专利名称：保温炉布流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种水平连铸保温炉的布流装置。
背景技术：
九十年代末，随着国内五金加工企业的大量兴起和生产技术的不断完善，许多结构复杂、尺寸精度高的制品都可以通过热锻压来完成，使铅黄铜棒的需求量大增。根据这一发展趋势，本公司对黄铜β相的良好热展性进行了深入研究，率先开发出水平连铸棒替代当时十分普遍的热轧棒和挤压棒。这一新产品虽是铸造状态，但完全满足了热锻压的技术要求，推向市场后深受用户欢迎。但由于采用的是300公斤小炉型，一面双流牵引，且主要制品的规格在φ10～50之间而导致单台炉子的产能较低，极大地制约着产品的生产效率，给企业的发展带来很大影响，所以其结构还有待进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计合理、操作方便、生产安排灵活性高且能大幅度提高生产效率的保温炉布流装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该保温炉布流装置，包括有炉体和连铸结晶器，所述连铸结晶器安装于炉体上，在连铸结晶器中开有连铸模孔，且该连铸模孔可开、关式地与炉体内的炉腔相连通，其特征在于所述炉体由多个炉面组成的整体结构，且炉面与炉面之间有夹角，在每个炉面上安装有一至二个连铸结晶器。
作为改进，所述多个炉面可选择为二个、三个、四个、五个、六个、七个、八个或更多个炉面；并在每个炉面上可优选安装有两个平行设置的连铸结晶器，每个连铸结晶器与独立的牵引机构相连接，当然，安装在每个炉面上的结晶器，也可以一个、三个或更多个，具体可以根据需要而定。
作为进一步改进，所述连铸模孔可开、关式地与炉体内的炉腔相连通的结构可优选为连铸模孔的一端与炉腔阀门相连通，该阀门可包括有阀杆和阀体，所述阀体为横卧固定于炉腔的底部，并在阀体内部开有流出通道，流出通道的出口与连铸结晶器中的连铸模孔相连通，而流出通道的入口开于阀体里端的上侧部，所述阀杆的上部伸出炉体外，且其下端可上下移动地插置于阀体的入口中；所述入口可优选设计成上口大下口小的圆锥面，而所述阀杆的下端插入处即为与入口相适配的上部大下部小的圆锥形柱体。
与现有技术相比，本实用新型因采用的炉体是由多个炉面组成的整体结构，错开布置牵引机，每个炉面安装有二个连铸结晶器，即在每个炉面上可分布二流，呈放射状分布，每流由牵引机独立牵引，所以操作上互不干扰，具有布流数量多、熔体温度均匀、操作简单易行的特点，且引锭速度可根据工艺要求随意调节，从而实现了在一台保温炉上能同步生产多种规格的目的；并且保温炉炉面可以根据生产需要而选择设计，如三面六流、五面十流、直至八面十六流，与保温炉配套的熔炼炉也可选择300公斤、750公斤、1500公斤、3000公斤和5000公斤，单台保温炉的日产能力最大可超过80吨。所以综合上述，本实用新型保温炉布流装置可以根据生产量的需要而设计合理的炉面，从而既保证了炉体的低成本制作，又能提高安排生产的灵活性，并且能大幅地提高生产效率，因此是一种实用性很强的创意，值得推广应用。
图1为本实用新型八面十六流实施例的局部剖视图；图2是图1中A-A线的剖视图；图3是图2中B-B线的剖视图；图4是为本实用新型五面十流实施例的局部剖视图；图5是图4中E-E线的剖视图；图6是图5中D-D线的剖视图；图7是为本实用新型三面六流实施例的局部剖视图；图8是图7中F-F线的剖视图；图9是图8中H-H线的剖视图；图10是图2中I部的放大图；图11是图10中阀杆从阀体入口中打开时的结构视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、图2、图3、图10和图11所示，是本实用新型保温炉布流装置中的八面十六流实施例，包括有炉体2和连铸结晶器1，所述连铸结晶器1安装于炉体2上，在连铸结晶器1中开有连铸模孔11，见图10和图11所示，且该连铸模孔11可开、关式地与炉体2内的炉腔22相连通。所述炉体2是由八个炉面21组成的整体结构，且炉面21与炉面21之间有夹角a，见图1、图2和图3所示，每个炉面21上安装有两个平行设置的连铸结晶器1，每个连铸结晶器1与独立的牵引机构相连接。从而组成八面十六流结构。所述连铸模孔11的一端与炉腔22的阀门相连通，该阀门包括有阀杆3和阀体4，所述阀体4横卧固定于炉腔22的底部，并在阀体4内部开有流出通道41，流出通道41的出口与连铸结晶器1中的连铸模孔11相连通，而流出通道41的入口42开于阀体4里端的上侧部，所述阀杆3的上部伸出炉体2外，其下端可上下移动地插置于阀体4的入口42中。该入口42呈上口大下口小的圆锥面43，而所述阀杆3的下端插入处即为与入口42相适配的上部大下部小的圆锥形柱体，这样阀门结构操作方便，耐高温，不易损坏，寿命长。
权利要求1.一种保温炉布流装置，包括有炉体(2)和连铸结晶器(1)，所述连铸结晶器(1)安装于炉体(2)上，在连铸结晶器(1)中开有连铸模孔(11)，且该连铸模孔(11)可开、关式地与炉体(2)内的炉腔(22)相连通，其特征在于所述炉体(2)由多个炉面(21)组成的整体结构，且炉面(21)与炉面(21)之间有夹角(a)，在每个炉面(21)上安装有一至二个连铸结晶器(1)。
2.根据权利要求1所述的保温炉布流装置，其特征在于所述多个炉面(21)为二个、三个、四个、五个、六个、七个或八个炉面(21)。
3.根据权利要求2所述的保温炉布流装置，其特征在于所述炉体其每个炉面(21)上安装有两个平行设置的连铸结晶器(1)，每个连铸结晶器(1)与独立的牵引机构相连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的保温炉布流装置，其特征在于所述连铸模孔(11)可开、关式地与炉体(2)内的炉腔(22)相连通其结构为连铸模孔(11)的一端与炉腔(22)中的阀门相连通。
5.根据权利要求4所述的保温炉布流装置，其特征在于所述阀门包括有阀杆(3)和阀体(4)，所述阀体(4)为横卧固定于炉腔(22)的底部，并在阀体(4)内部开有流出通道(41)，流出通道(41)的出口与连铸结晶器(1)中的连铸模孔(11)相连通，而流出通道(41)的入口(42)开于阀体(4)里端的上侧部，所述阀杆(3)的上部伸出炉体(2)外，且其下端可上下移动地插置于阀体(4)的入口(42)中。
6.根据权利要求5所述的保温炉布流装置，其特征在于所述入口(42)呈上口大下口小的圆锥面(43)，而所述阀杆(3)的下端为与入口(42)相适配的上部大下部小的圆锥形柱体。
专利摘要一种保温炉布流装置，包括有炉体(2)和连铸结晶器(1)，所述连铸结晶器(1)安装于炉体(2)上，在连铸结晶器(1)中开有连铸模孔(11)，且该连铸模孔(11)可开、关式地与炉体(2)内的炉腔(22)相连通，其特征在于所述炉体(2)是由多个炉面(21)组成的整体结构，且炉面(21)与炉面(21)之间有夹角(a)，在每个炉面(21)上安装有一至二个连铸结晶器(1)。与现有技术相比，本实用新型因采用了炉体由多个炉面组成的整体结构，且每个炉面安装有二个连铸结晶器，每流由牵引机独立牵引，所以操作上互不干扰，具有布流数量多、熔体温度均匀、操作简单易行的特点，既保证了炉体的低成本制作，又能增加生产安排的灵活性，并且能大幅地提高生产效率，因此是一种很有实用性的产品，值得推广应用。
文档编号B22D11/11GK2873362SQ20052011642
公开日2007年2月28日 申请日期2005年11月15日 优先权日2005年11月15日
发明者张学士, 方友良, 王永如, 洪燮平, 李红卫, 张建华, 丁国安, 楼春章, 李峰, 叶国海 申请人:宁波金田铜业(集团)股份有限公司