专利名称：一种压铸机的新型安全门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安全门，尤其涉及一种压铸机的新型安全门。
背景技术：
目前，许多压铸机所采用的安全门均是采用上下滑轮带动安全门体运动的结构形式。其具体结构是下导轨为一上凸的半圆形光滑下凸条，安装在安全门门体下部的两个下滑轮啮合在凸条表面，并沿光滑下凸条来回滑动；上导轨为一下凸的半圆形光滑上凸条，安装在安全门上部的两个上滑轮啮合在光滑上凸条的表面，并可在其表面来回滑动。而实践为了使得上下滑轮沿上下凸条表面转动不脱轨，在安装时往往预先施加压力使安全门上下滑轮压紧上下凸条表面，从而确保滑轮啮合在上下凸条表面定位准确。由于上下滑轮被压紧在上下凸条的表面，使得滑轮与上下凸条间摩擦力增大，大大增加了开启安全门的阻力，压铸机操作人员需要耗费很大的力量才能开启安全门，给压铸机的操作带来了极大的不便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸机新型安全门，其结构简单，开启方便省力。
本实用新型技术方案是包括天平架，两侧门体，拉手与设置在天平架之上的下导轨，所述安全门还包括在门体顶部对应天平架相应位置处的门槽，和设置于天平架上门槽位置相对应的上导轨，所述的上导轨设置有若干轴承，所述的若干轴承嵌藏在门槽内。
所述的上导轨上可设置3个轴承。所述的下导轨为一设置于天平架上的半圆形光滑凸条，所述设置于门体下部的滑轮啮合在凸条上，并可在凸条上来回滑动。
由于本实用新型在上导轨处采用轴承嵌藏于门体上门槽内的结构形式，使得安全门通过上部若干个固定轴承进行定位，安全门只能沿轴承连线方向来回滑动定位准确，避免了为了准确定位而向下滑轮施加压力，从而减少了滑轮与下凸条之间的摩擦力，使得安全门开启更加方便省力。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1，为本实用新型的剖视图图2，为本实用新型的正视图图3，为本实用新型的俯视图图4，为本实用新型的上导轨大样图图5，为本实用新型的上导轨俯视图图6，为本实用新型的下导轨大样图具体实施方式
如
图1至6所示一种压铸机的新型安全门，包括天平架1，两侧门体2，拉手3与设置在天平架之上的下导轨4，所述安全门还包括在门体2顶部对应天平架1相应位置处的门槽21，和与设置于天平架1上与所述门槽21位置相对应的上导轨5。所述的上导轨5设置有若干轴承51，所述的若干轴承51嵌藏在门槽21内。
所述的上导轨5上可设置3个轴承51。所述的下导轨4为一设置于天平架1上的半圆形光滑凸条41，所述设置于门体2下部的滑轮42啮合在凸条41上，并可在凸条41上来回滑动。
权利要求1.一种压铸机的新型安全门，包括天平架(1)，两侧门体(2)，拉手(3)与设置在天平架之上的下导轨(4)，其特征在于所述安全门还包括在门体(2)顶部对应天平架(1)相应位置处的门槽(21)，和设置于天平架(1)与所述上门槽(21)位置相对应的上导轨(5)，所述的上导轨(5)设置有若干轴承(51)，所述的若干轴承(51)嵌藏在门槽(21)内。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机的新型安全门，其特征在于所述的上导轨(5)上可设置3个轴承(51)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机的新型安全门，其特征在于所述的下导轨(4)为一设置于天平架上的半圆形光滑凸条(41)，所述设置于门体下部的滑轮(42)啮合在凸条(41)上，并可在凸条(41)上来回滑动。
专利摘要本实用新型技术方案是包括天平架，两侧门体，拉手与设置在天平架之上的下导轨滑轮，所述安全门还包括在门体顶部对应天平架相应位置处的门槽，和与设置于天平架上门槽位置相对应的上导轨，所述的上导轨设置有若干轴承，所述的若干轴承嵌藏在门槽内。由于本实用新型在上导轨处采用轴承嵌藏于门体上门槽内的结构形式，使得安全门通过上部若干个固定轴承进行定位，安全门只能沿轴承连线方向来回滑动定位准确，避免了为了准确定位而向下滑轮施加压力，从而减少了滑轮与下凸条之间的摩擦力，使得安全门开启更加方便省力。
文档编号B22D17/20GK2848416SQ20052006345
公开日2006年12月20日 申请日期2005年8月26日 优先权日2005年8月26日
发明者袁华梓 申请人:广东辉源机械有限公司