专利名称：玻璃直线磨边机的压板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃直线磨边机，特别是玻璃直线磨边机的压板装置。
背景技术：
普通玻璃直线磨边机的抛光过程是玻璃在前后压板夹紧状态下进行直线传送，首先经过金刚石磨轮磨削后，再通过抛光磨轮进行下一步的抛光。玻璃底边经金刚石磨轮磨削加工后呈直线状，玻璃底边到达抛光磨轮上方时，抛光磨轮以一定的压力，触压在玻璃被抛光的底边上，进行抛光处理。一方面是磨头电机带着抛光磨轮进行转动，另一方面是转动的磨轮相对于直线传送玻璃的运动，在这两种运动共同作用下，玻璃底边得到较好的抛光效果。
传统玻璃直线磨边机一般采用未经加工的冷拉不锈圆钢作为输送玻璃4的前压板5和后压板3的限位条2，该限位条2分别设置在前导轨6和后导轨1上；前压板5和后压板3分别在前导轨6和后导轨1上滑动，工作时的前压板5和后压板3靠该限位条2作导向，进行滑动，如附图1所示。由于该冷拉不锈圆钢直线度误差较大，且整个前压板5、后压板3跨接在前导轨6、后导轨1的两侧边上，从而导致前压板5、后压板3输送玻璃的运动轨迹的直线度误差也较大。由于导轨的直线度误差、抛光磨轮的消耗偏差、磨头电机的轴向窜动误差、装配误差以及操作工人的技能差异等诸多因素影响，玻璃的抛光效果往往达不到设计要求。为了解决这个难题，在传统的玻璃直线磨边机的基础上，有些厂家开发了电脑直线磨边机。这种电脑直线磨边机加工精度虽然得到了提高，但是其生产制造成本很高，价格昂贵，一般的玻璃加工厂难以承受。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、生产制作成本低、易操作的、摩擦力小、性能稳定可靠、磨削直边直线度高的玻璃直线磨边机的压板装置，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种玻璃直线磨边机的压板装置，包括前、后导轨，前、后压板分别跨接在前、后导轨上，玻璃夹紧在前、后压板之间，其结构特征是前、后导轨和前、后压板之间设置有以中间轴承为主体的定位装置。
上述的定位装置为在前、后压板的基板上分别设置有一伸出的压板轴，在该轴上设置有滚动轴承；前、后导轨上分别设置有一定位凹槽，该凹槽中嵌有条形限位块，在该限位块中开设有滚动定位凹槽，滚动轴承与滚动定位凹槽内表面相接。滚动轴承在该凹槽内进行滚动。
条形限位块底部间隔布置有沉孔，螺栓通过该沉孔将限位块固定在前、后导轨的定位凹槽中。限位块的截面为凹字型。
本实用新型在现有的前、后导轨中间加工一定位凹槽，在凹槽中安装上限位块，该限位块中间加工有滚动定位凹槽，该凹槽靠机床加工来保证其直线度。工作时，前、后压板靠中间轴承在前、后导轨中间的滚动定位凹槽中滚动传送，保证了前、后压板输送玻璃运动轨迹的直线度。从而消除了由于限位条的直线度误差对玻璃的抛光效果的不良影响，进一步提高了玻璃的抛光质量。
本实用型结构简单合理、生产制作成本低、易操作、摩擦力小、性能稳定可靠、玻璃直边磨削的直线度高。
图1为现有玻璃直线磨边机的压板装置结构示意图。
图2为本实用新型一实施例后压板结构示意图。
图3为本实用新型一实施例前压板结构示意图。
图4为本实用新型工作状态结构示意图。
图5为图4的A处放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图2-图5，本玻璃直线磨边机的前压板27和后压板25分别跨接在前导轨29和后导轨21两侧，玻璃26夹紧在前压板27、后压板25之间，前导轨29、后导轨21和前压板27、后压板25之间设置有以滚动轴承23为主体的滚动定位装置。该滚动定位装置为在前压板基板271和后压板基板251上分别设置有一伸出的压板轴28和24，在该轴上分别设置有滚动轴承23；在前导轨29和后导轨21表面的中央位置上分别设置有一定位凹槽291和211，在该定位凹槽291和211中分别嵌有截面为凹字型的条形限位块22，该限位块22中开设有滚动定位凹槽221，当前压板27、后压板25分别跨接在前导轨29、后导轨21时，其滚动轴承23刚好与滚动定位凹槽221的内表面相接触。限位块22底部中央设置有沉孔222，该沉孔为间隔布置在限位块22底部。螺栓30通过该沉孔222将限位块22分别固定在前导轨29、后导轨21的定位凹槽291、211中。
工作时，前压板27、后压板25靠滚动轴承在前导轨29和后导轨21的滚动定位凹槽221中滚动传送，从而保证了前压板27、后压板25输送玻璃的运动轨迹的直线度。
权利要求1.一种玻璃直线磨边机的压板装置，包括前、后导轨(29、21)，前、后压板(27、25)分别跨接在前、后导轨两侧，玻璃(26)夹紧在前、后压板之间，其特征是所述的前、后导轨和前、后压板之间设置有以中间轴承为主体的定位装置。
2.根据权利要求1所述的玻璃直线磨边机的压板装置，其特征是所述的定位装置为在前、后压板的基板(271、251)上分别设置有一伸出的压板轴(28、24)，在该轴上设置有滚动轴承(23)；前、后导轨上分别设置有一定位凹槽(291、211)，该凹槽中分别嵌有条形限位块(22)，在该限位块中开设有滚动定位凹槽(221)，滚动轴承与滚动定位凹槽内表面相接。
3.根据权利要求2所述的玻璃直线磨边机的压板装置，其特征是所述的限位块(22)底部设置有沉孔(222)，螺栓(30)通过该沉孔将限位块固定在前、后导轨(29、21)的定位凹槽(291、211)中。
4.根据权利要求3所述的玻璃直线磨边机的压板装置，其特征是所述的沉孔为间隔布置。
5.根据权利要求2所述的玻璃直线磨边机的压板装置，其特征是所述的限位块(22)的截面为凹字型。
专利摘要一种玻璃直线磨边机的压板装置，包括前、后导轨，前、后压板分别跨接在前、后导轨上，玻璃夹紧在前、后压板之间，前、后导轨和前、后压板之间设置有以中间轴承为主体的定位装置。该定位装置为在前、后压板的基板上分别设置有一伸出的压板轴，在该轴上设置有滚动轴承；前、后导轨上设置有一定位凹槽，该凹槽中嵌有条形限位块，在该限位块中开设有滚动定位凹槽，滚动轴承与滚动定位凹槽内表面相接。限位块底部设置有沉孔，螺栓通过该沉孔将限位块固定在前、后导轨的定位凹槽中。本实用型结构简单合理、生产制作成本低、易操作、摩擦力小、性能稳定可靠、玻璃直边磨削的直线度高。
文档编号B24B9/06GK2706273SQ20042004727
公开日2005年6月29日 申请日期2004年6月19日 优先权日2004年6月19日
发明者张海全, 黄永生, 王祝堂, 韦海辉, 杨力 申请人:广东科达机电股份有限公司