专利名称：高频热处理方法及高频热处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及对在宽度方向侧面部形成有槽的直动式轴承用导轨的槽进行高频热处理的高频热处理方法以及高频热处理装置。
背景技术：
将在规定的长度方向上延伸的直动式轴承用轨道与滑块组合起来、使该滑块直线运动这样的直动式轴承被广泛使用着。在直动式轴承用导轨的宽度方向(与长度方向直交的方向)侧面部形成有滑块的滚珠滑动用的槽。在滑块被直动式轴承用导轨引导、在其长度方向上作直线运动时，滚珠在槽中反复滑动。因此，通常地，对直动式轴承用导轨的槽进行淬火、硬化。
在对直动式轴承用导轨的槽进行淬火时，以感应加热线圈将该槽加热到淬火温度，进行急冷，之后，将直动式轴承用导轨装入电炉中，对该硬化了的槽在电炉内进行回火。另外，在所述回火后对直动式轴承用导轨的弯曲进行测定，矫正该弯曲。
如上所述，在对直动式轴承用导轨的槽进行淬火、硬化时，使用感应加热线圈的淬火工序、使用电炉的回火工序以及对回火后的弯曲进行矫正的矫正工序是必不可少的。由此，需要将直动式轴承用导轨从淬火工序向回火工序移动用的移动时间，该移动时间为损耗时间。另外，由于在回火之后要进行弯曲矫正，所以要对由淬火产生的弯曲与由回火产生的弯曲在矫正工序中进行一次矫正。因此，存在弯曲量较多、其矫正所需时间较长的情况。另外，在回火工序之后，在直动式轴承用导轨的温度降到40℃或更低后对其进行弯曲矫正，这时，是对硬化了的直动式轴承用导轨进行矫正，矫正有时需要更多的时间。
发明内容
本发明鉴于上述情况，其目的在于提供能够降低淬火回火后的直动式轴承用导轨的变形的高频热处理方法以及高频热处理装置。
用于达到上述目的的本发明的高频热处理方法，对在规定的输送方向上延伸且在其宽度方向侧面部形成有槽的直动式轴承用导轨的上述槽进行高频热处理，其中，(1)一边对上述直动式轴承用导轨从其厚度方向进行矫正一边对其进行输送，将上述槽感应加热到规定的淬火温度，在该感应加热后马上进行冷却，(2)一边对该冷却了的直动式轴承用导轨从其厚度方向进行矫正一边对其进行输送，将该直动式轴承用导轨感应加热到规定的回火温度，实施回火，(3)一边对该实施了回火的直动式轴承用导轨从其厚度方向进行矫正一边对其进行输送。
在这里，(4)在一边对上述直动式轴承用导轨从其厚度方向进行矫正一边对其进行输送时，也可从其宽度方向一边进行矫正一边进行输送。
另外，用于达到上述目的的本发明的高频热处理装置，一边对在规定的输送方向上延伸且在其宽度方向侧面部形成有槽的直动式轴承用导轨在上述输送方向上进行输送一边对上述槽进行高频热处理，其中，具备(5)第一上下矫正滚对，一边从上述直动式轴承用导轨的厚度方向以规定的压力夹着该直动式轴承用导轨地对其进行矫正，一边在上述输送方向上对其进行输送；(6)淬火用感应加热线圈，配置在该第一上下矫正滚对的上述输送方向的下游侧，将上述槽加热到规定的淬火温度；(7)冷却器，对被该淬火用感应加热线圈加热到上述淬火温度的槽进行冷却；(8)第二上下矫正滚对被配置在上述冷却器的上述输送方向的下游侧，一边从上述直动式轴承用导轨的厚度方向以规定的压力夹着该直动式轴承用导轨地对其进行矫正，一边在上述输送方向上对其进行输送；(9)回火用感应加热线圈，配置在该第二上下矫正滚对的上述输送方向的下游侧，将上述槽加热到规定的回火温度；和(10)第三上下矫正滚对被配置在上述回火用感应加热线圈的上述输送方向的下游侧，一边从上述直动式轴承用导轨的厚度方向以规定的压力夹着该直动式轴承用导轨地对其进行矫正，一边在上述输送方向上对其进行输送。
在这里，也可备有(11)第一左右矫正滚对，将上述直动式轴承用导轨中由上述第一上下矫正滚对夹着的部分从其宽度方向以规定的压力夹着进行矫正；(12)第二左右矫正滚对，将上述直动式轴承用导轨中由上述第二上下矫正滚对夹着的部分从其宽度方向以规定的压力夹着进行矫正；和(13)第三左右矫正滚对，将上述直动式轴承用导轨中由上述第三上下矫正滚对夹着的部分从其宽度方向以规定的压力夹着进行矫正。
根据本发明，由各矫正滚对对热处理中的直动式轴承用导轨进行矫正，所以，能够降低其翘曲或波动等的变形。
图1为表示本发明的实施高频热处理的工件的轴测图。
图2为表示本发明的高频热处理装置概略构成的平面图。
图3为表示图2的高频热处理装置的侧面图。
具体实施例方式
本发明被实现于在规定的输送方向上延伸且在其宽度方向侧面部形成有槽的直动式轴承用导轨的高频热处理。
(实施例1)这里参照图1～图3对本发明进行说明。
图1为表示本发明的实施高频热处理的工件的轴测图。图2为表示本发明的高频热处理装置概略构成的平面图。图3为图2的高频热处理装置的侧面图。图2省略了上下矫正滚对，图3省略了左右矫正滚对。
高频热处理装置10，为对轴承钢制的直动式轴承用导轨W(以下称之为工件W)的槽W2进行硬化用的装置。所谓对槽W2的硬化，是指对槽W2的内壁面的硬化。工件W在规定的输送方向(箭头A方向)上延伸，同时，在其宽度方向(箭头B方向)侧面部W1上形成有槽W2。槽W2形成在厚度方向(箭头t方向)的大致中央部，在宽度方向侧面部W1上沿箭头A方向延伸。工件W，在使没有槽W2形成的上面W3朝上并使宽度方向侧面部W1朝向侧方的状态下被输送。
高频热处理装置10具备如下部件一边对工件W进行矫正一边对其进行输送的多对矫正滚对12、13、…22、23、……；用于对工件W的槽W2进行加热的淬火用感应加热线圈30；向槽W2喷射冷却液的冷却器32；以及用于对槽W2进行回火的回火用感应加热线圈34等。多对矫正滚对12、13、……，由一边从工件W的厚度方向(上下方向)以规定的压力对工件进行夹持一边进行矫正、同时进行输送的上下矫正滚对，和一边从工件W的宽度方向(左右方向)以规定的压力对工件进行夹持一边进行矫正、同时进行输送的左右矫正滚对构成。作为上下矫正滚对，从输送方向的上游侧起依次配置有两组第一上下矫正滚对12、13、两组第二上下矫正滚对14、15，和两组第三上下矫正滚对16、17。另外，作为左右矫正滚对，配置有第一左右矫正滚对22、23、第二左右矫正滚对24、25，和第三左右矫正滚对26、27。其中，第一左右矫正滚对22、23对工件W中的由两组第一上下矫正滚对12、13所夹持、矫正的部分从其宽度方向以规定的压力进行夹持、矫正；第二左右矫正滚对24、25对工件W中的由两组第二上下矫正滚对14、15所夹持、矫正的部分从其宽度方向以规定的压力进行夹持、矫正；第三左右矫正滚对26、27对工件W中的由两组第三上下矫正滚对16、17所夹持、矫正的部分从宽度方向以规定的压力进行夹挤、矫正。另外，在这里虽为两组，但也可以配置三组或更多组的矫正滚对。
各矫正滚对12、22……使输送过程中的工件W不产生翘曲或波动地被水平定位。因此，例如第一上下矫正滚对12的两个回转轴12a、12b通过轴承(未图示)等回转自如地被固定在高频热处理装置10的本体上。对于其他的滚对也一样。也可使两个回转轴12a、12b中的一个被固定，另一个能够以弹簧或缸等多少进行移动地进行配置，对于其他的滚对也一样。
在第一上下矫正滚对12、13的输送方向下游侧(也为第一左右矫正滚对22、23的输送方向的下游侧，以下，同样)，配置有将工件W的槽W2加热到规定的淬火温度的淬火用感应加热线圈30。在该淬火用感应加热线圈30的输送方向的稍下游侧，配置有向被加热到规定的淬火温度的槽W2喷射冷却液地进行急冷的冷却器32。淬火用感应加热线圈30与冷却器32被配置在第二上下矫正滚对14、15的输送方向的上游侧。
在第二上下矫正滚对14、15的输送方向的下游侧，配置有将工件W的槽W2加热到规定的回火温度的回火用感应加热线圈34。另外，在该回火用感应加热线圈34的输送方向的下游侧，配置有第三上下矫正滚对16、17。
对使用上述构成的高频热处理装置10对工件W进行热处理的一个例子进行说明。
高频热处理装置10，例如对由冷加工拉拔而残留有加工应力的工件W进行热处理。在将残留有加工应力的工件W加热到淬火温度时，由于释放加工应力，工件W产生翘曲或起伏(变形)。另外，也有因淬火引起的工件W的变形。像这样的变形，在上下方向和左右方向上都会出现。
在高频热处理装置10中，在淬火用感应加热线圈30、冷却器32、以及回火用感应加热线圈34的前后(输送方向的上游侧及下游侧)配置了多对矫正滚对12、22、……，所以，工件W即便在热处理中产生变形，该变形也会被矫正滚对12、22、……矫正。所以，在回火终了后的工件W上几乎没有变形。
权利要求
1.一种高频热处理方法，用于对在规定的输送方向上延伸且在其宽度方向侧面部形成有槽的直动式轴承用导轨的所述槽进行高频热处理，其特征在于，将所述直动式轴承用导轨一边从其厚度方向进行矫正一边进行输送，将所述槽感应加热到规定的淬火温度，在该感应加热后马上进行冷却，将所述冷却了的直动式轴承用导轨一边从其厚度方向进行矫正一边进行输送，将该直动式轴承用导轨感应加热到规定的回火温度，实施回火，将所述实施了回火的直动式轴承用导轨一边从其厚度方向进行矫正一边进行输送。
2.如权利要求1所述的高频热处理方法，其特征在于，在将所述直动式轴承用导轨一边从其厚度方向进行矫正一边进行输送时，也从其宽度方向一边进行矫正一边进行输送。
3.一种高频热处理装置，所述高频热处理装置一边将在规定的输送方向上延伸且在其宽度方向侧面部形成有槽的直动式轴承用导轨在所述输送方向上进行输送，一边对所述槽进行高频热处理，其特征在于，具备第一上下矫正滚对，所述第一上下矫正滚对一边从所述直动式轴承用导轨的厚度方向以规定的压力夹着该直动式轴承用导轨地对其进行矫正，一边在所述输送方向上对其进行输送；淬火用感应加热线圈，所述淬火用感应加热线圈配置在该第一上下矫正滚对的所述输送方向的下游侧，将所述槽加热到规定的淬火温度；冷却器，所述冷却器对被该淬火用感应加热线圈加热到所述淬火温度的槽进行冷却；第二上下矫正滚对，所述第二上下矫正滚对被配置在所述冷却器的所述输送方向的下游侧，一边从所述直动式轴承用导轨的厚度方向以规定的压力夹着该直动式轴承用导轨地对其进行矫正，一边在所述输送方向上对其进行输送；回火用感应加热线圈，所述回火用感应加热线圈配置在该第二上下矫正滚对的所述输送方向的下游侧，将所述槽加热到规定的回火温度；和第三上下矫正滚对，所述第三上下矫正滚对被配置在所述回火用感应加热线圈的所述输送方向下游侧；一边从所述直动式轴承用导轨的厚度方向以规定的压力夹着该直动式轴承用导轨地对其进行矫正，一边在所述输送方向上对其进行输送。
4.如权利要求3所述的高频热处理装置，其特征在于，备有第一左右矫正滚对，所述第一左右矫正滚对将所述直动式轴承用导轨中由所述第一上下矫正滚对夹着的部分从其宽度方向以规定的压力夹着进行矫正；第二左右矫正滚对，所述第二左右矫正滚对将所述直动式轴承用导轨中由所述第二上下矫正滚对夹着的部分从其宽度方向以规定的压力夹着进行矫正；和第三左右矫正滚对，所述第三左右矫正滚对将所述直动式轴承用导轨中由所述第三上下矫正滚对夹着的部分从其宽度方向以规定的压力夹着进行矫正。
全文摘要
本发明提供高频热处理装置，能够减小淬火回火后的直动式轴承用导轨的变形。具备一边对工件(W)进行矫正一边对其进行输送的多对矫正滚对(12、13、......)；用于对工件的槽(W2)进行加热的淬火用感应加热线圈(30)；向槽喷射冷却液的冷却器(32)；用于对槽进行回火加热的回火用感应加热线圈(34)等。多对矫正滚对(12、...)由一边从工件的厚度方向以规定的压力夹着该工件一边进行矫正一边时进行输送的上下矫正滚对，和一边从工件宽度方向以规定压力夹着该工件进行矫正一边进行输送的左右矫正滚对构成。作为上下矫正滚对，从输送方向上游侧起依次配置有两组第一上下矫正滚对(12、13)、两组第二上下矫正滚对(14、15)、两组第三上下矫正滚对(16、17)。
文档编号C21D1/09GK1749419SQ20051009941
公开日2006年3月22日 申请日期2005年8月29日 优先权日2004年9月3日
发明者守田纪, 久岛一弘, 笹勇, 新田一, 畠中勇, 榎本敏彦 申请人:热炼热处理株式会社, Thk株式会社, 高周波热炼株式会社