专利名称：去毛刺机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种电机定子的机械加工装置，特别是涉及到一种电机定子经塑封后，用以加工内孔的去毛刺机。
技术背景在电机定子塑封后，用以加工内孔的去毛刺的方法，一般采用手工加工方法，不但增加了工人的劳动強度、生产效率低，而且加工精度难以控制，不是内孔尺寸大了就是小了，粗糙度也达不到要求。
发明内容
本实用新型的目的，就是要提供一种去毛刺机，它能很好地解决定子塑封后内孔去毛刺的问题。本实用新型的目的是这样实现的，去毛刺机是由压头、夹具、工作台偏心气缸、减速装置、毛刷轴、毛刷上下短距运动气缸、毛刷预定位气缸、高速电机、吹尘上下气缸所组成。其特征在于吹尘上下气缸设置在压头的中央，压头中央设置有小孔；工作台偏心气缸设置固定在工作台上，在其上方设置有夹具，所述的工作台偏心气缸的下端与减速装置连接；高速电机通过链轮、齿轮连接毛刷轴，毛刷轴的上端与减速装置相连接，其下端通过毛刷上下短距运动气缸与毛刷预定位气缸相连。本实用新型结构简单，操作方便，具有加工精度高，效率高等特点。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型侧示图。
1.压头，2.定子，3.夹具，4.工作台偏心气缸5.毛刷轴6.吹尘上下气缸，7.减速装置，8.高速电机，9.毛刷预定位气缸，10.毛刷上下短距运动气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
在图中本实用新型去毛刺机是由压头1、夹具3、工作台偏心气缸4、毛刷轴5、吹尘上下气缸6、减速装置7、高速电机8、毛刷预定位气缸9、毛刷上下短距运动气缸10所组成。其特征在于吹尘上下气缸6设置在压头1的上部，压头1中央设置有小孔；夹具3固定在工作台上，工作台偏心气缸4设置固定在工作台上，在其上方设置有定子夹具3所述的工作台偏心气缸4的下端与减速装置7相连接；高速电机8通过链轮、齿轮连接毛刷轴5，毛刷轴5的上端与减速装置7相连，其下端通过毛刷上下短距运动气缸10与毛刷预定位气缸9相连。具体实施时，夹具3固定在工作台偏心气缸4上，定子2放入夹具3内，由压头1压紧定子2。起动高速电机8，高速电机8通过链轮带动毛刷5高速旋转，毛刷5的上端与减速装置7相连，在减速装置7的上方又设置工作台偏心气缸4，高速旋转的毛刷轴5经减速装置7减速后，通过偏心气缸4在定子内作偏心运动，从而达到给定子内孔去毛刺的目的。为了能给定子2内孔上、下均匀的去毛刺，本实用新型在毛刷5的下端通过毛刷上下短距运动气缸10与毛刷预定位气缸9相连，用毛刷预定位气缸9来控制毛刷的上下行程。从而达到毛刷给定子内孔上、下均匀去毛刺的效果。吹尘上下气缸6排出的气体用于清洁定子内孔里的废料。本实用新型采用双工位结构，可以同时加工二个定子内孔，这样加工出来的产品符合所设计的要求，不但精度高、效率高，减少环境污染，同时加工使用也很方便。
权利要求1.去毛刺机是由压头(1)、夹具(3)、工作台偏心气缸(4)、毛刷轴(5)、吹尘上下气缸(6)、减速装置(7)、高速电机(8)、毛刷预定位气缸(9)、毛刷上下短距运动气缸(10)所组成，其特征在于吹尘上下气缸(6)设置在压头(1)的上部，压头(1)的中央设置有小孔；夹具(3)固定在工作台上，工作台偏心气缸(4)设置固定在工作台上，在其上方设置有定子夹具(3)所述的工作台偏心气缸(4)的下端与减速装置(7)相连接；高速电机(8)通过链轮、齿轮连接毛刷轴(5)，毛刷轴(5)的上端与减速装置(7)相连，其下端通过毛刷上下短距运动气缸(10)与毛刷预定位气缸(9)相连。
专利摘要本实用新型涉及到一种给定子内孔去毛刺的去毛刺机，它是由压头、夹具、工作台偏心气缸等组成，通过设置的减速装置和工作台偏心气缸，使毛刷轴旋转的速度变慢，同时在定子内孔内作偏心旋转；通过设置的毛刷上下短距运动气缸和毛刷预定位气缸可以使毛刷在定子内孔内作上、下限位运动，从而达到给定子内孔去毛刺的目的。本实用新型能大大降低工人的劳动強度，减少生产中对环境的污染，同时具有生产率高，生产成本低等优点。
文档编号B24B9/00GK2810883SQ20052007409
公开日2006年8月30日 申请日期2005年8月1日 优先权日2005年8月1日
发明者印辉 申请人:印辉