专利名称：粉末冶金压制成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于粉末冶金领域，尤其涉及一种粉末冶金压制成形装置。
背景技术：
粉末冶金技术是一种新型的工艺，它具有成本低、效率高、形状复杂、少无切削等特点，现已经广泛应用于汽车、摩托车、家用电器等各个领域。
传统的粉末冶金工艺是在室温下把混合粉装入到具有特定形状的模腔里，沿轴向对粉末施加压力，使粉末成形为要求的形状。然后将压坯放入烧结炉内进行高温处理，以得到要求的强度。再将烧结坯放入热处理炉内进行淬火-回火，以得到要求的硬度。
如割草机锥伞齿轮，可在日本进口的机械压力机S-200L上成形，采用上一下一、阴模带肩的模架结构。进口压机的功能齐全，锥伞齿轮的型面由压制阴模固定在阴模托板上，通过“阴模浮动”和“阴模停止”来成形。
请参阅图1及图2，机械压力机S-200L的成形过程为1、装粉阴模托板11(压制阴模12、加粉装置13固定在阴模托板上)、压制芯棒14同时上升至装粉位置，装有混合原料粉末的装料斗(未图示)移动至压制阴模12的入口，把脱出压制阴模12的压坯推走，并把混合原料粉末装入到具有特定形状的模腔里，装料斗后移。
2、压制压制上模15下降，沿轴向对粉末施加压力，金属粉末间发生相对移动，压制阴模12在侧压力的作用下产生浮动，浮动量由“阴模停止”控制，使粉末成形为具有要求齿形和尺寸的压坯。
3、脱模压制阴模12向下拉，使压坯从压制阴模12里脱出。
为了降低生产成本，也采用功能较简单的国产200T油压机来成形锥伞齿轮的型面，而国产油压机的阴模托板没有精确限位功能，以上的成形方法在200T油压机上不能实现，所以有必要提供一种可在国产200T油压机上实现压制成形的装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种新型的粉末冶金压制成形装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方法来实现的粉末冶金压制成形装置包括压制上模、压制阴模、压制下模，压制上模上方固定上模板，压制阴模下方固定在浮动模板上，固定下模放在固定模板上，加粉装置固定到浮动模板上的压制阴模上。阴模托板只起脱模作用。
本实用新型所公开粉末冶金压制成形装置，既能满足零件粉末冶金的成形特点，又能大大降低生产成本。
图1为现有机械压力机的成形装置在压制前的示意图。
图2为现有机械压力机的成形装置在压制过程中的示意图。
图3为本实用新型粉末冶金压制成形装置压制前的示意图。
图4为本实用新型粉末冶金压制成形装置压制过程中的示意图。
具体实施方式
请参阅图3及图4，本实用新型粉末冶金压制成形装置包括压制上模27、压制阴模22、压制下模24，压制上模27上方固定上模板28，压制阴模22下方固定在浮动模板23上，压制下模24放置在固定模板30上，加粉装置25固定到浮动模板23上的压制阴模22上。阴模托板21只起脱模作用。压制下模24的模腔中具有芯棒26。
本实用新型粉末冶金压制成形装置的成形过程为1、装粉阴模托板21(阴模托板21上没有压制阴模22和加粉装置25)和芯棒26先同时上升，压制芯棒26的顶面高于阴模托板21，压制芯棒的顶面为装粉位置，而阴模托板21的上升高度必须低于此时正位于脱模位置的固定在活动模板23上的加粉装置25，不然两者将发生干涉。然后，活动模板23(装有压制阴模22和加粉装置25)上升至装粉位置，装有混合粉的装料斗(未图示)移动至压制阴模22入口，把脱出压制阴模22的压坯推走，并把混合原料粉末装入到具有特定形状的模腔里，装料斗后移。
2、压制压制上模27下降，沿轴向对粉末施加压力，金属粉末间发生相对移动，在浮动模板23上的压制阴模22在侧压力的作用下产生浮动，浮动量由浮动模板23的压实位置来控制，使粉末成形为具有要求齿形和尺寸的压坯。
3、脱模压制阴模22向下拉，打开浮动模板23下的斜楔滚轮装置29，使浮动模板23带着压制阴模22向下，把压坯从压制阴模22里脱出。
压制成形后的压坯，放于高温网带电炉中烧结，烧结温度设置为预热温度<650℃±20℃，750℃±20℃>，三段烧结温度分别为<1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃>。然后进行热处理，零件最终达到表面硬度齿部HRC40～43、其他区域HRC38～42，颗粒硬度HRC53～60，满足零件的机械性能要求。
本实用新型粉末冶金压制成形装置，既能满足零件粉末冶金的成形特点，又能大大降低生产成本。
本实施实例中，虽然仅以割草机用粉末冶金锥伞齿轮在国产油压机上成形的方法作了阐述，但应当理解，本实用新型装置也可用于生产其它粉末冶金产品。
权利要求1.一种粉末冶金压制成形装置，包括压制上模、压制阴模、压制下模，其特征在于压制上模上方固定上模板，压制阴模下方固定在浮动模板上，压制下模放置在固定模板上，加粉装置固定到浮动模板上的压制阴模上。
专利摘要本实用新型涉及一种粉末冶金压制成形装置，包括压制上模、压制阴模、压制下模，压制上模上方固定上模板，压制阴模下方固定在浮动模板上，压制下模放置在固定模板上，加粉装置固定到浮动模板上的压制阴模上。本实用新型所公开粉末冶金压制成形装置，既能满足零件粉末冶金的成形特点，又能大大降低生产成本。
文档编号B22F3/03GK2759648SQ200420114750
公开日2006年2月22日 申请日期2004年12月24日 优先权日2004年12月24日
发明者蒋叶琴, 张志勇, 谢维仁 申请人:上海汽车股份有限公司