特别涉及到一种钢渣粒化装置。
背景技术：
几十年来，国内外炼钢渣的处理由最早的干渣废弃堆放。发展到目前的热闷、热泼、破碎筛分处理以及高压水淬等方法。实现了废料回收利用，使之转化为再生资源，但上述各种方法存在占地面积大，环境污染严重，加工工艺复杂，装机容量高，用水量大，投资大，生产环境恶劣，回收率低，而且无法避免熔渣带入钢液产生的爆炸事故。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服现有熔钢加工技术中的不足之处。提供一种投资少，占地少，工艺紧凑，操作方便，装机容量低，环保条件好，用水量少，避免熔渣或熔渣中带钢液的加工过程中产生的爆炸事故并对炼钢熔渣实现直接粒化回收的钢渣粒化装置。
实现上述发明目的技术方案是，它包括熔渣流槽、粒化器、二次淬渣池、给料机、提升脱水器、集汽装置，其结构要点是，渣罐倾翻机位于熔渣流槽前端，熔渣流槽位于粒化器前端，由粒化轮、粒化罩体、组合喷嘴、弧形撞击板组成的粒化器位于二次淬渣池上；二次淬渣池由回水装置、上排气孔、下出料孔组成，安装在粒化器的下方；由下集汽罩，上排汽筒，内部冷凝水回收装置组成的集汽装置安装在粒化器和二次淬渣池上部；给料机位于二次淬渣池下出料口处；提升脱水器呈70°角安装在二次淬渣池外与给料机相连。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比本实用新型具有以下优点1、工艺布置灵活，设备配置紧凑，运行安全稳定操作简便。
2、占地面积小，节水、节电，生产环境好，劳动强度低。
3、有效改善工艺和劳动条件，消除了环境污染。
4、成品渣可直接回收利用。
5、操作使用安全，彻底避免了炼钢熔渣处理或携带钢液发生的爆炸事故。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1的俯视图。
图4是粒化器结构示意图。
图5是粒化器轮结构示意图。
图6是图5的A-A向示意图。
图7是提升脱水器示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实例详述本实用新型。
本实用新型的整体结构如图1、图2、图3，由渣罐倾翻机1、熔渣流槽2、粒化器3、二次淬渣池4、集气装置5和给料机6组成。同时还包括车间原有渣罐及运罐平车、天车。渣罐位于运渣平车上、吊罐天车位于渣跨上方，渣罐倾翻机1位于熔渣流槽2的前端，熔渣流槽2位于粒化器3上、粒化器3位于二次淬渣池4上，集汽装置5位于粒化器3、二次淬渣池4的上方，给料机6位于二次淬渣池4的下方，提升脱水器7安装在二次淬渣池4的外部，其尾端进料口与给料机6相通。
所述的渣罐倾翻机1如图3所示，由托圈10、支柱12、液压倾翻罐、倾翻锁紧液压装置组成。托圈10与支柱12连接，在托圈10与倾翻钢之间设有固定旋转点11，固定旋转点11设置在支柱12上其作用是稳固翻转。倾翻锁紧液压装置位于托圈两侧与托圈箱体连接。
粒化器3的结构如图4、图5、图6所示，由粒化轮13、粒化轮齿14、粒化器罩15、弧形撞击板16和组合喷嘴17组成。粒化轮13位于粒化器罩体15前端下方，由粒化轮毂和粒化轮齿14组成。粒化轮齿14安装在粒化轮毂的外沿上，弧形撞击板16安装在粒化器的后端，粒化器罩体15的上方安装高压喷水嘴17。粒化轮的结构如图4、5所示，由轮轴、粒化轮鼓13、粒化轮齿14和轮体20组成，位于粒化罩体15内。轮轴由半轴19和半轴22组成，分别安装在轴承座18上，轮体20套装在轮轴上。粒化轮鼓13为空腔灌流水冷轮鼓结构和单齿嵌装罐流单齿嵌装。粒化轮齿14安装在轮体20上，它的结构如图6所示为直齿球面可单独嵌装，也可为偶数箱形灌流水冷齿头单独嵌装。
二次淬渣池4内设有回水装置和上排汽孔、下出料孔。给料机6与下出料孔相连接。
提升脱水器7的结构如图7所示，是一箱体结构，与给料机连通呈70°设置安装在二次淬渣池外侧，成品渣出料口位于提升脱水器上部，集汽装置、粒化器和二次淬渣池的上方。提升脱水由机尾轴23、箱体封闭段24、提料滤水斗25、机头轴26、传动轮27、箱体敞开段28、链板29和引导轮30组成。提升脱水器7的箱体由箱体封闭段24和箱体敞开段28组成，两段为一体。箱体的头部安装机头轴26，尾部安装机尾轴23，轴端空腔密封水润滑运行。机头轴26上安装传动轮27，传动轮27是方头轮，作用是用四方头轮转动，实现重抛式卸料。机尾轴23上安装引导轮30，引导轮30是圆尾轮导链。传动链子套装在引导轮30和传动轮27上，传动链子上安装链板29，提料滤水斗25为弧型，安装在链板29上，通过链板29，链轴贯连装配，在滑道上运行。
集汽装置5如图1所示，由集汽罩、排气筒8、冷凝水回收装置9组成，排气筒8位于冷凝水回收装置9的上部与集汽罩组合装配为一体，其内部设置冷凝水回收装置9。
本实用新型的工作原理转炉出渣倒入钢渣罐，专用渣罐车将熔渣罐通过轨道送至钢渣跨吊罐天车下。天车吊熔渣罐置于倾翻机1上。渣罐倾翻机1倾翻倒渣通过熔渣流槽2将熔渣导入粒化器3内，进入粒化器3的熔渣在粒化轮机械粉碎的同时被粒化器3内的组合高压水射流对粉碎的熔渣一次水淬经粉碎、一次水淬的粗粒渣，在抛射运行至弧行撞击板16撞击之后，落入二次淬渣池4中二次水淬成理想颗粒的成品渣，含饱和水的成品渣在二次淬渣池4中经给料机6给料进入提升脱水器7的受料口，经提升脱水器7提升脱水的成品渣在上出料口重抛式卸料，进入外运环节。粒化过程产生的蒸汽通过集汽装置5回收冷凝水并将少量蒸汽外排。
本实用新型工艺装置组合紧凑。操作使用简便。占地面积小，装机容量低，用水量，耗水量小，投资少，环境污染小，可有效改善工艺和劳动条件，彻底避免了熔渣直接粒化的爆炸事故，设备运行安全稳定。经粒化的成品渣可有效再利用，减少了其它渣处理工艺环节，是现有钢渣处理的最理想装置之一。
权利要求1.一种钢渣粒化装置，包括渣罐倾翻机、熔渣流槽、粒化器、二次淬渣池、给料机、提升脱水器、集汽装置，其特征在于，渣罐倾翻机位于熔渣流槽前端，熔渣流槽位于粒化器前端，由粒化轮、粒化罩体、组合喷嘴、弧形撞击板组成的粒化器位于二次淬渣池上，二次淬渣池由回水装置、上排气孔、下出料孔组成，安装在粒化器的下方；由下集汽罩，上排汽筒，内部冷凝水回收装置组成的集汽装置安装在粒化器和二次淬渣池上部；给料机位于二次淬渣池下出料口处；提升脱水器呈70°角安装在二次淬渣池外侧与给料机相连。
2.根据权利要求1所述钢渣粒化装置，其特征在于所述的渣罐倾翻机为液压托圈倾翻式结构，由托圈、支柱构成，支柱上设置有固定旋转点。
3.根据权利要求1所述钢渣粒化装置，其特征在于粒化器由粒化轮、粒化轮齿、粒化器罩、弧形撞击板和组合喷嘴组成，粒化轮位于粒化器罩体前端下方，粒化轮齿安装在粒化轮的外沿上，弧形撞击板安装在粒化器的后端，粒化器罩体的上方安装高压喷水嘴。
4.根据权利要求1所述钢渣粒化装置，其特征在于所述的粒化轮的结构为空腔灌流水冷轮鼓和单齿嵌装灌流水冷球面齿。
5.根据权利要求1或3所述钢渣粒化装置，其特征在于，粒化轮齿结构也可以为偶数箱形灌流水冷单齿嵌装。
6.根据权利要求1所述钢渣粒化装置，其特征在于二次淬渣池为四面锥体结构，其内部一侧设有回水装置，其下出料口与给料机相连通。
7.根据权利要求1所述钢渣粒化装置，其特征在于提升脱水器为下密封、上敞开的箱体结构，其头部安装机头轴，尾部安装机尾轴，轴端空腔密封水润滑运行，机头轴上安装传动轮，机尾轴上安装引导轮，传动链子套装在引导轮和传动轮上，传动链子上安装链板，提料滤水斗安装在链板上。
8.根据权利要求，所述钢渣粒化装置，其特征在于集汽装置由集汽罩、排汽筒和冷凝水回收装置组成，集汽罩与排汽筒组合装配为一体，其内部设冷凝水回收装置。
专利摘要本实用新型公开了一种钢渣粒化装置，它包括钢渣罐、渣罐车、倾翻机、熔渣流槽、粒化器、二次淬渣池、给料机、提升脱水器、集汽装置。渣罐和渣罐车为熔渣倒运装置，倾翻机位于熔渣流槽前方，熔渣流槽位于粒化器前方，粒化器在二次淬渣池上方，给料机位于二次淬渣池下出料口，提升脱水器位于二次淬渣池外侧，尾段进料口与给料机相通，集汽装置位于粒化器、二次淬渣池上方。本实用新型布置紧凑，结构合理，操作使用简便，占地面积小，装机容量低，用、耗水量小，环境污染小，可有效改善工艺和劳动条件，彻底避免熔渣加工处理过程产生的爆炸事故。经粒化后的成品渣可直接、有效进入再利用环节，是现有钢渣处理的理想装置。
文档编号C21B3/06GK2687136SQ20042002857
公开日2005年3月23日 申请日期2004年3月21日 优先权日2004年3月21日
发明者李志成 申请人:李志成