磨刀器的制作方法

文档序号:3401944阅读:1069来源:国知局
专利名称:磨刀器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种家庭日常使用的磨刀器。
背景技术
现有的家庭日常使用的磨刀器一般包括壳体、电机、传动机构、砂轮、抛光轮和水槽。水槽固定在壳体的外侧,电机、传动机构固定在壳体内,电机通过传动机构与砂轮及抛光轮相联,砂轮和抛光轮分别位于壳体的外两侧,砂轮位于水槽的内上部。磨刀器的壳体由塑料制成,电机为串激电机,传动机构由四级齿轮组成。由于电机安装在壳体内,电机为串激电机,转速极高,发热量较大,电机虽有冷却风叶,但热风在壳体内循环,壳体内温度较高,使壳体变形,导致磨刀器不能正常工作。由于传动机构由四级齿轮组成,因此传动效率低、噪音大。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种磨刀器,它不仅传动效率高、噪音低,而且它的壳体内温度低、不会使壳体变形,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括壳体、电机、传动机构、砂轮、抛光轮、水槽,电机固定在壳体内,还包括导风罩,该罩由罩体和进风管组成,罩体固定在电机的后端、电机的冷却风叶位于该罩内、该罩的进风管与壳体底板的进风孔相通联,所述传动机构含有主同步轮、被同步轮、同步带、副轴、主动轮、从动轮和主轴,主同步轮设置在电机轴上,被同步轮和主动轮设置在副轴上,副轴设置在壳体内部的副轴支架上,从动轮设置在主轴上,主轴设置在壳体内部侧面的支座上,主同步轮和被同步轮通过同步带相连,主动轮与从动轮啮合,所述电机为感应电机。
所述被同步轮和主动轮制作成一整体。
所述副轴的一端部削扁。
所述壳体内顶上的电机固定座之间增设加强筋I、副轴支架之间增设加强筋II。
所述水槽插爪的根部与壳体内表面大致在同一面上。
由于采用导风罩,壳体外部的冷风经该罩的进风管,进入电机内部进行冷却,冷却后的热风因导风罩的阻隔无法进入电机内部,由壳体底板的出风口排出,因此壳体内温度低。与现有技术相比,不存在热风在壳体内部循环、使壳体内温度升高、导致壳体变形的情况;电机采用感应电机,该电机转速比串激电机转速慢得多,发热量较小,进一步降低了壳体内的温度;同时也减少了传动级数,使整机的传动声音明显降低。被同步轮和主动轮制作成一整体,使结构更加紧凑,降低制造成本。副轴的一端部削扁,能够有效防止副轴转动。壳体内顶部上的电机固定座之间增设加强筋I、副轴支架之间增设加强筋II,这既增加了顶部的强度,又改善了磨刀器在运行过程中的传动稳定性,同时也减少了噪音。水槽插爪的根部与壳体内表面大致在同一面上,使插爪的强度得到提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。


图1是本实用新型磨刀器的结构示意图。
图2是
图1的A向视图。
图3是
图1的C-C视图。
图4是
图1所示磨刀器的传动机构B向传动示意图。
图5是
图1所示磨刀器的壳体内顶仰视图。
附图中1.壳体,2.主轴,3.导风罩,4.罩体,5.冷却风叶,6.电机,7.进风管,8.进风孔,9.底板,10.出风孔,11.主同步轮,12.同步带,13.被同步轮,14.主动轮,15.副轴压板,16.副轴削扁端,17.副轴,18.水槽,19.插爪,20.副轴支架,21.从动轮,22.电机固定座,23.壳体内顶,25.支座,26.根部,27.壳体内表面,28.加强筋I,29.加强筋II。
具体实施方式
图1中,本实用新型磨刀器包括壳体1、电机6、水槽18、主同步轮11、被同步轮13、同步带12、副轴17、主动轮14、从动轮21、主轴2、砂轮和抛光轮(图中未示),还包括导风罩3,水槽通过插爪19固定在壳体1的一外侧,电机6固定在壳体内顶23上设有的电机固定座22上。导风罩3由罩体4和进风管7组成,罩体3固定在电机6的后端,电机6的冷却风叶5位于该罩内,该罩的进风管7与壳体1的底板9一边设有的进风孔8相通联,壳体1底板9的另一边设有出风孔10。在
图1、图2和图4中,主同步轮11设置在电机6的轴上,被同步轮13和主动轮14设置在副轴17上,副轴17设置在壳体1内部的副轴支架20上,从动轮21设置在主轴2上,主轴2设置在壳体1内部侧面的支座25上。主轴2的一端装有砂轮,砂轮位于水槽18的内上部、另一端装有抛光轮,
图1和图2中未示。主同步轮11和被同步轮13通过同步带12相连,主动轮14与从动轮21啮合,所述电机6为感应电机。为了使磨刀器的结构更加紧凑,降低制造成本,被同步轮13和主动轮14制作成一整体。为防止副轴17转动,副轴17的一端部被削扁,该端成为副轴削扁端16,该端由副轴压板15固定在副轴支架20上。为了增加壳体顶部的强度、改善磨刀器在运行过程中的传动稳定性和减少噪音,在壳体内顶23的电机固定座22之间增设加强筋I 28、副轴支架20之间增设加强筋II29,如图5所示。为提高插爪19的强度,水槽的插爪19的根部26与壳体内表面27大致在同一面上,如图3所示。工作时,电机6带动主同步轮11转动,主同步轮11通过同步带12带动被同步轮13转动,由于被同步轮13和主动轮14设置在副轴17上,因此主动轮14带动从动轮21转动,从动轮21带动主轴2转动,主轴2带动砂轮和抛光轮转动。刀具在砂轮上磨锋利后,在抛光轮上进行抛光。
权利要求1.一种磨刀器,它包括壳体、电机、传动机构、砂轮、抛光轮、水槽,电机固定在壳体内,其特征在于还包括导风罩,该罩由罩体和进风管组成,罩体固定在电机的后端、电机的冷却风叶位于该罩内、该罩的进风管与壳体底板的进风孔相通联,所述传动机构含有主同步轮、被同步轮、同步带、副轴、主动轮、从动轮和主轴,主同步轮设置在电机轴上,被同步轮和主动轮设置在副轴上,副轴设置在壳体内部的副轴支架上,从动轮设置在主轴上,主轴设置在壳体内部侧面的支座上,主同步轮和被同步轮通过同步带相连,主动轮与从动轮啮合,所述电机为感应电机。
2.根据权利要求1所述的一种磨刀器,其特征在于所述被同步轮和主动轮制作成一整体。
3.根据权利要求1所述的一种磨刀器,其特征在于所述副轴的一端部削扁。
专利摘要本实用新型公开了一种磨刀器,它包括壳体、电机、传动机构、砂轮、抛光轮、水槽,电机固定在壳体内,还包括导风罩,该罩由罩体和进风管组成,罩体固定在电机的后端、电机的冷却风叶位于该罩内、该罩的进风管与壳体底板的进风孔相通联,所述传动机构含有主同步轮、被同步轮、同步带、副轴、主动轮、从动轮和主轴,主同步轮设置在电机轴上,被同步轮和主动轮设置在副轴上,副轴设置在壳体内部的副轴支架上,从动轮设置在主轴上,主轴设置在壳体内部侧面的支座上,主同步轮和被同步轮通过同步带相连,主动轮与从动轮啮合,所述电机为感应电机。本实用新型不仅传动效率高、噪音低,而且它的壳体内温度低、不会使壳体变形。
文档编号B24B3/00GK2843742SQ20052007346
公开日2006年12月6日 申请日期2005年7月8日 优先权日2005年7月8日
发明者黄维明 申请人:南京机械五金矿产医药保健品进出口有限责任公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1