专利名称：铸型润滑剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于涂敷在冶炼金属时所用渣罐内表面的铸型润滑剂。
背景技术：
在冶炼金属时，通常需要用渣罐盛装熔融态金属，由于具有较高温度的熔融态金属极易侵蚀渣罐的内壁，且液态金属也不易脱模。为此，在现有技术中，为了避免熔融态金属与渣罐直接接触、防止烧结，通常在盛装熔融态金属前先将润滑剂或脱模剂涂敷在渣罐的内表面，并形成一层涂层，以对其表面进行防氧化保护，同时还利于去除金属中杂质。
中国专利1152266号公告的“用于连续铸钢的结晶器熔剂，，是为保护结晶器所提出的一种方案。该专利所提出的熔剂是以难熔金属氧化物为主料，以碳黑、二氧化锰和淀粉为熔剂，附加有多种助剂和发泡剂。其意是想利用加入到结晶器中的颗粒，以使熔剂在结晶器内壁和钢之间提供润滑，即可以减少热量从钢表面散失，同时还可以防止钢表面氧化和去除钢中的杂质。但，该熔剂的熔点必须高于熔融态金属的熔点，否则金属液在结晶器内结晶的过程中会将其熔化，进而达不到保护结晶器内壁的作用；由于颗粒状的熔剂容易悬浮在熔融态钢液表面或融合在熔融态钢液中，而不能在预定的时间内很好地覆在结晶器内壁上，所以，该熔剂对保护结晶器的内壁和使钢液顺利脱模方面还存有在一定的问题。
此外，中国专利1159123号公告的“连铸结晶器高温润滑剂及其制作工艺”是一种润滑剂。该专利所提出的润滑剂是由鳞片石墨、碳黑、膨润土、硅溶胶、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素、乙奈酚、丙烯酸及水配制而成。该种润滑剂虽然能对结晶器起到一定的润滑和保护作用，但，该润滑剂采用了碳黑、硅溶胶等含硅量较大的物料，而硅的熔点是1750℃，所以，这些含硅物料中的硅很容易渗透到金属如钢液中，进而改变金属的成分；同时乙奈酚和丙烯酸等有机物的成本相对较高，润滑剂加入这些成份会直接导致制作成本的提高。
到目前为止，还没有发现非常理想的用于保护渣罐内壁的涂料或者润滑剂的相关情报。
发明内容
本发明的任务是提供一种利用在高温下缓慢燃烧的方式解决渣罐被侵蚀和制作成本问题的铸型润滑剂。
本发明所提出的铸型润滑剂，其各组份的重量份额分别为石墨粉20％-60％，增稠剂10％-30％，纤维素醚10％-40％，三聚磷酸钠5％-10％。其中，石墨是晶态单质碳的一种变体，也是一种耐高温的稳定剂，且在空气或氧气中强热会缓慢燃烧；纤维素醚具有良好的润湿、分散性能。石墨与增稠剂、纤维素醚及三聚磷酸钠结合受强热后在氧气的作用下会缓慢燃烧。
所述增稠剂由膨润土或有机膨润土或硅藻土构成，而所述纤维素醚选用甲基纤维素或羧甲基纤维素。膨润土对有机物具有一定的吸服能力，且具有一定的粘滞性和润滑性；而甲基纤维素和羧甲基纤维素均的粘度具有随温度的升高而下降的特性，且当其温度升至一定程度时，其粘度永久降低。
所述润滑剂各组份的重量份额分别为石墨粉30％-40％，膨润土或有机膨润土或硅藻土20％-30％，甲基纤维素或羧甲基纤维素20％-40％，三聚磷酸钠5％-10％。
在本发明中，石墨与增稠剂、纤维素醚及三聚磷酸钠结合后所形成的液态物料可喷涂或涂覆在渣罐的内壁，当熔融态金属或钢液倒入其内以后，由于该润滑剂具有隔离金属液与渣罐的内壁直接接触的作用，并且在润滑剂中有石墨这种耐高温的稳定剂，即便是高温的金属液也不会破坏该润滑剂，所以，该润滑剂对渣罐能起到一定的润滑和保护作用，而当金属液从渣罐中倒出的过程中，该润滑剂在空气或氧气的作用下会缓慢燃烧，其内的成分基本上不会混入到金属液中，所以，该润滑剂对所熔炼金属的质量不会造成任何影响；此外，该润滑剂采用的均是低成本物料，其制作成本相对现有技术而言相对较低，但能实现非常理想的技术效果。
具体实施例方式实施例1
预制作100Kg的本发明所提出的铸型润滑剂，取重量份额为20Kg的石墨粉，30Kg的膨润土或有机膨润土或硅藻土，40Kg的甲基纤维素或羧甲基纤维素，10Kg三聚磷酸钠，并按照常规制取涂料的方法将其制成本发明所提出的润滑剂。
实施例2制作100Kg的本发明所提出的铸型润滑剂，取重量份额为60Kg的石墨粉，20Kg的膨润土或有机膨润土或硅藻土，10Kg的甲基纤维素或羧甲基纤维素，10Kg三聚磷酸钠，并按照常规制取涂料的方法将其制成本发明所提出的润滑剂。
实施例3制作100Kg的本发明所提出的铸型润滑剂，取重量份额为60Kg的石墨粉，10Kg的膨润土或有机膨润土或硅藻土，20Kg的甲基纤维素或羧甲基纤维素，10Kg三聚磷酸钠，并按照常规制取涂料的方法将其制成本发明所提出的润滑剂。
实施例4制作100Kg的本发明所提出的铸型润滑剂，取重量份额为30Kg的石墨粉，30Kg的膨润土或有机膨润土或硅藻土，30Kg的甲基纤维素或羧甲基纤维素，10Kg三聚磷酸钠，并按照常规制取涂料的方法将其制成本发明所提出的润滑剂。
实施例5制作100Kg的本发明所提出的铸型润滑剂，取重量份额为40Kg的石墨粉，20Kg的膨润土或有机膨润土或硅藻土，30Kg的甲基纤维素或羧甲基纤维素，10Kg三聚磷酸钠，并按照常规制取涂料的方法将其制成本发明所提出的润滑剂。
实施例6制作100Kg的本发明所提出的铸型润滑剂，取重量份额为35Kg的石墨粉，30Kg的膨润土或有机膨润土或硅藻土，30Kg的甲基纤维素或羧甲基纤维素，5Kg三聚磷酸钠，并按照常规制取涂料的方法将其制成本发明所提出的润滑剂。
实施例7制作100Kg的本发明所提出的铸型润滑剂，取重量份额为40Kg的石墨粉，20Kg的膨润土或有机膨润土或硅藻土，35Kg的甲基纤维素或羧甲基纤维素，5Kg三聚磷酸钠，并按照常规制取涂料的方法将其制成本发明所提出的润滑剂。
实施例8制作100Kg的本发明所提出的铸型润滑剂，取重量份额为35Kg的石墨粉，20Kg的膨润土或有机膨润土或硅藻土，40Kg的甲基纤维素或羧甲基纤维素，5Kg三聚磷酸钠，并按照常规制取涂料的方法将其制成本发明所提出的润滑剂。
实施例9制作100Kg的本发明所提出的铸型润滑剂，取重量份额为38Kg的石墨粉，20Kg的膨润土或有机膨润土或硅藻土，35Kg的甲基纤维素或羧甲基纤维素，7Kg三聚磷酸钠，并按照常规制取涂料的方法将其制成本发明所提出的润滑剂。
实施例10制作100Kg的本发明所提出的铸型润滑剂，取重量份额为36Kg的石墨粉，24Kg的膨润土或有机膨润土或硅藻土，32Kg的甲基纤维素或羧甲基纤维素，8Kg三聚磷酸钠，并按照常规制取涂料的方法将其制成本发明所提出的润滑剂。
权利要求
1.一种铸型润滑剂，其特征在于该润滑剂各组份的重量份额分别为石墨粉20％-60％，增稠剂10％-30％，纤维素醚10％-40％，三聚磷酸钠5％-10％。
2.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于所述增稠剂由膨润土或有机膨润土或硅藻土构成。
3.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于所述纤维素醚选用甲基纤维素或羧甲基纤维素。
4.根据权利要求1或2或3所述的润滑剂，其特征在于所述润滑剂各组份的重量份额分别为石墨粉30％-40％，膨润土或有机膨润土或硅藻土20％-30％，甲基纤维素或羧甲基纤维素20％-40％，三聚磷酸钠5％-10％。
全文摘要
本发明涉及一种铸型润滑剂，该润滑剂各组份的重量份额分别为石墨粉20％－60％，增稠剂10％－30％，纤维素醚10％－40％，三聚磷酸钠5％－10％。其中，石墨与增稠剂、纤维素醚及三聚磷酸钠结合后所形成的液态物料可喷涂或涂覆在渣罐的内壁，高温的金属液不会破坏该润滑剂，所以，该润滑剂对渣罐能起到一定的润滑和保护作用，且该润滑剂可以在空气或氧气的作用下缓慢地燃烧，对所熔炼金属的质量不会造成任何影响。
文档编号B22C3/00GK1788881SQ20051013082
公开日2006年6月21日 申请日期2005年12月20日 优先权日2005年12月20日
发明者王崇徽 申请人:王崇徽