专利名称：活塞隔离卸压的双介质冷等静压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冷等静压机，特别涉及一种活塞隔离卸压的双介质冷等静压机。
背景技术：
用于粉末成形的冷等静压机，开始采用单介质(水)加压粉末工件，成形后主缸内的水便经缸底由卸压阀泄出，由于混有粉末颗粒的水从极高压力下经卸压阀的小孔中泄出时，会把阀口划伤致使再次工作时阀口泄漏而不能正常工作。
为了克服单介质冷等静压机的这种弊病，国外首先推出了径向隔套双介质的冷等静压机，它用一圆柱形橡胶套加上环形支架和碗形底座，把加压粉末工作的水和套外的油隔开，超高压油进入套外压挤套内的水，水便使粉末工件成形，压制完成后，隔套外的油便经卸压阀泄出。由于油中不含颗粒物质，所以不会把泄压阀口损坏。
但是，此种径向隔套的双介质冷等静压机，由于需要支架及密封，加上粉末工件压缩量对油量的需要，其缸径要做得更大，一般直径方向要增加25％以上，轴向力要增加50％以上，使承力框架和主缸都要大得很多，成本也会显著增加。其次由于操作原因或是工件压缩量过大，使隔套压到工件上会把工件压坏或隔套破裂，油水混合酿成重大事故。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种活塞隔离卸压的双介质冷等静压机，以避免现有技术的不足之处。本实用新型采用主缸内活塞下腔的超高压油卸压，从而使活塞上腔水介质随之泄压的办法。解决了单介质泄压时泄压阀被带有硬颗粒的高压水划伤面使设备无法正常工作的问题，又克服了径向隔套双介质冷等静压机必须采用更大缸径及隔套压坏工件或隔套破裂造成油水混合的重大事故。
本实用新型的技术方案是一种活塞离卸压的双介质冷等静压机，有主缸、缸盖、缸底及活塞。其特征在于在缸盖和缸底之间有一隔离油及水的活塞，在缸底中心固定有一根导水管，活塞中心有孔与导水管相配，活塞外园与主缸壁相配，并沿其上运动，活塞与导水管及主缸壁之间均设有超高压双向密封，以隔断油水。进水流道上设有进水阀及液控卸水阀，进油流道上设有液控卸(进)油阀。
主缸与缸盖、缸底之间均设有超高压密封，缸盖上设有自动排气阀。
活塞与主缸壁之间的超高压双向密封，为单环状，镶嵌在活塞外周圈上，在活塞外周圈上，在超高压双向密封的上下有导向防尘圈；活塞与导水管之间的超高压双向密封，为单环状，镶嵌在活塞内周圈上。
导水管顶部设有放置工件的支承环，导水管顶部由压盖、螺栓与支承环紧固，支承环上表面有辐射状水道。
本实用新型与原有技术相比，其技术方案的主要优点1、对相同的工件，工作缸直径无需增加，因而总吨位也不变，可减少成本25％--50％。
2、不管工件形状或压下量如何，永无隔套破裂或工件压坏之忧。
3、泄压阀不会被划伤，设备可长期稳定运行。
4、泄压油腔容积只需考虑主缸内液体压缩量及框架变形量，所以可做得很小，即使水混入油腔，也很容易恢复，没有严重后果。
5、无须抽油使隔套复位，可缩短工作周期。
图1是活塞隔离泄压双介质冷等静压机的结构简图具体实施例图1所示的活塞隔离泄压双介质的冷等静压机有主缸2、缸盖1、缸底17、缸底上固定有导水管12、导水管12由压盖10和螺栓11紧固在缸底17上，导水管12下部有环形槽14与水道13相通，导水管12顶部靠压盖6、螺栓4与支承环8紧固，活塞20和导水管12、主缸2的结合面相配合，并设有双向超高压密封5及9，以防止活塞20上面及下面的水油混合，在活塞20和导水杆12，主缸2配合面之间还设有导向防尘圈21。以便活塞上下运动的平稳，并不使脏物进入配合面。缸底上设有与水道13相通的充水阀18，液控泄水阀16及液控进(卸)油阀15、支承环8上方为放置工件之用，上有辐射状水道7若干，并有限制活塞上部位置功能，缸盖上设有放气阀22。其工作过程参照图1如下首先主缸2内放入工件3，此时活塞20已经由液控进(卸)油阀15进入经中压油顶起并由支承板8限位到达上部位置，此时中压油压升高发讯，停止供油。第二步，由主缸2外向内抽水或注水使主缸2内水位达到规定高度。第三步，关上盖1，增压器往主缸2内供水，主缸2内气体由排气阀22排出并自动关闭水腔，压力上升，随之油侧腔压力同样上升。第四步，水腔压力达到现实值后保压，随后液控进(泄)油阀15打开，活塞20下部油腔泄油，活塞20在上部水腔压力作用下往下移动，直至油腔内压力为0，但水腔压力可能不随之为0，当活塞20与导水杆12、主缸2之间摩擦力大于活塞重量时，就需要把液控卸水阀16打开，使水进一步降压为0，由于此时压力很低水中脏物不会划伤液控卸水阀，此外液卸水阀16还是具有紧急备用功能，万一活塞20下腔内设有充满油，泄油量不足以使水腔完全降压，此时只能打开液控卸水阀16，卸尽水压。第五步，缸盖1打开取出工件3，后再重复上述过程。
在有工件情况下，由于工件压缩成形后回弹很小，所以需要考虑膨胀量的水体积也就减少，因此正常生产使用，h还可减少20％--30％。
权利要求1.一种活塞隔离卸压的双介质冷等静压机，有主缸、缸盖、缸底及活塞，其特征在于在缸盖和缸底之间有一隔离油及水的活塞，在缸底中心固定有一根导水管，活塞中心有孔与导水管滑动配合，活塞其外内圆与主缸壁滑动配合，活塞与导水管及主缸壁之间均设有超高压双向密封，进水流道上设有进水阀及液控卸水阀，进油流道上设有液控卸、进油阀；主缸与缸盖、缸底之间均设有超高压密封，缸盖上设有自动排气阀。
2.根据权利要求1所述的活塞隔离卸压的双介质冷等静压机，其特征在于活塞与主缸壁之间的超高压双向密封，为单环状，镶嵌在活塞外周圈上，在活塞外周圈上，在超高压双向密封的上下有导向防尘圈；活塞与导水管之间的超高压双向密封，为单环状，镶嵌在活塞内周圈上。
3.根据权利要求1所述的活塞隔离卸压的双介质冷等静压机，其特征在于导水管顶部设有放置工件的支承环，导水管顶部由压盖、螺栓与支承环紧固，支承环上表面有辐射状水道。
专利摘要一种活塞隔离卸压的双介质冷等静压机，有主缸、缸盖、缸底及活塞，在缸盖和缸底之间有一隔离油及水的活塞，在缸底中心固定有一根导水管，活塞中心有孔与导水管滑动配合，活塞其外圆与主缸壁滑动配合，活塞与导水管及主缸壁之间均设有超高压双向密封，进水流道上设有进水阀及液控卸水阀，进油流道上设有液控卸、进油阀；缸盖上设有自动排气阀。主要优点可减少成本25％－50％。永无隔套破裂或工件压坏之忧。泄压阀不会被划伤，设备可长期稳定运行。泄压油腔容积很小，即使水混入油腔，也很容易恢复，没有严重后果。无须抽油使隔套复位，可缩短工作周期。
文档编号B22F3/04GK2723180SQ20042002903
公开日2005年9月7日 申请日期2004年5月25日 优先权日2004年5月25日
发明者朱勉学 申请人:朱勉学