专利名称：泡塑模具铸件的真空负压铸造方法
技术领域：
本发明涉及一种膜具铸件的铸造方法。
背景技术：
现有的泡塑模具铸件铸造时，由于工艺条件等因素的限制，铸件的光洁度较差，强度也不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸件光洁度好，尺寸精度好，质量好，模型使用寿命长，易操作的泡塑模具铸件的真空负压铸造方法。
本发明的技术解决方案是一种泡塑模具铸件的真空负压铸造方法，其特征是包括下列步骤①先将模型固定到吸引箱上，吸引箱开始抽真空；②将塑料薄膜加热后覆盖在模型上，薄膜上设置浇口；③在薄膜表面喷涂料层，并将涂料层烘干；④在型板上放置砂箱，砂箱中装填有砂，然后用振动装置将砂子振实，并在砂箱上覆盖密封薄膜；⑤对砂箱进行抽真空处理，使砂型表面变硬，然后起模，得上型腔；⑥按上述①～⑤的相同方法得到下型腔，但在步骤②不设浇口；⑦将上、下型腔组合，并从浇口浇铸，脱磨后即得铸件。
在步骤⑦浇铸时，上、下型腔进行抽真空处理。
本发明工艺简单，易操作，强度大；尺寸精度高，易脱模，可直接用干砂造型并可重复使用，比较树脂砂较大的节约成本；真空铸造技术的使用使铸件在铸造过程中与空气的接触面小，故有效的减少了铸件表面的氧化，提高了铸件的密实性；型腔硬度高，铸件不变型，尺寸精度高；造型中模型不直接与沙接触，且脱模时不受力，大幅度提高模型的使用寿命；所达到的表面光洁度比其它铸造工艺相比至少能提高两个等级；能解决泡塑模具中精密复杂模具对铸件高精度要求；干沙无需添加剂，无工业废气物，属于环保型铸造工艺；该工艺的使用特别适合于大批量生产。
图1是本发明工艺的一个状态图。
图2是上下型腔组合时的图。
具体实施例方式实施例一种泡塑模具铸件的真空负压铸造方法，其特征是包括下列步骤①先将模型1固定到吸引箱2上，吸引箱2开始抽真空；②将塑料薄膜3加热后覆盖在模型1上，薄膜3上设置浇口4；③在薄膜3表面喷涂料层5，并将涂料层5烘干；④在型板6上放置砂箱7，砂箱7中装填有干砂8，然后用振实台9将砂子振实，并在砂箱7上覆盖密封薄膜10；⑤对砂箱7进行抽真空处理，使砂型表面硬度达95左右(例90～98)，然后起模，得上型腔；⑥按上述①～⑤的相同方法得到下型腔，但在步骤②不没浇口；⑦将上、下型腔组合，并从浇口4浇铸，同时上、下型腔进行抽真空处理；脱磨后即得铸件。
权利要求
1.一种泡塑模具铸件的真空负压铸造方法，其特征是包括下列步骤①先将模型固定到吸引箱上，吸引箱开始抽真空；②将塑料薄膜加热后覆盖在模型上，薄膜上设置浇口；③在薄膜表面喷涂料层，并将涂料层烘干；④在型板上放置砂箱，砂箱中装填有砂，然后用振动装置将砂子振实，并在砂箱上覆盖密封薄膜；⑤对砂箱进行抽真空处理，使砂型表面变硬，然后起模，得上型腔；⑥按上述①～⑤的相同方法得到下型腔，但在步骤②不设浇口；⑦将上、下型腔组合，并从浇口浇铸，脱磨后即得铸件。
2.根据权利要求1所述的泡塑模具铸件的真空负压铸造方法，其特征是在步骤⑦浇铸时，上、下型腔进行抽真空处理。
全文摘要
本发明公开了一种泡塑模具铸件的真空负压铸造方法，包括先将模型固定到吸引箱上、将塑料薄膜加热后覆盖在模型上、在薄膜表面喷涂料层、在型板上放置砂箱，并在砂箱上覆盖密封薄膜、对砂箱进行抽真空处理，使砂型表面变硬，然后起模，得上、下型腔、将上、下型腔组合，并从浇口浇铸，脱磨后即得铸件等步骤。本发明工艺简单，易操作，强度大，尺寸精度高，易脱模。
文档编号B22C1/00GK1701874SQ20051004046
公开日2005年11月30日 申请日期2005年6月7日 优先权日2005年6月7日
发明者冯建军 申请人:如皋市超达模具配套有限公司