专利名称：用于对光学表面进行表面加工的工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及对光学表面进行表面加工。
背景技术：
表面加工，指旨在修整一已预成形的光学表面的表面状态的任何操作。尤其涉及抛光、精磨或磨砂处理，所述磨砂处理的目的在于改变(减少或增加)光学表面的粗糙度和/或减小其起伏度。
发明内容
本发明涉及一光学表面的表面加工工具，所述工具包括一刚性支撑体—其具有一横向的端面、一可弹性压缩的接合部—其贴靠并覆盖所述端面、以及一柔性缓冲件—其适于贴靠光学表面并且贴靠且至少部分地覆盖与所述端面相对且在其垂直方向上的接合部。
为了减小光学表面的粗糙度，将工具带至与所述光学表面相接触，同时将工具的一足够压力保持在所述光学表面上，以便通过接合部的变形，使缓冲件贴合光学表面的形状。
在利用一流体喷淋光学表面的同时，驱动光学表面相对于工具旋转(或反之亦然)，并且利用所述工具扫掠所述光学表面。
一般来讲，驱动光学表面旋转，它与工具间的摩擦足够驱动所述工具共同旋转。
表面加工操作需要一磨料，所述磨料可能包含在缓冲件里或者流体中。
在表面加工过程中，可弹性压缩的接合部能够补偿工具的支撑体的端面与光学表面之间的曲度差异，使得同一工具适用于一系列不同形状及不同曲度的光学表面。
当工具的横向尺寸(étendue)与光学表面的尺寸相近时——对于眼用透镜进行表面加工时情况通常如此，同一工具可以进行表面加工的光学表面的范围相对较窄。
因此，所述工具特别不适合于对复杂形状的光学表面进行表面加工，所述复杂形状英文称为“freeform”，其特别是非球面，从其定义可知它具有不一致的曲度。
另外，所述工具同样不适合这类光学表面，所述光学表面相对于工具呈现一太大的凸起或凹下间距在所述第一种情况中，工具的边缘不能与光学表面相接触；而在所述第二种情况中，则是工具的中部无法接触到光学表面，因而导致表面加工不完全。
为了增大同一工具能够进行表面处理的光学表面的范围，可以有两种选择。
第一种在于减小工具的直径，也就是减小其总横向尺寸，以便限制并定位与工具相接触的光学镜面部分。事实上，工具与表面在所述被定位部分上的接触比从整体上考虑所述光学表面更均匀。
不过，所述限制工具的直径伴随着其“承载力”或者“支承力”(assise)减小，且因此造成在加工过程中所述工具在光学表面上的稳定性降低。
因而必须控制且因此必须随动工具的朝向，以便使其在每个时刻都是最佳的，也就是使得工具的旋转轴线与光学表面的法线在所述轴线与光学表面的交点处共线或者几乎共线。
然而，所述随动需要应用复杂装置如一数控式机械，其成本通常较高并且甚至可能对一表面加工操作而言显得太过昂贵。
第二选择在于维持工具直径，将接合部柔化；或者增加它的厚度；或降低其弹性。
但所述选择会使得在剪切力的作用下发生扭转或侧向偏移，从而损害工具的效率与精度。另外，剪切力导致接合部快速磨损甚至破坏。最后，接合部的柔性有利于并加强缓冲件抵靠透镜部分的刮擦效应，从而最终可能造成工具过早和/或意外损毁。
综上所述，光学表面制造商、尤其是眼镜制造商，不得不使用大量曲率和尺寸不同的工具，以便囊括其整个光学表面系列。
本发明的目的尤其在于弥补前述缺陷，因而提出一表面加工工具，所述工具在适用于一足够宽泛的光学表面系列——即指从曲度(凸度，凹度)和形状(球形，环形，非球形，渐进形(progressive)或以上各种形状的组合，或广而言之“任意形状”)而言——的同时，且在表面加工过程具有良好的稳定性，并允许安全、快速且高质量进行表面加工处理，同时降低成本。
为此，本发明提出一光学表面的表面加工工具，所述工具包括一刚性支撑体——其具有一横向端面、一可弹性压缩的接合部——其贴靠并覆盖所述端面、以及一柔性缓冲件——其适于贴靠所述光学表面并且它贴靠且至少部分地覆盖与所述端面相对且在其垂直方向上的接合部，其特征在于，所述缓冲件具有一称为中央的部分——其位于所述端面的垂直方向上，和一称为外围的部分——其横向地处于所述端面以外；并且设置有弹性复位装置，所述弹性复位装置为将所述外围部分连接至支撑体，具有一平的或弯曲的凸缘，所述凸缘在内侧上刚性地固定在支撑体上并且具有一连续的外围部分，所述外围部分直接地或者通过所述唯一的接合部，与所述缓冲件的所述外围部分以支承方式相配合，表面加工过程中工具的一稳定部件由所述复位装置和所述缓冲件的所述外围部分形成，所述工具基本在所述缓冲件的所述中央部分处实施表面加工。
因此可以对一光学表面进行抛光，所述光学表面的尺寸大大超过支撑体的横向尺寸，而同时不存在工具稳定性的问题。
因而可以将同一工具应用于一相对较大系列的待表面加工的光学镜面。
特别是，同一工具适用于对这类表面进行表面加工所述表面的凸度或凹度相对于工具的凸度或凹度呈现一相对较大的间距，同样地，它尤其适合对复杂形状——尤其例如陡增(toro-progressive)或陡减(toro-dégressive)——的表面进行表面加工。
因此可以利用不同工具(曲度上凸度，凹度)覆盖一定系列的透镜，从而只需一套数量有限的工具，这有利于降低成本，特别是物流成本。
可以看到，复位装置的凸缘的外围部分的连续性特征能够增加表面加工的规则性。
另外，所述连续性特征允许凸缘的外围部分和缓冲件的外围部分之间直接地或者通过唯一的接合部相配合，同时不需要一中间元件，从而根据本发明的工具的制造相当简单且经济。
根据凸缘实施的优化特征，出于制造简单及方便的原因以及加工质量的考虑，所述凸缘是柔性的且从支撑体中横向地凸伸出。
在第一实施方式中，所述凸缘由一实心壁形成。
但在另一实施方式里，所述凸缘由一开有口的壁构成。
在所述实施方式中优选[32]—所述凸缘穿有开口，所述开口总体形状呈梯形；还可能[33]—所述两个连续的开口被一平行边缘式材料带分隔开；和/或[34]—在所述各开口和所述连续的外围部分之间的界线呈圆弧状。
根据与凸缘相关的其它特征，出于同样的原因优选[36]—所述凸缘属于一饼状件(galette)的一部分，所述饼状件还包括一实心部分，所述凸缘环绕所述实心部分；还可能[37]—所述实心部分是圆形的；和/或[38]—所述实心部分具有一固定螺钉的杆部的穿孔。
依照一优选实施方式，接合部包括一中央部分——其处于支撑体端面的垂直方向上，和一外围部分——其在横向上处于所述端面以外并且间置在缓冲件的外围部分与复位装置之间。
这使得所述组件具有更大的灵活性。
接合部的外围部分在缺少应力的情况下，例如呈一环绕其中央部分的环的形式。
另外，根据一特别的实施方式，接合部是单体件，它的中央部分和外围部分形成唯一且同一的构件，这有利于简化实施。
因此，接合部例如在缺少应力的情况下呈一盘形件的形式。
另外，缓冲件也可以是单体件，它的中央部分和外围部分形成唯一且同一的构件，以简化实施。
例如，缓冲件具有多个瓣状体，所述瓣状体从其中央部分横向地凸伸出，这对应传统实施方式，表面加工缓冲件根据所述实施方式实施。
作为变型，外围部分呈一围绕中央部分的环的形式，从而当缓冲件是单体件时，它在缺少应力的情况下呈一盘形件的形式。
至于端面，它可以是平的、凸形或凹形的，这允许利用一套数量有限的工具对较大数量的光学表面进行表面加工。
本发明的其它特征和优点在下面结合附图对一实施方式进行的描述中体现出来，所述实施方式以非限定性的举例方式给出。附图中[49]—图1是一符合本发明的工具、所述工具的一接收基座以及一眼用透镜——其具有一需要进行表面加工的光学表面——的分解透视图；[50]—图2是图1的基座、眼用透镜以及工具的剖面正视图，所述工具示出在静止状态下组装就位在一主轴上。
—图3类似于图2，但处于表面加工的过程中而不是在静止状态下；以及[52]—图4是一俯视示意图，其示出利用一本发明的工具处于加工过程中的一眼用透镜，图中示出的所述工具在光学表面的扫掠过程中处于两个位置上，其中一位置用虚线表示。
具体实施例方式在图1中示出一工具1，其用于对一光学表面2、此处即一眼用透镜3的表面之一进行表面加工，所述光学表面此处是凹形的。
工具1由至少三个部分叠置而形成，所述三个部分即一刚性部分4、一可弹性压缩部分5和一柔性部分6，它们在后面分别被称为支撑体、接合部和缓冲件。
正如我们能在图1中看到的，支撑体4整体上是一回转对称式柱体，且具有一对称轴线X，所述对称轴线确定一称为纵向的方向。
支撑体4以轴套方式与轴颈7相配合，所述轴颈位于主轴8的末端，所述主轴是工具1的一接收基座9具有的。
轴颈7有一呈锥形的整体外廓，其端部是圆的。在轴颈7与主轴8的剩余部分之间设置有一接口槽10(只在图1中示出)，其用于接纳一弹性环(图中没有示出)，所述弹性环固定在支撑体4上以便将工具1保持在基座9上。
为了容纳轴颈7，支撑体4有一盲孔11，盲孔设置在支撑体4的一表面12上，图中上方可以看到所述表面12。
和轴颈7的端部一样，孔11的底部呈圆形，从而用作所述轴颈端部的支承部分。孔11的其它部分相对于轴颈7的侧壁进一步扩大，这在图2和图3中都能看到。
因此，支撑体4，更一般的意义上讲是工具1，当它被接收在基座9上时，能够面对所述基座自由地绕轴线X旋转，所述轴线X与主轴8的轴线相重合，或者相对于所述主轴的轴线倾斜直至约30度。
支撑体4在与其表面12——孔11实施在所述表面里——的相对面，具有一端面13，所述端面大致横向地延伸，且接合部5贴靠着所述端面从而将所述端面覆盖。
至于缓冲件6，它在接合部5相对于支撑体4的另一侧上贴靠着所述接合部5。
更确切地讲，缓冲件6至少部分地覆盖与端面13相对的、且在所述端面的垂直方向上的接合部5。
缓冲件6抵靠光学表面2的摩擦，通过一喷淋流体里含有的或者缓冲件6内本身具有的磨料，可以保证表层去除光学表面2上的材料，从而改变其表面状态，下面可以看到所述过程。
缓冲件6具有一中央部分6a-其位于端面13的垂直方向上，以及一外围部分14一其横向地处于端面13以外。
所述外围部分14通过弹性复位装置15，与支撑体4相联接。
所述外围部分14沿着中央部分6a的延长部分延伸，同时在静止状态下，所述外围部分与中央部分几乎是共面的。
根据一个图1至图3中示出的优选实施方式，缓冲件6是单体件，外围部分14与中央部分6a相联接，从而它们实际上形成唯一且同一的构件。
根据在图1中用实线表示的一优选实施方式，缓冲件6呈一花朵的形式，并且因此包括多个瓣状体14b，所述瓣状体——它们横向地从中央部分6a凸伸出，形成缓冲件6的外围部分14，并且分别横向地延伸到端面13以外。
根据图1中用点划线表示的一实施变型，外围部分14呈现一环的形式，其围绕中央部分6a。
此时在缺少应力的情况下，缓冲件6当其为单体件时，呈现一盘形件的形式，所述盘形件的厚度在其直径的前端处很薄，正如图1中所示的，外围部分14因此相对于端面13形成一环箍。
复位装置15——其在后面会进行描述，能直接夹置在支撑体4和缓冲件6的外围部分14、即事实上的所述环箍或者瓣状体14b之间，所述环箍的边围在图1中用点划线表示。
然而根据图中所示的一优选实施方式，接合部5不仅具有一中央部分5a——其处于端面13的垂直方向上，接合部还具有一外围部分16，该部分横向地处于端面13以外。
所述外围部分16位于中央部分5a的延伸部分上，并且例如在没有应力的情况下呈一环的形式，所述环围绕中央部分5a，且事实上夹置在缓冲件6的外围部分14和复位装置15之间。
正如在图1到图3中显示的，接合部5是单体件，它的中央部分5a和外围部分16实际上相互连接在一起，以便共同形成唯一且同一的构件，外围部分16相对于端面13形成一凸缘。
因此在没有应力的情况下，单体件型的接合部5例如呈一材料盘的形式，其厚度在其横向尺寸(即其直径)的前端很薄。
当接合部5和缓冲件6两者都是单体件时，它们具有相似的横向尺寸。特别地，当它们都呈一材料盘的形式时，出于构造方便的考虑，优选选择它们具有相同的直径。但同样可以考虑使用一直径不同于接合部直径的缓冲件，尤其是其直径比后者大，以减缓工具对被加工表面的边际效应。
现描述复位装置15。
所述复位装置包括一可弹性弯曲的凸缘18，所述凸缘横向地凸伸出支撑体4，且在其内侧刚性地联接上所述支撑体，而在图示的优选实施例中，所述凸缘的连续的外围部分通过接合部5的外围部分16，与缓冲件6的外围部分14以支承方式相配合，当然所述配合也完全可以是直接的。
因此，在一纵向地施加在外围部分14上的力的作用下，凸缘18变形，从而在外围部分14上施加一与所述力相反的反作用力。
根据在图1到图3中示出的实施方式，复位装置15实际上呈现一饼状件的形式，所述饼状件刚性地固定在支撑体4上。
所述饼状件包括一实心部分19，所述实心部分在一中心孔20和所述凸缘18之间延伸，所述凸缘18穿有开口21，所述开口位于实心部分19和一连续的实心边沿22之间，所述实心边沿22形成凸缘18的外围部分。
为了把饼状件25固定在支撑体4上，它的实心部分19具有螺钉杆部的穿孔23，对应的螺纹孔24布置在支撑体4的表面12里。
在图示的实施例中，凸缘18在静止状态下，呈一截锥构形，而实心部分19如同支撑体4的平面12是平的。饼状件15在支撑体4、接合部5和缓冲件6的一侧是凹形的。
设置在凸缘18里的开口21有规则地分布且其数量为七个，它们每个都具有同样的外廓，所述外廓总体上呈梯形。
更准确地讲，各开口21与边沿22之间的界线呈圆弧状，并且对于各开口21与实心部分19之间的界线也同样呈圆弧状。开口21的其它边大致沿一径向的方向定向，介于两个连续的开口21之间的各材料带具有平行边缘。
在图示的实施例中，饼状件15由模制的塑性材料制成，其厚度是恒定的且在其直径前端很薄。
尽管如前所述提出了多个实施方式，但可看出对应图1到图3中所示实施方式的工具1可以实现特别令人满意的表面加工。
根据所述实施方式，缓冲件6和接合部5两者都是单体件，接合部5呈一材料盘形件的形式，缓冲件6呈一花朵的形式，而复位装置15呈现如前所述的一饼状件的形式，其外围连续边沿22支承在接合部5的外围部分16上，和缓冲件6相对。
在所述实施方式中，接合部5、缓冲件6和饼状件15的直径具有一数值，所述数值是支撑体4直径数值的至少两倍。
另外，当涉及对一眼用透镜进行表面加工时，接合部5的直径和缓冲件6的直径选择为大致等于透镜3的直径，从而支撑体4的直径明显小于透镜3的直径。
工具1的应用在图2到图4中示出。
此处涉及对一眼用透镜的一非球形凹面2进行表面加工或精磨。
透镜3安装在一旋转支架(图中没有示出)上，利用所述支架透镜被驱动绕一固定轴Y旋转(图4)。
如图3所示，工具1借助一足够的力贴靠所述凹面2，以便使得缓冲件6贴合所述凹面的形状。此处至于工具1，它是自由旋转的，但其中心相对于光学表面2是偏离的。但也可以考虑通过适合装置强制驱动所述工具旋转。
光学表面2与缓冲件6的相对摩擦足够驱动工具1沿着与透镜3的方向相同的方向绕轴颈7旋转。
利用一具有或不具有研磨功能的喷淋流体—其根据缓冲件6是否通过其本身实施所述功能，冲浇光学表面2。
为了扫掠整个光学表面2，基座9在表面加工过程中沿一径向轨线移动，主轴8的对称轴线与光学表面2的交点在两折回点之间进行一往复运动，所述两折回点即一内折回点A和一外折回点B，它们两个都与透镜3的旋转轴Y间隔一段距离。
由于接合部5的中央部分5a的可压缩性，缓冲件6的中央部分6a因而变形以便贴合光学表面2的形状。
至于缓冲件6的外围部分14，由于凸缘18的变形，所述缓冲件6的外围部分14变形以便贴合光学表面2的形状。
连续的外围边沿22通过简单的支承与缓冲件6及接合部5的组件相配合，边沿22与组件5-6之间的相对位置可以随着变形而发生变化，这可通过比较图2与图3看出。
外围边沿22的连续性，可使所施加的复位力在圆周上呈一定的均匀分布，且因此实现所进行的表面加工具有一定的均匀性。对此通过举例方式可看到如果凸缘18被一星形构件代替，所述星形构件的分支如同开口21般适配成形，则优选在分支的末端与接合部5或缓冲件6之间设置一个连续的环形中间构件，而利用所述连续的外围边沿，可以获得良好的结果且同时无需任何中间构件。
考虑到支撑体4的刚性，材料磨除大部分发生在端面13的垂直方向上，也就是说，所述材料磨除基本由缓冲件6的中央部分6a实施。
对于缓冲件6的外围部分14和接合部5的外围部分16，一方面由于所述工具1相对于一传统工具——其缓冲件和接合部限制在中央部分5a、6a处，其承载力或支承力增大，另一方面由于复位饼状件15-其保持缓冲件6的外围部分14与光学表面2之间的长久接触，因此它们主要起稳定器的作用。
结果使得无论工具1在光学表面2的定位如何以及无论其旋转速度如何，所述工具的旋转轴线X始终与光学表面2的法线共线或基本共线，工具1的朝向因而每时每刻总是最佳的。
在图示实施方式中，支撑体4的端面13是平的。
工具1因此适合于对某一系列的具有不同曲度的光学表面2进行加工。
在工具1的未图示出的实施变型里，饼状件15的凸缘18可以不同地适配成形。它尤其朝相同方向弯曲，但弯曲程度更大(静止时，接合部5和缓冲件6因而都是弯曲的，且其凸起部朝向支撑体4和饼状件15)；静止状态下是平的，也就是说，与中央部分19共面(因而接合部5和缓冲件6静止状态下都是弯曲的，这如图3所示，且其凹部朝向支撑体4和饼状件15)；又或者有一反向弯曲，也就是说，饼状件15的凸起部朝向支撑体4、接合部5以及缓冲件6(静止状态下，所述接合部和缓冲件在图3中因而进一步弯曲)。
所述第一变型尤其用于凸形光学表面，而图示出的实施方式与另两变型特别用于凹形的光学表面。
在另一未图示的变型中，支撑体4的端面13不是平的，而是凸形的。工具因而用于具有一更大凹度的光学表面；或者支撑体4的端面13正相反是凹形的，工具因而用于一更大凸度式的光学表面。
当然可以将端面13的凹形或凸形实施方式与上述不同形状的饼状件15进行组合。
总之，上述三种工具—其端面13分别是平的、凸形和凹形的—的应用，足以囊括一大范围的需表面加工的光学表面，所述光学表面无论是凸形还是凹形的，并且其形状多样球形、环形、非球形、渐进形或者上述形状的任意组合，或者更一般地任意形状(freeform)型。
在复位装置15的未图示出的实施变型里，始终存在一个像凸缘18一样的凸缘，所述凸缘带有一连续的边围，但所述凸缘是实心的或者不同地穿有口。
正如看到的，一如前所述的工具1的应用，对应本领域技术人员公知的一传统方法，从而无需对常用机器进行任何特别的适配。
权利要求
1.一光学表面(2)的表面加工工具(1)，所述工具包括—一刚性支撑体(4)，其具有一横向端面(13)，—一可弹性压缩的接合部(5)，其贴靠并覆盖所述端面(13)，—以及一柔性缓冲件(6)，其适于贴靠所述光学表面(2)，并且它贴靠且至少部分地覆盖与所述端面(13)相对的、且在其垂直方向上的所述接合部(5)，其特征在于，所述缓冲件具有一称为中央的部分(6a)——其位于所述端面(13)的垂直方向上，和一称为外围的部分(14)——其横向地处于所述端面(13)以外；并且设置有弹性复位装置(15)，所述弹性复位装置为将所述外围部分(14)连接至所述支撑体(4)，具有一平的或弯曲的凸缘(18)，所述凸缘在内侧上刚性地固定在所述支撑体(4)上、并且具有—连续的外围部分(22)，所述外围部分直接地或者通过所述唯一的接合部(5)，与所述缓冲件(6)的所述外围部分(14)以支承方式相配合，表面加工过程中所述工具的一稳定部件由所述复位装置(15)和所述缓冲件(6)的所述外围部分(14)形成，所述工具适于基本在所述缓冲件(6)的所述中央部分(6a)处实施表面加工。
2.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述凸缘(18)是柔性的、且从所述支撑体(4)横向地凸伸出。
3.如权利要求2所述的工具，其特征在于，所述凸缘由一实心壁形成。
4.如权利要求2所述的工具，其特征在于，所述凸缘(18)由—开口壁构成。
5.如权利要求4所述的工具，其特征在于，所述凸缘(18)穿有开口(21)，所述开口总体形状呈梯形。
6.如权利要求5所述的工具，其特征在于，所述两个连续的开口(21)被一平行边缘式材料带分隔开。
7.如权利要求5或6所述的工具，其特征在于，所述各开口(21)和所述连续的外围部分(22)之间的界线呈圆弧状。
8.如权利要求1到7中任一项所述的工具，其特征在于，所述凸缘(18)属于一饼状件的一部分，所述饼状件还包括一实心部分(19)，所述凸缘环绕所述实心部分。
9.如权利要求8所述的工具，其特征在于，所述实心部分(19)是圆形的。
10.如权利要求8或9所述的工具，其特征在于，所述实心部分具有一固定螺钉的杆部的穿孔(23)。
11.如权利要求1到10中任一项所述的工具，其特征在于，所述接合部(5)包括一中央部分(5a)——其处于所述端面(13)的垂直方向上，和一称为外围的部分(16)——其在横向上处于所述端面(13)以外并且间置在所述缓冲件(6)的所述外围部分(14)与所述复位装置(15)的凸缘(18)的外围部分(22)之间。
12.如权利要求11所述的工具，其特征在于，所述接合部(5)的外围部分(16)在缺少应力的情况下，呈一环绕所述接合部(5)的中央部分(5a)的环的形式。
13.如权利要求11或者12所述的工具，其特征在于，所述接合部(5)是单体件，它的中央部分(5a)和外围部分(16)形成唯一且同一的构件(5)。
14.如权利要求13所述的工具，其特征在于，所述接合部(5)在缺少应力的情况下呈一盘形件的形式。
15.如权利要求1到14中任一项所述的工具，其特征在于，所述缓冲件(6)是单体件，它的中央部分(6a)和外围部分(14)形成唯一且同一的构件(6)。
16.如权利要求15中所述的工具，其特征在于，所述缓冲件(6)具有多个瓣状体(14b)，所述瓣状体从所述中央部分(6a)横向地凸伸出。
17.如权利要求15中所述的工具，其特征在于，所述外围部分(14)呈一围绕所述中央部分(6a)的环(14a)的形式。
18.如权利要求17中所述的工具，其特征在于，所述缓冲件(6)是单体件，在缺少应力的情况下呈一盘形件的形式。
19.如权利要求1到18中任一项所述的工具，其特征在于，所述支撑体(4)的端面(13)是平的。
20.如权利要求1到18中任一项所述的工具，其特征在于，所述支撑体(4)的端面(13)是凸形的。
21.如权利要求1到18中任一项所述的工具，其特征在于，所述支撑体(4)的端面(13)是凹形的。
全文摘要
一光学表面的表面加工工具包括一刚性支撑体(4)——其具有一横向端面(13)、一可弹性压缩的接合部(5)——其贴靠并覆盖所述端面(13)、一柔性缓冲件(6)——其适于贴靠所述光学表面(2)并且它贴靠且至少部分地覆盖与所述端面(13)相对且在其垂直方向上的所述接合部(5)。根据本发明，所述缓冲件具有一称为中央的部分(6a)——其位于所述端面(13)的垂直方向上，和一称为外围的部分(14)——其横向地处于所述端面(13)以外；并且设置有弹性复位装置(15)，所述弹性复位装置为将所述外围部分(14)连接至所述支撑体(4)，具有一平的或弯曲的凸缘(18)，所述凸缘具有一连续的外围部分(22)，所述外围部分与所述缓冲件(6)的所述外围部分(14)以支承方式相配合。
文档编号B24D9/08GK1822917SQ200480020314
公开日2006年8月23日 申请日期2004年7月12日 优先权日2003年7月16日
发明者J·伯纳德, M·梅南 申请人:埃西勒国际通用光学公司