专利名称：机床用应磁板毛坯的铸造方法及专用铸模结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及机床用应磁板毛坯的铸造方法，本发明还涉及应磁板毛坯铸造的专用铸模结构。
背景技术：
机床用应磁板是一种结构复杂的双金属铸件，通常采用静止浇注方法制造。其具体过程如下钢件和金属型各零件经过碱洗、清水冲刷、酸洗、再次清水冲刷、硼砂处理以及保温等一系列工艺步骤处理后，将钢件置于底盘，所述钢件的上面依次压装盖板、冒口圈，接着开始进行浇注。由于铸模结构在高温炉中加热，上端敞开，钢件的内腔完全裸露在高温炉气中，虽然结合层表面经过去油去污及涂刷硼砂保护层等表面处理，但由于加热温度高于硼砂的熔点，在加热过程中，结合层表面的硼砂在高温炉气的作用下逐渐被熔化和挥发而失去其保护效果，只是结合层在高温炉气的作用下产生氧化皮，这样应磁板毛坯经粗加工后，稍微受震动，两种材料就会分离。
发明内容针对现有工艺制作的应磁板毛坯，由于铸模结构在高温炉中加热，上端敞开，钢件的内腔完全裸露在高温炉气中，结合层表面的硼砂在高温炉气的作用下逐渐被熔化和挥发而失去其保护效果，结合层在高温炉气的作用下产生氧化皮，这样应磁板毛坯经粗加工后，稍微受震动，两种材料会分离的缺点，本发明提供了机床用应磁板毛坯的铸造方法，通过该工艺方法制作的应磁板毛坯，钢件内壁结构紧凑，金属结合层的表面不会出现氧化皮，为此，本发明还提供了机床用应磁板毛坯的铸造专用铸模结构。
机床用应磁板毛坯的铸造方法，其包括以下步骤a、碱洗将钢件置于20-30％的NaOH的水溶液中煮沸15-25分钟，刷净后用清水刷净；b、酸洗将经过a步骤处理的钢件置于40-50％HCL的水溶液中浸泡25-35分钟，取出后用清水刷净；c、硼砂处理将经过b步骤处理的钢件置于9-11％的硼砂溶液中浸1.5-2.5分钟后取出，置于烘箱中烘干，烘箱温度200-300摄氏度，再将40％的硼砂溶液涂于钢件表面，再次置于烘箱中烘干，烘箱温度200-300摄氏度。
d、熔炼在摄氏1150-1250的温度下熔炼铜合金，熔炼时间25-35分钟；e、浇注将熔好的铜水去除杂质，然后进行浇注；其特征在于在浇注前，先将钢件置于底板，所述钢件的上部依次压装有垫圈、冒口圈、盖板，形成铸模结构，将铸模结构置于加热炉中加热，加热温度为1000-1100摄氏度，加热时间为18-22分钟，出炉后揭掉铸模结构的盖板，然后进行浇注。
使用上述加工方法的专用铸模结构其包括钢件，所述钢件与其底部的底板以及其上部的垫圈、冒口圈围成型腔，其特征在于所述冒口圈的出口封盖有盖板，所述盖板设置有通气口。
采用本发明中的工艺以及专用铸模结构制作应磁板毛坯，由于在冒口圈的顶部加一盖板，高温高压时，型腔表面基本处于封闭状态，随着加热温度的提高，型腔内的空气逐渐受热膨胀且压力增大，促使内腔气体不断的从盖板的出气孔中向外排出，同时型腔外的高温炉气不能进入型腔内，因此，型腔内没有高温炉气的侵蚀，所以结合面上的硼砂层不会被熔化和挥发，继续起着保护结合面不被氧化的作用，当铜合金溶液浇入型腔后，两种金属分子不断互相扩散，使钢件与铜合金结合得非常牢固，从而避免了现有机床用应磁板毛坯的铸造方法及专用铸模结构，由于铸模结构在高温炉中加热，上端敞开，钢件的内腔完全裸露在高温炉气中，在加热过程中，结合层表面的硼砂在高温炉气的作用下逐渐被熔化和挥发而失去其保护效果，结合层在高温炉气的作用下产生氧化皮，这样应磁板毛坯经粗加工后，稍微受震动，两种材料会分离的缺点。
图1为本发明的工艺流程图2为本发明中专用铸模结构的结构示意图。
具体实施方式
见图2，本发明中专用铸模结构，其包括钢件5，钢件5与其底部的底板6以及其上部的垫圈4、冒口圈3围成型腔，冒口圈3的出口封盖有盖板2，盖板2设置有通气口1。图2中的钢件5为旋转剖视。下面结合图1描述本发明的工艺过程实施例1，将钢件置于20％的NaOH的水溶液中煮沸15分钟，刷净后用清水刷净；接着将钢件置于40％HCL的水溶液中浸泡25分钟，取出后用清水刷净；将工件置于9％的硼砂溶液中浸1.5分钟后取出，置于烘箱中烘干，烘箱温度200摄氏度，再将40％的硼砂溶液涂于钢件表面，再次置于烘箱中烘干，烘箱温度200摄氏度；在摄氏1150的温度下熔炼铜，熔炼时间25分钟；将钢件置于底板，所述钢件的上部依次压装有垫圈、冒口圈、盖板，形成铸模结构，将铸模结构置于加热炉中加热，加热温度为1000摄氏度，加热时间为20分钟，出炉后揭掉铸模结构的盖板，然后进行浇注。
实施例2，将钢件置于25％的NaOH的水溶液中煮沸25分钟，刷净后用清水刷净；接着将钢件置于50％HCL的水溶液中浸泡35分钟，取出后用清水刷净；将工件置于10％的硼砂溶液中浸2.5分钟后取出，置于烘箱中烘干，烘箱温度250摄氏度，再将40％的硼砂溶液涂于钢件表面，再次置于烘箱中烘干，烘箱温度250摄氏度，在摄氏1250的温度下熔炼铜，熔炼时间30分钟；将钢体置于底板，所述钢体的上部依次压装有垫圈、冒口圈、盖板，形成铸模结构，将铸模结构置于加热炉中加热，加热温度为1050摄氏度，加热时间为18分钟，出炉后揭掉铸模结构的盖板，然后进行浇注。
实施例3，将钢件置于30％的NaOH的水溶液中煮沸20分钟，刷净后用清水刷净；接着将钢件置于45％HCL的水溶液中浸泡30分钟，取出后用清水刷净；将工件置于11％的硼砂溶液中浸2分钟后取出，置于烘箱中烘干，烘箱温度300摄氏度，再将40％的硼砂溶液涂于钢件表面，再次置于烘箱中烘干，烘箱温度300摄氏度，在摄氏1200的温度下熔炼铜，熔炼时间35分钟；将钢体置于底板，所述钢体的上部依次压装有垫圈、冒口圈、盖板，形成铸模结构，将铸模结构置于加热炉中加热，加热温度为1100摄氏度，加热时间为22分钟，出炉后揭掉铸模结构的盖板，然后进行浇注。
权利要求
1.机床用应磁板毛坯的铸造方法，其包括以下步骤a、碱洗将钢件置于20-30％的NaOH的水溶液中煮沸15-25分钟，刷净后用清水刷净；b、酸洗将经过a步骤处理的钢件置于40-50％HCL的水溶液中浸泡25-35分钟，取出后用清水刷净；c、硼砂处理将经过b步骤处理的钢件置于9-11％的硼砂溶液中浸1.5-2.5分钟后取出，置于烘箱中烘干，烘箱温度200-300摄氏度，再将40％的硼砂溶液涂于钢件表面，再次置于烘箱中烘干，烘箱温度200-300摄氏度。d、熔炼在摄氏1150-1250的温度下熔炼铜合金，熔炼时间25-35分钟；e、浇注将熔好的铜水去除杂质，然后进行浇注；其特征在于在浇注前，先将钢件置于底板，所述钢件的上部依次压装有垫圈、冒口圈、盖板，形成铸模结构，将铸模结构置于加热炉中加热，加热温度为1000-1100摄氏度，加热时间为18-22分钟，出炉后揭掉铸模结构的盖板，然后进行浇注。
2.机床用应磁板毛坯的铸造方法专用铸模结构，其包括钢件，所述钢件与其底部的底板以及其上部的垫圈、冒口圈围成型腔，其特征在于所述冒口圈的出口封盖有盖板，所述盖板设置有通气口。
全文摘要
本发明涉及机床用应磁板毛坯的铸造方法。本发明还涉及使用该铸造方法的专用铸模结构。通过该工艺及铸模结构制作的应磁板毛坯，钢壳内壁结构紧凑，金属结合层的表面不会出现氧化皮。其包括以下步骤a.碱洗；b.酸洗；c.硼砂处理；d.熔炼；e.浇注；其特征在于在浇注前，先将钢件置于底板，所述钢件的上部依次压装有垫圈、冒口圈、盖板，形成铸模结构，将铸模结构置于加热炉中加热，出炉后揭掉铸模结构的盖板，然后进行浇注。所述铸模结构，其包括钢件，所述钢件与其底部的底板以及其上部的垫圈、冒口圈围成型腔，其特征在于所述冒口圈的出口封盖有盖板，所述盖板设置有通气口。
文档编号B22D19/16GK1883850SQ20051004075
公开日2006年12月27日 申请日期2005年6月22日 优先权日2005年6月22日
发明者刘建清, 衡逸菁, 冯光 申请人:无锡开源机床集团有限公司