专利名称：压铸机,调整铸造条件的方法及评价铸造物质量的方法
技术领域：
本发明涉及压铸机、调整铸造条件的方法以及评价铸造物质量的方法。
背景技术：
压铸机是在将一对金属铸模对合到一起的状态下，通过射出装置把金属熔液射出并充填到金属铸模间形成的铸腔内，然后让充填到铸腔内的金属熔液的压力(铸造压力)增加而完成铸造物的铸造。
提高铸腔内注入的金属熔液施加铸造压力是由于随着压缩铸腔内的金属熔液，金属熔液内溶入的气体会排放出来，因而是用来防止铸造物的内部出现缺陷的。因此若不给铸腔内的金属熔液施加适当的铸造压力则有可能会降低铸造物的质量。
发明要解决的问题然而如何评价射出装置产生的充填到铸腔内的金属熔液铸造压力是否适当，则是通过对铸造物的质量进行实际分析来进行的。
另一方面，由射出装置射出到铸腔内的金属熔液的铸造压力的传送效率会受金属熔液温度，金属铸模温度，射出装置的运作条件等各种铸造条件的影响。因此在分析铸造物的质量的过程中，必须利用这一结果对熔液温度，金属铸模温度和射出装置的运作条件等各种铸造条件进行调整，但这样的调整需要花很长的时间才能够完成。而且很难利用铸造物的质量分析结果定量调整铸造条件，从而使精密地调整铸造条件受到阻碍。
此外，因为无法对成型的铸造物的整个质量进行评价，因此可能不完全保证铸造物的质量。
发明内容
本发明鉴于上述问题，提供一种能够精密地调整铸造条件而提高铸造物的质量的压铸机、铸造条件的调整方法以及铸造物的质量评价方法。
本发明的第一种压铸机具有一对金属铸模、将金属熔液射出并填充到上述一对金属铸模之间形成的铸腔内并对该金属熔液施加铸造压力的射出装置。其中，它还具有检测上述射出装置产生的铸造压力的铸造压力检测机构、检测作用于注入到上述铸腔内的金属熔液上的压力的模内压力检测机构、依据上述铸造压力检测机构检测出的铸造压力和模内压力的检测机构检测出的压力来计算在上述射出装置产生的铸造压力下充填到上述铸腔内的金属熔液的传送特性结果的传送特性计算机构以及将上述传送特性计算机构计算出的传送特性的结果进行输出的输出机构。
上述传送特性计算机构最好计算出作为传送特性的铸造压力检测机构检测出的铸造压力与模内压力检测机构检测到的模内压力之比的时间变化(数据时系数据)，而上述显示机构则显示出上述压力之比的时间变化图。
本发明的第二种压铸机具有一对金属铸模、将金属熔液射出并填充到上述一对金属铸模之间形成的铸腔内并对该金属熔液施加铸造压力的射出装置。其中，它还具有检测上述射出装置产生的铸造压力的铸造压力检测机构、检测作用于注入并充填到上述铸腔内的金属熔液上的压力的模内压力检测机构、依据上述铸造压力检测机构检测出的铸造压力和模内压力的检测机构检测出的压力来计算在上述射出装置产生的铸造压力下充填到上述铸腔内的金属熔液的传送特性结果的传送特性计算机构和根据上述传送特性计算机构计算出的传送特性的结果来调整上述腔内形成的铸造物的铸造条件的铸造条件调整机构。
上述传送特性计算机构最好计算出作为传送特性的铸造压力检测机构检测出的铸造压力与模内压力检测机构检测到的模内压力之比的时间变化(时系数据)，而数据铸造条件调整机构判断上述压力之比在预先设定范围内维持的时间是否与预先设定时间相等，若发现不相等则调整铸造条件。
本发明的第三种压铸机具有一对金属铸模、将金属熔液射出并填满到上述一对金属铸模之间形成的铸腔内并对该金属熔液铸造装置施加铸造压力的射出装置。其中，它还具有检测上述射出装置产生的铸造压力的铸造压力检测机构、检测作用于注入到上述铸腔内的金属熔液上的压力的模内压力检测机构、依据上述铸造压力检测机构检测出的铸造压力和模内压力的检测机构检测出的压力来计算在上述射出装置产生的铸造压力下充填到上述铸腔内的金属熔液的传送特性结果的传送特性计算机构以及根据上述传送特性计算机构计算出的上述传送特性的结果来评价形成于铸腔内的铸造物的质量的质量评价价机构。
它最好还带有将上述传送特性的数据与铸造物的评价质量相对应来进行存储的存储机构，上述传送特性是上述铸造压力检测机构检测出的铸造压力与模内压力检测机构检测到的模内压力之比的时间变化。上述质量评价机构判断所述传送特性计算机构计算的传送特征和所述存储机构所存储的传送特征是否相近，若发现接近的话则作出成型于铸腔内的铸造物的质量与所述存储机构存储的传送特性对应的质量相一致的评价。
本发明铸造条件的调整方法是调整将金属熔液射出充填到一对金属铸模之间形成的铸腔之后，对充填到上述铸腔的金属熔液施加铸造压力，从而成型的铸造物的铸造条件的调整方法，它检测上述铸造压力和充填到铸腔内的金属熔液的压力，根据上述检测出的铸造压力和上述铸腔内金属熔液的压力来计算上述铸造压力下充填到上述铸腔内的金属熔液的传送特性结果，进而根据计算出的上述传送特性结果来调整铸腔内成型的铸造物的铸造条件。
本发明对铸造物进行评价的评价方法是评价将金属熔液射出充填到一对金属铸模之间形成的铸腔之后，对充填到上述铸腔内的金属熔液施加铸造压力来成型的铸造物质量进行评价的铸造物质量评价方法，它检测上述铸造压力和充填到铸腔内的金属熔液的压力，根据检测到的上述铸造压力以及充填到上述铸腔内的金属熔液压力来计算上述铸造压力下充填到上述铸腔内的金属熔液的传送特性结果，进而根据计算出的上述传送特性结果来对上述铸造腔内形成的铸造物的质量进行评价。
在本发明中，检测出射出装置产生的铸造压力和作用于铸腔内充填的金属熔液上的压力，据此计算在铸造压力下充填到铸腔内的金属熔液的传送特性。根该传送特性，掌握充填到铸腔内的金属熔液上作用的铸造压力是否适当。依据这一传送特性就能从与各种铸造条件相关所获得的传送特性推断出目前的的铸造条件。而且铸造压力的传送功效率越高金属熔液越高效地受到挤压，因此很难使铸造物内部产生缺欠，根据检测出的目前的传送特性调整铸造条件以成为高的传送效率，进而可以定量的调整铸造条件，提高铸造物的质量。
发明效果根据本发明能够精密地调整铸造条件，提高了产品的质量。
根据本发明还能够不对铸造物进行分析便对其质量做出评价。
图1是本发明一个实施例的压铸机的整体结构；图2是控制器50的功能方框图；图3是由压铸机1进行的铸造工艺的一例的工序图；图4(a)、(b)、(c)、(d)是表示射出速度、铸造压力、铸腔内压力、压力传送率的波形的一例的曲线图；图5(a)、(b)、(c)、(d)是表示铸造条件不合适情况下的射出速度、铸造压力、铸腔内压力、压力传送率的波形的一例的曲线图；图6表示的是调整铸造条件的方法的一例；图7表示的是传送率波形的一例。
具体实施例方式
下面参照
本发明的最佳实施例。
图1是表示本发明一个实施例的压铸机的整体结构。
压铸机1由一对移动金属铸模2，固定金属铸模3，射出装置4，控制器50，显示装置51，输入装置52等组成。
移动金属铸模2和固定金属铸模3由图中未示的铸模对合装置来保持，通过该铸模对合装置来开闭及对合金属铸模。
对合状态下的固定金属铸模3和移动金属铸模2之间形成有铸腔C，通过将铝合金或镁合金熔液射出并充填到铸腔C内来形成铸造物。
移动金属铸模2的供给口附近设有检测充填到铸腔C内的金属熔液压力的压力检测器30，该压力检测器30是本发明模内压力检测机构的一个实施例。
射出装置4由套管5、柱塞6、射出缸体10、液压回路20、蓄压器25组成。
套管5由圆筒状的部件构成，与铸腔C相连通，设在固定金属铸模3的背面。套管5的后端侧还设有用于供给金属熔液ML的供给口5a。例如，用浇包100计量的金属熔液ML通过供给口5a注入到套管5内。
柱塞6由镶嵌于套管5内壁的柱塞板6a和柱塞杆6b组成，而柱塞杆6b的顶端与柱塞板6a相连。随着柱塞6往前移动，供给到套管5中的金属熔液ML被射出并充填到铸腔里。
柱塞6设有位置检测器35，位置检测器35用于检测柱塞6的位置Ps，并将其输出到控制器50。控制器50则根据柱塞6的位置Ps计算出射出的速度。
射出缸体10设有互通的射出缸室11和升压缸室14。升压缸室14的直径大于射出缸室11的直径。
射出缸室11内设有射出活塞12，该射出活塞12通过连杆13以及联轴器8与柱塞杆6b相连。
升压缸室14内有直径大于射出活塞12的升压活塞15。
液压回路20通过管路与射出缸室11和升压缸室14相连。另外，在液压回路20上还连接着液压源26和蓄压器25。油压源26为了驱动射出活塞12，而将预定压力的液压油供给液压回路20，蓄压器25则将用于驱动升压活塞15的预定压力的液压油供给到液压回路20中。
液压回路20接收控制器50的控制指令50s后，调整油压源26提供的液压油的流量来供给到射出缸室11中，从而控制射出活塞12的射出速度。液压回路20还接收控制器50发出的控制指令50s，将蓄压器25提供的液压油供给到缸室14，来驱动升压活塞15。这样供给到升压缸室14的液压油压力成为了本发明的铸造压力。
升压缸室14的受压侧设有压力检测器31，而压力检测器31是用来检测供应给升压缸室14的液压油的压力，即检测铸造压力Pcy的，并将其输出到控制器50。
控制器50通过对液压回路20的控制来综合控制压铸机1。
显示装置51与控制器50相连接，例如由液晶板构成，显示出来自控制器50的各种数据。显示装置51(显示机构)是本发明输出机构的一个实施例。输出机构可以是打印或存储装置。
输入装置52与控制器50连接，由例如键盘等构成，用来向控制器50输入各种数据。
图2表示的是控制器50功能的方框图。而且图2仅表示的是本发明的重要部分的功能。
如图2所示，控制器50由铸造压力输入部60、铸腔内压力输入部61、传送特性计算部62、铸造条件调整部63、数据库64、铸造条件保持部65、控制部66、质量评价部67以及数据库68构成。
控制器50由处理器和存储器等硬件和所需的软件构成，图2所示的各种功能正是通过这些硬件和软件来实现的。
而且传送特性计算部62是本发明的传送特性计算机构，铸造条件调整部63和数据库64是铸造条件调整机构，质量评价部67以及数据库68是本发明质量的评价机构的一个实施例。存储器则是本发明的存储机构的一个实施例。
铸造压力输入部60对压力检测器31检测出的铸造压力Pcy取样，保持住取样的铸造压力Pcy的时系数据。
铸腔内压力输入部61对压力检测器30检测出的铸腔内的压力Pca取样，保持住取样的压力Pca的时系数据。
传送特性计算部62根据铸造压力Pcy的时系数据和铸腔内的压力Pca的时系数据计算出射出装置4产生的铸造压力下充填到铸腔C内的金属熔液的传送特性Inf，然后把结果传给铸造条件调整部63或质量评价部67。
传送特性Inf例如是由各各样时间内的铸造压力Pcy与铸腔内的压力Pca的比(K＝Pca/Pcy)(即将该K作为传输率)构成。
后面将会描述有关传送特性计算部62的具体处理。
铸造条件维持部65保有由压铸机1完成铸造物成形所需的铸造条件。铸造条件包括例如金属熔液量、金属熔液的温度、金属铸模的温度、铸模紧固力、射出装置的动作条件(例如射出速度、铸造压力、铸造压力开始时间等)等，是铸造物成形所需的有关质量方面的必要条件。
控制部66根据铸造条件保持部65保有的各种铸造条件来控制压铸机1的射出装置4和图中未示的铸模对合装置等。
铸造条件调整部63根据传送特性计算部62算出来的传送特性Inf来调整在铸腔C内成型的铸造物的铸造条件。在铸造条件维持部65保持的各种铸造条件中，将影响射出装置4产生的铸造压力Pcy下充填到铸腔内的金属熔液的ML的铸造条件，例如金属熔液的温度、金属铸模的温度、射出速度、铸造压力开始时间等条件中的至少一部分调整为很难在在铸造物内部产生缺陷，提高铸造物质量的铸造条件。
数据库64里存有铸造条件调整部63调整铸造条件所需的各种数据。
后面将描述有关铸造条件调整部63的具体铸造条件调整方法。
质量评价部67根据传送特性计算部62算出来的Inf来评价铸造物的质量。传送特性Inf具有射出装置4产生的铸造压力Pcy流入到铸腔C内的金属熔液ML的传送效率以及其变化信息，因此能够从传送特性Inf得知压缩铸腔C内的金属熔液ML的压缩情况，从而，质量评价部67从传送特性Inf掌握压缩铸腔C内的金属熔液ML的压缩情况来评价成形式的铸造物的质量。
数据库68里存有质量评价部67评价质量所需的必要数据。
后面叙述有关质量评价部67的具体铸造条件调整方法。
下面参照图3对压铸机1的铸造工艺的一例进行说明。
首先，作为前期准备工作，将移动金属铸模2与固定金属铸模3闭合，将移动金属铸模2和固定金属铸模3对合在一起，把柱塞6定位于预定的退后位置，等等，即进行铸造前的准备工作(流程PR1)。
然后，在控制部分50一侧，对压力检测器30和31检测出的压力开始取样(流程PR2)。由此能够检测出铸造压力Pcy和充填到铸腔C内的金属熔液的ML的压力Pca.。
然后，通过射出装置4将金属熔液射出、充填到铸腔C内(流程PR3)。
金属熔液朝铸腔C内的射出和充填是首先通过套管5的供给口5a把预定量的金属熔液ML供给到套管5内。
接着，将柱塞6慢慢向前推，当柱塞6到达预定速度切换位置的时候，切换成高速。速度切换位置是供应给到套管5中的金属熔液ML前部大致到达金属铸模供给口时的柱塞6位置。
一旦柱塞6高速推进，套管5里面的金属熔液ML便被射出到铸腔C内。射出到铸腔C里面的金属熔液ML将气体卷入到铸腔C内。随着柱塞6向前移动，铸腔C内会充入金属熔液ML直到充满。
柱塞6例如以图4(a)的射出速度v从时间t0到时间t1慢慢移动，到t1时速度切换到快速，即快速加速和快速减速。
在这种状态下，一旦设在移动金属铸模2内的压力检测器30的检测面与金属熔液的ML相接触，便会检测出作用于金属熔液的ML上的压力。根据压力检测器30的不同设置点情况会有所不同对于压力检测器30检测出的压力，其值也比较低，而变化会很大。
一旦处于金属熔液ML充填到铸腔C内的状态，柱塞6便迅速减速。在这个阶段，射出装置4把速度控制切换为压力控制，使充填到铸腔C内金属熔液ML的压力上升(流程PR4)。升压工序是给充填到铸腔C内的带入了气体的金属熔液ML增加铸造压力，通过压缩来防止铸造物内部因气体出现砂眼等而产生内部缺陷。
供给到射出缸体10的升压用活塞15背面的缸室中的液压油会产生铸造压力。如图4(b)所示，压力检测器31检测的铸造压力Pcy在上升，从开始升压时刻t3经过预定时间Tm之后达到了预定值。
另一方面，产生于射出缸体10中的铸造压力Pcy传送到充填到铸腔C内的金属熔液ML上，如图4(c)所示，压力检测器30检测出的压力Pa随着铸造压力Pcy的上升也在上升。
此外，在图4(c)中表示出了压力检测器30检测的压力Pa伴随铸造压力Pcy的上升也在上升的情况，但是与移动金属铸模2上所设的压力检测器30相接触的附近金属熔液ML卷起很多的气体，或是在该金属熔液ML已经开始凝固的情况下，压力检测器30检测的压力Pca与射出缸体10一侧产生的铸造压力Pcy的值不相等。
升压工序完成后，控制器50一侧压力检测器30和31检测出的压力也完成了取样。(流程PR5)。这时控制器50的铸造压力输入部60、铸腔内压力输入部61内开始存入有关升压工序的铸造压力Pcy以及作用于铸腔C内金属熔液的压力Pca等时系数据。
之后，相对于固定金属铸模3将移动金属铸模2的打开，取出铸造物，进行金属铸模清扫，给金属铸模吹上离型剂等后续工作(流程PR6)，这样就完成了一个铸造周期。在反复进行铸造周期的情况下，上述流程便反复进行。
传送特性的计算下面说明控制器50的传送特性计算部62中进行的处理。
通过上述的铸造周期，如图4(b)和(c)所示，在铸造压力输入部60和铸腔内压力输入部61内存储了升压工序的铸造压力Pcy和作用于充填到铸腔C内金属熔液压力Pca的时系数据。
传送特性计算部62计算出铸造压力Pcy和铸腔C内的压力Pca的比(K＝Pca/Pcy)。如图4(d)所示，这个传输率K例如在表示0～1范围内的变化。传输率K为零的情况下，表示在射出缸体10中产生的铸造压力Pcy并没完全传送到铸腔C内压力检测器30附近的金属熔液中，传输率K等于1的时候则表示100％传输到了。
而且传输率K可以从Pcy、Pca的原始数据计算出来，也可以从原始数据中经过过滤等预定处理后所得的数据中计算出来。例如从Pcy、Pca的原始数据中除去高频率的振动成分(杂音)后计算出传送率K。
如图4(d)所示传输率K的波形受各种铸造条件的影响。
在图4(d)所示的例子中，随着在时刻t3铸造压力Pcy开始增加，传输率K也在增加，达到1再经过一定时间后又减少到0。这个例子表示的是从时刻t3时100％的铸造压力Pcy传送到铸腔C内的金属熔液中，以与铸造压力Pcy相等压力压缩某段时间之后，在时刻t4附近开始凝固。金属熔液凝固和压力的下降是因为压力检测器30很难接收到作用于金属熔液上的压力。
可以推测在某段时间传输率K能够维持在1，铸造压力Pcy将100％地传输，压缩能充分进行。
如图4所示，传送特性计算部62将包括传输率K的各种波形数据在显示装置51上显示。压铸机1的操作者通过观察到显示在显示装置51上的传送率K的波形数据，便能够定量地掌握目前的铸造条件下的状态。
图4所示的各种波动数据是铸造压力Pcy适当传送到金属熔液中的情况下的一例，而图5则是表示变更(延长)作为铸造条件的铸造压力Pcy开始时间Tm情况。
如图5(b)所示，一旦后延铸造压力Pcy开始时间Tm到Tm’时，如图5(c)所示铸腔C内的压力Pa随着铸造压力Pcy的产生而上升，但不随铸造压力Pcy保持上升，却在下降。因此，传输率K从0到1上升后达不到1而是变回了0。这是因为延长了铸造铸造压力Pcy的开始时间Tm，在经过开始时间Tm’前，即铸造压力Pcy未达到指定之前，金属熔液就已经开始凝固。在这种铸造条件下，压力检测器30附近的金属熔液就会在没有充分压缩的情况下凝固，铸造物内产生砂眼等缺陷的可能性就非常高。
如上所述，传输率K的值或传输率K的时间变化例如都随铸造压力Pcy的开始时间等铸造条件的变化而变化。影响传输率K的铸造条件不只是铸造压力Pcy的开始时间Tm，还有很多原因。
这样，由于压铸机1的操作者是根据经验来把握传输率K和各种铸造条件以及有关铸造物质量之间的相互关系，可以在察看传输率K的波形的同时将铸造条件调整到满足铸造物要求的质量。即把调整传输率K的值或时间的变化作为调整铸造条件时的指标之一，这样调整铸造条件的工作会变得很容易，并能通过定量调整进行精密调整。
铸造条件的调整下面说明处理铸造条件调整部63的一例。
如上所述，传输率K与铸造物的质量之间是有联系的，而且传输率K跟铸造条件之间也相关。因此，能够定量化有关传输率K的值或传输率K随时间的变化等传送特性，铸造物的质量和铸造条件之间的关系。数据库64则存储定量化这些关系的数据。
铸造条件调整部63可以对每一次铸造的铸造条件进行调整，也可以通过先判断是否满足预定条件，若判断出满足的话再来调整铸造条件。比如铸造条件调整部63比较传送特性计算部62计算出的传输率K维持在预先设定好的范围(例如0.9以上)的时间和预先设定好的设定时间，当判断维持时间和设定时间不一致时可以在以后的铸造中调整铸造条件。而且设定范围或设定时间会保存在例如控制器50的存储器等存储装置中。考虑到测定误差和能够允许的时间差等，设定时间允许有一定的幅度。
铸造条件调整部63从数据库64存储的各种数据中能够探索或者计算出例如提高铸造物质量的铸造条件。例如若传输率K维持在设定范围内的时间短于设定时间，便可以探索或者计算出提高金属熔液温度的条件、提高金属铸模温度的条件、在升压工序中更快速地加大升压用活塞15的油压等条件。
例如，图6表示铸造条件调整部63新要求的各种铸造条件，这也可以显示在显示装置51上。操作者看到这种情况的同时就能够通过调整铸造条件调整部63来进行调整后的各种铸造条件的修正等。
这样，铸造条件的调整工作变得自动化或半自动化，由此能够缩短调整铸造条件所需的时间，另外还能够提高调整精度。
而且，通过将从多个实验数据获得的关系数据化并存放在数据库64中，可以把操作员积累的用压铸机1制造铸造物的经验定量化。操作员以传输率K的值或时间变化等传送特性来作为改变铸造条件的指标，可以在观察的同时进行手动调整，虽然更换操作员后调整铸造条件的方法都会有所不同，但是通过数据化，可以抑制铸造条件的调整偏差。
下面说明质量评价部67进行处理的一例。
如上所述，传输率K的值或传输率K的时间变化等传送特性跟铸造物的质量有一定的关系。数据库68存储有将这些关系定量化的数据。
质量评价部67例如参照存储在数据库68中的传输率K的值或传输率K的时间变化等传送特性与铸造物质量之间的关系数据，根据每次铸造所获得的传送率K来评价铸造物的质量。质量评价部67把评价结果在显示装置51中显示。
例如在同一铸造条件下进行铸造，在图7表示的曲线图(1)中，获得了铸造物内部无缺陷的合格品，而在曲线图(2)和(3)的传输率K波形中，产品内部则产生了砂眼。数据库68存储这些数据，将每次铸造的传输率K的波形跟曲线图(1)～(3)进行比较，若接近曲线图(1)就是合格品，而接近曲线图(2)和(3)的产品则可判为次品。
判定是否近似是从传输率K的绝对值以及传输率K的变化样式的观点上来进行判断的。从传输率K的绝对值上来判断，是将例如预定时刻(例如图4的时刻t3)作为基准，计算出同一时刻的每次铸造所得的传输率K与曲线图(1)～(3)的传送率K的差是否跨越了预定时间长度，通过其差的最大值或者平均值是否超过指定的阈值来进行判定。而且从传输率K的变化样式进行的判定是以例如预定时刻(图4的时刻t3)为基准，以同一时刻每次铸造的传输率K和曲线图(1)～(3)的传输率K作为相互对应的两个变量判断这两个变量的相关系数是否超过预定的阈值。
而且质量评价部67的评价方法并不限于这种方法，它可以采取多种方式。例如传输率K在上述设定范围内所保有的时间比预定的时间短或不一致的情况下也可以判定为次品。
通过从传输率K的波形数据来评价每次铸造的质量，不实际分析铸造物就能评价质量可提高保证铸造物质量的精度。即判断铸造物内部是否存在缺陷不进行实际的检查就能够知晓，从每次铸造的传输率K的波形数据有无异常情况可事先防止不良品出库。
而且通过在数据库68中存储传输率K的值或时间变化等传送特性与质量的相关数据，还能够提高评价的精度。
本发明并不限定于上述实施例。
上述实现例说明的是单个压力检测器30设在移动金属铸模2上的情况，也可以在移动金属铸模2或固定金属铸模3的不同位置设置多个压力检测器。从多个压力检测器检测出的传输率K的波形数据会有所不同，但可以利用全部传输率K来调整铸造条件或进行质量评价。
权利要求
1.一种压铸机，其具有一对金属铸模、将金属熔液射出并充填到所述一对金属铸模间形成的铸腔内并施加铸造压力的射出装置，其包括检测上述射出装置产生的铸造压力的铸造压力检测机构，检测充填于上述铸腔内的金属熔液压力的模内压力检测机构，根据上述铸造压力检测机构检测出的铸造压力和模内压力检测机构检测出的压力计算上述射出装置产生的铸造压力下填充到上述铸腔内的金属熔液的传送特性结果的传送特性计算机构，输出上述传送特性计算机构计算出的传送特性结果的输出机构。
2.如权利要求1所述的压铸机，其特征在于上述传送特性计算机构计算作为上述传送特性的上述铸造压力检测机构检测出的铸造压力和模内压力检测机构检测到的模内压力之比的时间变化，上述显示机构表示上述压力比的时间变化的曲线图。
3.一种压铸机，其具有一对金属铸模、将金属熔液射出并充填到一对金属铸模间形成的铸腔内并施加铸造压力的射出装置，其包括检测上述射出装置产生的铸造压力的铸造压力检测机构，检测射出、充填到上述铸腔内的金属熔液压力的模内压力检测机构，根据上述铸造压力检测机构检测出的铸造压力和模内压力检测机构检测出的压力计算上述射出装置产生的铸造压力下填充到上述铸腔内的金属熔液的传送特性结果的传送特性计算机构，根据上述传送特性计算机构计算出的上述传送特性的结果来调整上述铸腔内形成的铸造物的铸造条件的铸造条件调整机构。
4.如权利要求3所述的压铸机，其特征在于上述传送特性计算机构计算作为上述传送特性的上述铸造压力检测机构检测出的铸造压力和所述模内压力检测机构检测到的模内压力之比的时间变化，上述铸造条件调整机构判断上述压力的比维持在预定的设定范围内的时间是否与预定的设定时间相等，若判定为不相等时则调整上述铸造条件。
5.如权利要求3或4所述的压铸机，其特征在于上述铸造条件包括上述金属熔液温度、所述金属铸模温度以及所述射出装置动作条件中的任意一种。
6.一种压铸机，其具有一对金属铸模、将金属熔液射出并充填到所述一对金属铸模间形成的铸腔内并施加铸造压力的射出装置，其包括检测上述射出装置产生的铸造压力的铸造压力检测机构，检测充填于上述铸腔内的金属熔液压力的模内压力检测机构，根据上述铸造压力检测机构检测出的铸造压力和模内压力检测机构检测出的压力计算上述射出装置产生的铸造压力下填充到上述铸腔内的金属熔液的传送特性结果的传送特性计算机构，根据上述传送特性计算机构算出的上述传送特性的结果来评价上述铸腔内形成的铸造物质量的质量评价机构。
7.如权利要求6所述的压铸机，其特征在于其还带有把上述传送特性数据与铸造物的质量相对应而存储的存储机构，上述传送特性是上述铸造压力检测机构检测出的铸造压力和模内压力检测机构检测到的模内压力之比的时间变化，上述质量评价机构判断上述传送特性计算机构计算的传送特性与上述存储机构存储的传送特性是否相近，若发现接近便将形成于铸腔内的铸造物的质量与上述存储机构存储的传送特性相对应的质量一致的评价。
8.一种铸造条件调整方法，其调整铸造物的铸造条件，该铸造物是将金属熔液射出、充填到一对金属铸模间形成的铸腔之后，通过对充填到上述铸腔内的金属熔液中施加铸造压力形成，其特征在于，检测上述铸造压力和作用到充填在所述铸腔内的金属熔液上的压力，根据检测出的上述铸造压力和上述铸腔内金属熔液上作用的压力来计算上述铸造压力下填充到铸腔内的金属熔液的传送特性的结果，根据计算出的上述传送特性的结果来调整形成于上述铸腔内的铸造物的铸造条件。
9.一种铸造物的质量评价方法，其对铸造物的质量进行评价，该铸造物是将金属熔液射出、充填到一对金属铸模间形成的铸腔之后，通过对充填到上述铸腔内的金属熔液中施加铸造压力形成，其特征在于，检测上述铸造压力以及作用到充填在所述铸腔内的金属熔液上的压力，根据检测出的上述铸造压力和上述铸腔内金属熔液上作用的压力来计算上述铸造压力下填充到铸腔内的金属熔液的传送特性的结果，根据计算出的上述传送特性的结果来对上述铸腔内形成的铸造物的质量进行评价。
全文摘要
本发明提供了一种精密地调整铸造条件，提高铸造物质量的压铸机。其具有检测射出装置产生的铸造压力Pcy的压力检测器(31)、检测铸腔内金属熔液的压力Pca的压力检测器(30)、根据铸造压力Pcy和金属熔液压力Pca计算射出装置产生的铸造压力Pcy传送到充入铸腔内的熔液中的传送特性的传送特性计算部(62)及根据传送特性计算部(62)计算的传送特性Inf，调整铸腔内成型的铸造物的铸造条件的铸造条件调整部(63)。
文档编号B22D46/00GK1647872SQ20051005420
公开日2005年8月3日 申请日期2005年1月28日 优先权日2004年1月28日
发明者加藤高明 申请人:东芝机械株式会社