专利名称：－200目天青石精矿造块工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉体物料造块工艺，具体地说是涉及天青石浮选精矿造块工艺。
背景技术：
工业上常用的粉体物料造块方法主要有挤压成型、对辊压团和滚动成型三种。挤压成型是通过螺旋叶片输送物料时经物料产生的推力和锥形收缩排料口的共同作用，使物料致密并以圆柱状从排料口挤出，从而达到造块的目的。挤压成型虽然工艺简单，但存在生产效率低、水分要求严格，原料适应性差等缺点，因此该法对仅在极少数几种料体物料造块中获得应用。辊压成型是通过两个作相对运动、辊面上加工有特定形状模坑的圆辊间产生的压力，使粉状物料加工成有规则形状的团块，团块的形状根据圆辊辊面上模坑形状不同各异。由于天青石浮选精矿粒度细、颗粒表面疏水性强、水分迁移速度慢，再加上湿的浮选精矿具有较强的粘性，在挤压成型过程中物料容易粘附在螺旋叶片上，难以随着螺旋杆的转动向前推进，因而较难形成圆柱状团块。
青海省大风山天青石矿属于超大型沉积矿床，矿山位于柴达木盆地西北部的戈壁滩，海拔较高(2800～2830米)，气候干燥，无地表水，条件极为恶劣。矿石的主要特点是矿体浅露地表，适合于露天开采，天青石矿品位较低，SrSO4含量仅30％左右，需要经过预先富集以提高品位才能作为碳还原工艺的生产原料；对于天青石矿经破碎工序，棒磨工序，浮选工序，浓缩工序，一段脱泥工序和二段脱泥工序；粗浮选工序，扫浮选工序，扫精浮选工序，一级精选工序，二级精选工序，三级精选工序，四级精选工序，五级精选工序所得的粒度细、粘性大的天青石浮选精矿这一物料，在对辊压过程中容易粘附在对辊表面，造成脱模困难，因此上述两种方法均不适合于天青石浮选精矿的造块。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种在圆盘造球机上采用滚动成型的方法进行-200目天青石浮选精矿造块的工艺。
本发明目的通过下述技术方案予以实现选用的天青石矿经破碎工序，棒磨工序，浮选工序，浓缩工序，一段脱泥工序和二段脱泥工序；粗浮选工序，扫浮选工序，扫精浮选工序，一级精选工序，二级精选工序，三级精选工序，四级精选工序，五级精选工序所得的天青石精矿造块工艺是在圆盘造球机进行造球，工艺流程为加料→天青石精矿与粘结剂/添加剂→配料混均→制备母球→加水加料→母球长大→继续滚动→生球紧密→干燥制得天青石精矿球团；所述的加料是选用水分含量为6.5～7.5％的-200目天青石精矿加入圆盘造球机内，添加剂为H和G；造球水份为9.2～9.5％；造球时间为18～20min；圆盘造粒机圆盘倾角为45°；制成的球团粒径为10～12mm；制成的球团落下强度为4.6～4.7次·0.5m-1。
本发明与现有技术相比较有如下有益效果由于本发明采用圆盘滚动成型的方法进行造块，物料在造球设备内滚动使生球内部结构致密化并使与生球发生碰撞的物料能够粘附在生球表面，并产生位移，在生球表面形成紧密的堆积，生球以层状形式长大。圆盘造球机设备简单，重量轻，具有自动分级的功能，制备的生球粒度均匀。本发明选用了H、G两种添加剂，提高了生成球团的落下强度可达到8.2次.0.5m-1。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
本发明-200目天青石精矿造块工艺是在圆盘造球机进行造球，所述的造块是选用天青石矿经破碎工序，棒磨工序，浮选工序，浓缩工序，一段脱泥工序和二段脱泥工序；粗浮选工序，扫浮选工序，扫精浮选工序，一级精选工序，二级精选工序，三级精选工序，四级精选工序，五级精选工序所得的天青石精矿为原料加工成球团的过程，所述造块是在圆盘造球机进行造球，工艺流程为加料→天青石精矿与粘结剂/添加剂→配料混均→制备母球→加水加料→母球长大→继续滚动→生球紧密→干燥制得天青石精矿球团；所述的加料是选用水分含量为6.5～7.5％的-200目天青石精矿加入圆盘造球机内，添加剂为H和G；造球水份为9.2～9.5％；造球时间为18～20min；圆盘造球机圆盘倾角为45°；制成的球团粒径为10～12mm；制成的球团落下强度为4.6～4.7次·0.5m-1。
所述的添加剂G为六偏磷酸钠，加入重量百分含量为0.5～1.0％；所述的添加剂H为木质素磺酸钙，加入重量百分含量为0.8～1.2％。
实施例1。
取-200目、水分含量为6.5％的天青石浮选精矿物料100kg，置于直径为1000mm、倾角为45°的圆盘造球机内，加水9.2％，加入添加剂G0.5％，添加剂H0.8％，造球机以22r/min-1转动母球生成，然后连续加水，加料，使母球在18min内长大成粒径为10mm的生球，继续滚动2min，使生球进一步紧密。从造球机内卸出生球，测定生球落下强度为7.4次0.5.m-1。
实施例2。
取-200目、水分含量为7％的天青石浮选精矿物料100kg，置于直径为1000mm、倾角为45°的圆盘造球机内，加水9.35％，加入添加剂G0.8％，添加剂H1.0％，造球机以24r/min-1转动母球生成，然后连续加水，加料，使母球在19min内长大成粒径为11mm的生球，继续滚动2min，使生球进一步紧密。从造球机内卸出生球，测定生球落下强度为7.8次0.5.m-1。
实施例3。
取-200目、水分含量为7.5％的天青石浮选精矿物料100kg，置于直径为1000mm、倾角为45°的圆盘造球机内，加水9.5％，加入添加剂G1.0％，添加剂H1.2％，造球机以25r/min-1转动母球生成，然后连续加水，加料，使母球在20min内长大成粒径为12mm的生球，继续滚动2min，使生球进一步紧密。从造球机内卸出生球，测定生球落下强度为8.2次0.5.m-1。
权利要求
1.一种-200目天青石精矿造块工艺，所述的造块是选用天青石矿经破碎工序，棒磨工序，浮选工序，浓缩工序，一段脱泥工序和二段脱泥工序；粗浮选工序，扫浮选工序，扫精浮选工序，一级精选工序，二级精选工序，三级精选工序，四级精选工序，五级精选工序所得的天青石精矿为原料加工成球团的过程，其特征在于所述造块是在圆盘造球机进行造球，工艺流程为天青石精矿与粘结剂/添加剂→加水混均→制备母球→加水加料→母球长大→继续滚动→生球紧密→干燥制得天青石精矿球团；所述的加料是选用水分含量为6.5～7.5％的-200目天青石精矿加入圆盘造球机内，添加剂为H和G；造球水份为9.2～9.5％；造球时间为18～20min；圆盘造球机圆盘倾角为45°；制成的球团粒径为10～12mm；制成的球团落下强度为4.6～4.7次·0.5m-1。
2.如权利要求1所述的-200目天青石精矿造块工艺，其特征在于所述的添加剂G为六偏磷酸钠，加入重量百分含量为0.5～1.0％；所述的添加剂H为木质素磺酸钙，加入重量百分含量为0.8～1.2％。
全文摘要
本发明涉及粉体物料造块工艺，具体地说是涉及天青石浮选精矿造块工艺。本发明天青石精矿造块工艺流程为－200目天青石精矿与粘结剂/添加剂→配料混均→制备母球→加水加料→母球长大→继续滚动→生球紧密→干燥制得天青石精矿球团；本发明有如下有益效果由于本发明采用圆盘滚动成型的方法进行造块，物料在造球设备内滚动使生球内部结构致密化并使与生球发生碰撞的物料能够粘附在生球表面，并产生位移，在生球表面形成紧密的堆积，生球以层状形式长大。圆盘造球机设备简单，重量轻，具有自动分级的功能，制备的生球粒度均匀。本发明选用添加剂，提高了生成球团的落下强度可达到8.2次·0.5m
文档编号C22B1/14GK1737168SQ20051002161
公开日2006年2月22日 申请日期2005年9月2日 优先权日2005年9月2日
发明者李光辉, 田世光, 范晓慧, 王启民, 岳忠, 姜涛, 郭宇峰, 尹宏君, 杨永斌, 余国礼, 黄柱成, 李玉寿, 许斌, 权炳盛, 刘牡丹, 董海刚, 张元波 申请人:青海金瑞矿业发展股份有限公司