专利名称：一种热风炉无波动换炉方法
技术领域：
本发明是关于冶金行业炼铁高炉热风炉的换炉方法。
背景技术：
热风炉是为高炉提供高温度热风的附属装置。在热风炉操作中要保证供给高炉送风的稳定性、连续性，杜绝恶性生产事故。热风炉生产工艺是通过切换各阀门的工作状态来实现的。热风炉通常有三种状态燃烧、送风、焖炉。由燃烧状态转换成送风状态的过程称为换炉。换炉中必须保证至少在有一座热风炉送风状态下，另一座热风炉才可以转变为燃烧或其他状态。在现行的热风炉换炉方法中由燃烧状态转变为送风状态，通常采用人工控制均压阀的开度来打开冷风均压阀，对炉内进行充压，待炉内均压完成后打开冷风阀为高炉送风。由于为高炉送风和充压气源使用的是相同的冷风，这样就造成在换炉均压时造成高炉送风压力的波动，从而影响初始煤气流分布，对高炉冶炼带来不利的影响。现行方法的不足之处是，人工控制均压阀开度精度差，换炉时间长，冷风压力波动大，对高炉炉况产生波动，影响顺行。
发明内容
本发明的目的是克服人工控制均压阀开度精度差，换炉时间长；充压、送风采用相同的冷风风源，造成对高炉送风压力的波动大，影响高炉顺行等缺点，设计一种热风炉无波动换炉法，即在进行换炉充压时，使用独立的压缩空气气源替代高炉冷风做为气源来均压用，避免了因送风和充压共同使用冷风造成的冷风压力波动，提高了操作精度，缩短了换炉时间，保证了热风炉送风的连续稳定。
本发明的一种热风炉无波动换炉法，主要靠如下方法实现。即在原热风炉换风操作系统的基础上，增加一个独立的压缩空气包(1)、净化脱水器(2)和均压阀(4)实现热风炉无波动的换炉法。
在热风炉(3)从燃烧状态换成送风状态时，采用冷风(6)通过均压阀(7)向已完成燃烧状态的热风炉(3)冲压，然后再通过冷风(6)将热风炉(3)内热风送入高炉，热风炉(3)进入送风状态；本发明的发明点在于向热风炉(3)充压的冷风风源来自独立的压缩空气包(1)，经过净化脱水(2)、再通过均压阀(4)接入热风炉。
以上所述的压缩空气(1)经脱水器脱水处理，其脱水器为无动力自动脱水，处理风量为40m3/min；所述的均压阀(4)为单向电磁球阀，阀门通径DN50mm，此控制阀接入主控室，编入热风炉自动换炉程序；所述的独立压缩空气包(1)，是独立于热风炉系统以外的压缩空气气源，并且接入每座热风炉用于充压的冷风管道。
本发明的方法是，使用热风炉系统以外的独立的压缩空气气源，经脱水器脱水处理，其脱水器为无动力自动脱水，处理风量为40m3/min。在每座热风炉的冷风阀后与冷风管道连接，其连接方式为将压缩空气管道与冷风管道焊接。通向每座热风炉的压缩空气管道装有电动控制阀，其电动控制阀为单向电磁球阀，阀门通径DN50mm，此控制阀接入主控室微机，编入热风炉自动换炉程序。
附图是热风炉换炉充压时的工艺流程图。在附图中，(1)压缩空气气包；(2)脱水器；(3)热风炉；(4)压缩空气均压阀；(5)冷风阀；(6)冷风管道；(7)冷风均压阀；(8)煤气调节阀；(9)空气调节阀；(10)煤气切断阀；(11)煤气燃烧阀；(12)进入热风炉的高炉煤气；(13)空气燃烧阀；(14)进入热风炉的助燃空气；(15)烟道阀；(16)废风阀(17)热风阀；(18)热风管道。
如附图热风炉换炉充压时的工艺流程图，在热风炉换炉由燃烧状态转变为送风状态时，关闭煤气调节阀(8)，关闭空气调节阀(9)，关闭煤气切断阀(10)，关闭煤气燃烧阀(11)，切断进入热风炉的高炉煤气(12)，关闭空气燃烧阀(13)，切断进入热风炉的助燃空气(14)，关闭烟道阀(15)[此时废风阀(16)是关闭状态]，打开压缩空气均压阀(4)(对炉内进行充压)，待炉内均压完成后关闭压缩空气均压阀(4)，打开冷风阀(5)，开热风阀(17)，使热风进入热风管道(18)为高炉送风。此程序编入热风炉换炉程序。充压用的压缩空气从独立的压缩空气气包(1)引出，经脱水器(2)脱水处理后，经压缩空气均压阀(4)进入热风炉(3)。
具体实施例方式附图是热风炉换炉充压时的工艺流程图，压缩空气从高炉压缩空气系统的压缩空气气包1引出，经脱水器2脱水处理后，分别引入每座热风炉3，经压缩空气均压阀4，在冷风阀5后与冷风管道6连接。将冷风均压阀7置于常关状态，作为备用。将压缩空气均压阀接入主控室微机，在热风炉换炉由燃烧状态转变为送风状态时，关闭煤气调节阀8，关闭空气调节阀9，关闭煤气切断阀10，关闭煤气燃烧阀11，切断进入热风炉的高炉煤气12，关闭空气燃烧阀13，切断进入热风炉的助燃空气14，关闭烟道阀15(此时废风阀16是关闭状态)，打开压缩空气均压阀4(对炉内进行充压)，待炉内均压完成后关闭压缩空气均压阀4，打开冷风阀5，开热风阀17，使热风进入热风管道18为高炉送风。此程序编入热风炉换炉程序由微机自动控制。
本发明使用热风炉系统以外的独立的压缩空气气源，经脱水器脱水处理，其脱水器为无动力自动脱水，处理风量为40m3/min。在每座热风炉的冷风阀后与冷风管道连接，其连接方式为将压缩空气管道与冷风管道焊接。通向每座热风炉的压缩空气管道装有电动控制阀，其电动控制阀为单向电磁球阀，阀门通径DN50mm，此控制阀接入主控室微机，编入热风炉自动换炉程序。
本发明与原有方法相比有如下有益效果使用独立的充压气源。避免了送风和充压共同使用冷风产生的压力波动。改造前压力波动±50kpa，改造后压力波动为0。保证了热风炉送风的稳定性。
缩短了换炉时间。改造前使用冷风对炉内进行充压，为了减小换炉时热风压力的波动，必须采用人工控制均压阀开度，延长均压时间的方法来减小换炉时冷风压力的波动，换炉时间一般需要15min。改造后使用压缩空气对炉内进行充压，换炉时均压阀全开，换炉时间缩短到5min，大大缩短了换炉时间，可以缩短换炉时间，增加烧炉时间，风温提高，提高了工作效率。
实现了换炉充压的自动控制。通向每座热风炉的压缩空气管道装有电动控制阀，此控制阀接入主控室微机，编入热风炉自动换炉程序。减少了人为因素，提高了操作精度。本方法工艺流程简洁，科学合理，投资成本低，易于改造实施。
权利要求
1.一种热风炉无波动换炉法，热风炉(3)从燃烧状态换成送风状态时，采用冷风(6)通过均压阀(7)向已完成燃烧状态的热风炉(3)冲压，然后再通过冷风(6)将热风炉(3)内热风送入高炉，热风炉(3)进入送风状态；其特征在于向热风炉(3)冲压的冷风风源来自独立的压缩空气包(1)，经过净化脱水(2)、再通过均压阀(4)接入热风炉。
2.如权利要求1所述的热风炉无波动换炉法，所述的压缩空气(1)经脱水器脱水处理，其特征在于脱水器为无动力自动脱水，处理风量为40m3/min。
3.如权利要求1所述的热风炉无波动换炉法，其特征在于所述的均压阀(4)为单向电磁球阀，阀门通径DN50mm，此控制阀接入主控室，编入热风炉自动换炉程序。
4.如权利要求1所述的热风炉无波动换炉法，其中的独立压缩空气包(1)，其特征在于是独立于热风炉系统以外的压缩空气气源，并且接入每座热风炉用于冲压的冷风管道。
全文摘要
本发明是关于冶金行业炼铁高炉配用热风炉的换炉方法。为克服现行换炉方法的冷风压力波动大、时间长等的缺点，设计一种无波动换炉方法。热风炉从燃烧状态换成送风状态时，采用冷风通过均压阀向已完成燃烧状态的热风炉冲压，然后再通过冷风将热风炉内热风送入高炉，热风炉进入送风状态；本发明在于向热风炉充压的冷风风源来自独立的压缩空气包，经过净化脱水、再通过均压阀接入热风炉。避免了送风和充压共同使用冷风造成的冷风压力波动，保证了热风炉送风的连续稳定，使冷风压力波动近为零，缩短换炉时间，提高风温，实现了换炉充压的自动控制。
文档编号C21B9/14GK1888085SQ200510014060
公开日2007年1月3日 申请日期2005年6月27日 优先权日2005年6月27日
发明者刘瑞东, 庞顺清, 贺大鹏, 田桂秋 申请人:天津天铁冶金集团有限公司