专利名称：一种游动芯头毛坯和用此毛坯制造游动芯头的方法
技术领域：
本发明涉及金属管材的基本无切削加工，特别是一种拉拨金属管用游动芯头毛坯和用此毛坯制造游动芯头的方法。
背景技术：
制冷和空调设备用铜合金管，一般采用拉制的方法制出所要求的管，拉制模具中的游动芯头的大径尺寸和定径尺寸的精度以及其同轴度的精度很高，为了提高芯头的耐磨性能，延长其使用寿命均采用硬质合金材料制成，这种超硬材料只能采用磨削加工，加工余量不宜大。对于硬质合金游动芯头坯料，现行的加工方法是，以定径柱面作基准磨削大径柱面，再以大径作基准磨削定径柱面，由于以不同的基准面两次装夹的加工方法，芯头两柱面的同轴度不易保证，合格率低，铜管的制造成本高。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是设计一种游动芯头毛坯和用此毛坯制造游动芯头的方法，用此毛坯和方法制成的硬质合金游动芯头，其大径和定径的同轴度高。本发明的技术方案是，一种游动芯头毛坯，包括有定径和大径，其特征在于芯头两端的中心设有顶尖孔。2、一种用游动芯头毛坯制造游动芯头的方法，包括有磨削定径、大径型面工序，其特征在于首先在内圆磨床上对游动芯头两端的顶尖孔进行精加工，使其尺寸精度和同轴度符合要求，以此顶尖孔作定位基准在外圆磨床上分别磨削定径和大径型面，制成游动芯头。本发明由于在硬质合金游动芯头的两端制有工艺用顶尖孔作定位基准，因而本发明所制成的芯头的形位公差精度高，成品率高的显著优点。
图1为本发明的硬质合金游动芯头毛坯示意图；图2为用顶尖装夹定位芯头磨削芯头定径的示意图；图3为用顶尖装夹定位芯头加工芯头大径型面的示意图；图4为本发明的硬质合金游动芯头成品示意图。
具体实施例方式
结合以上附图对本发明作详细说明，本发明为了解决以定径和大径两次不同定位基准造成的同轴度低的难题，在芯头毛坯两端设置工艺顶尖孔3，从而可避免用定径1和大径2两次不同的定位基准问题。芯头为硬质合金材料，要在毛坯上加工出顶尖孔，其加工量很大，制造成本高，因此可在压制毛坯时制造出顶尖孔3(参见图1)，然后先用金刚石磨头在内圆磨床上对毛坯顶尖孔进行修整，得到精度符合要求的顶尖孔3a。以上述顶尖孔3a作装夹定位基准，用顶尖5定位，用鸡心夹头夹坯料大径2，在外圆磨床上用砂轮4按要求磨制定径柱面，得到符合要求的定径1a，然后用鸡心夹头夹已磨削好的定径柱面，在外圆磨床上用成形砂轮磨削大径形面，得到符合要求的大径2a，然后磨制芯头两端的倒角，最后对芯头的表面进行抛光即制成拉制金属管用的硬质合金游动芯头(参见图4)。
权利要求
1.一种游动芯头毛坯，包括有定径和大径，其特征在于芯头两端的中心设有顶尖孔。
2.一种用游动芯头毛坯制造游动芯头的方法，包括有磨削定径、大径型面工序，其特征在于首先在内圆磨床上对游动芯头两端的顶尖孔进行精加工，使其尺寸精度和同轴度符合要求，以此顶尖孔作定位基准在外圆磨床上分别磨削定径和大径型面，制成游动芯头。
全文摘要
本发明公开了一种游动芯头毛坯和用此毛坯制造游动芯头的方法，属于金属管材的基本无切削加工。本发明需要解决的技术问题是设计一种游动芯头毛坯和用此毛坯制造游动芯头的方法，用此方法制成的硬质合金游动芯头，其定径和大径的同轴度高。本发明的技术方案是，一种游动芯头毛坯，包括有定径和大径，芯头两端的中心设有顶尖孔。一种用游动芯头毛坯制造游动芯头的方法，包括有磨削定径、大径型面工序，首先在内圆磨床上对游动芯头两端的顶尖孔进行精加工，使其尺寸精度和同轴度符合要求，以此顶尖孔作定位基准在外圆磨床上分别磨削定径和大径型面，制成游动芯头。本发明用于拉制金属管材的模具。
文档编号B24B15/08GK1792486SQ20051010733
公开日2006年6月28日 申请日期2005年12月20日 优先权日2005年12月20日
发明者袁新豪, 朱学海, 范新方, 王泽俊, 王明虎 申请人:金龙精密铜管集团股份有限公司