专利名称：液压抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种用于五金产品抛光，特别是涉及一种用于抛光不锈钢锅的液压抛光机。
背景技术：
现今的不锈钢锅抛光工艺主要有机器抛光、手工抛光和机器手工抛光相结合的抛光方法。
1、手工抛光手工抛光的方法是把抛光轮(麻轮、布轮、砂轮)的圆心固定在电动机的转轴上，在电动机的带动下抛光轮作高速旋转，然后由人工分别把不锈钢锅的抛光部位(内外壁面、底面和级口)挤压在高速旋转的抛光轮上，抛光轮与不锈钢锅的抛光部位产生摩擦力，同时不锈钢锅以小于抛光轮的转速作与抛光轮同向或反向旋转(内壁抛光时作同向旋转，外壁抛光时则作反向旋转)使抛光轮与不锈钢锅内外圆周壁面及底面全部接触摩擦。以完成对整个不锈钢锅内外表面的抛光，并达到抛光效果。一般地，不锈钢锅的锅身与锅盖相接触部位都有级口。由于级口、锅身和锅底都不在同一个平面上，所以手工抛光过程中，级口、内壁面和锅底的抛光需要分次进行，所用的抛光轮，厚度、直径大小、形状都不相同。级口抛光所用的抛光轮厚度约为一厘米的单片抛光轮，内壁面则由多片抛光轮钉成较厚的抛光轮。而内底面、抛光轮则由多片抛光轮钉成圆锥状。所以手工抛光要完成一个不锈钢锅的内外表面抛光工艺要经过下列几个工序1、级口打砂。2、级口打麻。3、内壁面打砂。4、内壁面打麻。5、内底面打麻。6、外壁面打砂。7、外壁面打麻。8、内壁面、底面、级口过布轮。9、外壁面过布轮。10、外底面打麻。共十道工序而且进行每一道工序都需要更换相应的抛光轮。在整个手工抛光过程中都需要手工涂沫抛光蜡。
2、机器抛光在现有技术中，不锈钢锅专用的抛光机器一般有两种一种是针对外壁面抛光的外壁抛光机和一种针对不锈钢锅内壁面、级口和内底面抛光的内壁抛光机。
(1)、外壁抛光机外壁抛光机的基本结构、工作原理及过程在机座上固定一台功率较大的电动机，抛光轮固定在电动机的转轴上，与电动机转轴平行且处在同一水平位置上有一根平行轴，轴的一端可以固定与各种型号不锈钢锅完全相符的模头，轴的另一端与空压机(液压机)和一台较小功率电动机相连接。在抛光过程中，抛光轮在较大功率电动机的带动下，作高速旋转，在平行轴的一端固定上与所抛光的不锈钢锅型号大小相符的模头，并把不锈钢锅内表面套在模头上。在空压机(液压机)的作用下，平行轴把套在模头上的不锈钢锅外壁面紧紧压在旋转着的抛光轮轮面上，同时在小功率电动机的带动下，平行轴连同套在模头上的不锈钢锅作较慢的与抛光轮反方向的旋转。这样，在较大功率电动机、空压机(液压机)的作用下，抛光轮与不锈。钢锅外壁面产生摩擦，在较小功率电动机的带动下，不锈钢锅外壁表面与抛光轮轮面全部接触。从而完成了对不锈钢锅外壁面的抛光工艺。使用这种抛光机对不锈钢锅外壁面进行抛光，抛光轮的厚度应略大于或等于锅身的高度，且抛光轮轮面与锅身垂直面相吻合，在整个抛光过程中，需要手工涂沫抛光蜡。
(2)内壁抛光机内壁抛光机的基本结构，工作原理及过程在一个长方形机座的中间部位固定一个可以旋转的模座，模座底部有皮带轮并与固定在机座一端的小功率低转速电动机连接，机座的另一端有一个垂直体，垂直体的下端与机座焊接固定。垂体的顶端有一根横杆，横杆的一端与垂直体顶端相连接，另一端悬于模座正上方位置，且横杆与机座相平行，在垂直体上有一个滑台，滑台可以使横杆作上下垂直移动。在横杆悬空的一端接上一根垂直的可以旋转的转动轴，转动轴的下端可以固定各种型号的抛光轮，转动轴上端与较大功率电动机和空压机相连接，在抛光过程中先把与不锈钢锅型号相符的模套固定在凹形模中。通过垂直体上滑台的作用把转动轴固定有抛光轮的一端伸进锅内，在较大功率电动机带动下，转动轴和抛光轮作高速旋转。空压机(液压机)又把抛光轮轮面紧紧压在不锈钢锅内一侧壁面上，同时，机座另一端的小功率电动机又带动模座及不锈钢锅作缓慢的、与抛光轮相同方向旋转。这样，在较大功率电动机和空压机共同作用下，抛光轮与锅内壁面之间产生摩擦力。小功率电动机带动模座及锅头旋转使抛光轮对不锈钢锅内壁圆周表面全部接触抛光。滑台又使抛光轮沿着锅内壁面作上下垂直运动，从而使抛光轮完成对不锈钢锅内壁面的抛光过程。更换不同的抛光轮也可以对锅底及级口进行抛光。由于现有的不锈钢锅抛光机器在功能上抛光效果上仍存在许多不足之处。所以许多不锈钢锅生产厂家在不锈钢抛光工艺上多采取机器抛光和手工抛光相结合的方式进行。
上述抛光方式存在的问题是A、抛光效率低。其表现在(1)抛光过程中，不锈钢锅与抛光轮接触面积小。在电动机同样转速的情况下接触面积越小，效率越低。(2)现行的不锈钢锅抛光工艺对不锈钢锅各个部位进行分次抛光，并需要更换不同大小、厚度和形状的抛光轮，手续繁多，效率低。
B、危险性大。表现在现行的不锈钢锅手工抛光工艺，在整个抛光过程中操作工人与不锈钢锅自始至终直接接触，与高速旋转的抛光轮间接接触，并需要人工涂沫抛光蜡，因此，危险性大。
C、空气污染大。现行抛光工艺中，为便于操作，抛光轮与不锈钢锅的抛光位置都是敞开的。虽然有排风系统，仍有大量的粉尘飞散在空气中，所以现行的抛光工艺，工作环境污染大。
D、光洁度不均匀。现行的抛光工艺对不锈钢锅内壁面各个部位进行分次抛光。所以不锈钢锅整体光洁度不均匀。
E、对于口径相对较小、深度较大的不锈钢锅其底面抛光难度大。现行的不锈钢锅抛光工艺对不锈钢锅内底面进行抛光时，一般都使用圆锥形抛光轮，当轮轴与锅内底面成45度斜角，圆锥面与锅内底面平行时，才能抛光。因此，当锅口径较小而深度较大时，就很难进行抛光了。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有不锈钢锅抛光工艺中所存在的不足之处进行改进，克服和解决现有技术中存在的问题，使不锈钢锅的抛光质量及工艺产生质的飞跃的液压抛光机。
本实用新型的解决方案是这样的包括有夹紧锚固杆和刷头，夹紧锚固杆用于夹紧锅头，刷头旋转对锅体进行抛光，所述刷头的中部至少有一个沿径向的底磨刷，底磨刷的底部插在刷头内并与刷头内的液压油路连通；侧面至少有一个沿侧面的侧磨刷，侧磨刷的底部插在刷头内并与刷头内的液压油路连通；在底磨刷与侧磨刷之间有至少一个底角磨刷，底角磨刷的底部插在刷头内并与刷头内的液压油路连通。
用于内抛光时，侧磨刷是在刷头的外径侧面；底磨刷和底角磨刷是在刷头的端面。
用于外抛光时，所述的刷头为中部下凹形，侧磨刷是在刷头下凹处的内侧面；底磨刷和底角磨刷是在刷头下凹处端面。
本实用新型的优点是抛光效率高，操作自动完成，安全可靠，空气污染小，光洁度均匀，可以对锅口径较小而深度较大的锅头进行抛光。
附图是本实用新型的实施例附图1是本实用新型的结构示意图附图2是锚座M-M横剖视图附图3是锚座N-N纵剖视图附图4是滚筒顶俯视图附图5是内壁滚筒主视图附图6是滚筒尾仰视图附图7是1-1剖视图附图8是a-a剖视图附图9是2-2剖视图附图10是c-c剖视图附图11是3-3剖视图附图12是b-b剖视图附图13是外壁抛光滚筒顶俯视图附图14是外壁抛光滚筒主视图附图15是外壁抛光滚筒尾仰视图附图16是5-5剖视图附图17是7-7剖视图附图18是6-6剖视图附图19是e-e剖视图附图20是f-f剖视图附图21是g-g剖视图附图22是磨刷及蜡刷8-8剖视图附图23是磨刷或蜡刷9-9或10-10剖视图附图24是磨刷及蜡刷顶俯视图附图25是刷顶杆与底板连接构造剖视图附图26是外模套顶俯视图附图27是外模套尾端仰视图附图28是外模套主视图附图29是内模套尾端俯视图附图30是内模套顶仰视图附图31是内模套主视图附图32是11-11剖视图附图33是12-12剖视图附图34是13-13剖视图附图35是14-14剖视图附图36是底磨刷抛光片排列剖视图附图37是单磨刷抛光片排列俯视图附图38是侧磨刷抛光片排列剖视图附图39是转动轴主视图附图40是转动轴左视图附图41是转动轴右视图附图42是15-15剖视图附图43是A-A剖视图附图44是B-B剖视图附图45是C-C剖视图附图46是E-E剖视图附图47是F-F剖视图具体实施方式
在本实施例中，所述刷头70的中部至少有一个沿径向的底磨刷25，底磨刷25的底部插在刷头70内并与刷头70内的液压油路连通；侧面至少有一个沿侧面的侧磨刷20，侧磨刷20的底部插在刷头70内并与刷头70内的液压油路连通；在底磨刷25与侧磨刷20之间有至少一个底角磨刷23，底角磨刷23的底部插在刷头70内并与刷头70内的液压油路连通。
在刷头70的中部至少有一个沿径向的底蜡刷24，底蜡刷24的底部插在刷头70内并与刷头70内的液压油路连通。
在刷头70的侧面至少有一个沿侧面的侧蜡刷20，侧蜡刷20的底部插在刷头70内并与刷头70内的液压油路连通。
在底磨刷25与侧磨刷20之间有至少一个底角蜡刷22，底角蜡刷22的底部插在刷头70内并与刷头70内的液压油路连通。
在刷头70上有至少一个级口磨刷27，级口磨刷27的底部插在刷头70内并与刷头70内的液压油路连通；紧靠级口磨刷27的旋转方向前方有级口蜡刷26，级口蜡刷26的底部插在刷头70内并与刷头70内的液压油路连通。
对于抛光内壁的刷头，其侧磨刷20是在刷头70的外径侧面；底磨刷25和底角磨刷23是在刷头70的端面。
对于抛光外壁的刷头，其刷头70为中部下凹形，侧磨刷20是在刷头70下凹处的内侧面；底磨刷25和底角磨刷23是在刷头70下凹处端面。
在本实施例中，所述的底蜡刷24是紧靠底磨刷25，位于底磨刷25的旋转方向前方。
所述的侧蜡刷20是紧靠侧磨刷21，位于侧磨刷21的旋转方向前方。
所述的底角蜡刷22是紧靠底角磨刷23，位于底角磨刷23的旋转方向前方。
底磨刷25、侧磨刷21、底角磨刷23、级口磨刷27底蜡刷24、侧蜡刷20、底角蜡刷22、级口蜡刷26、均是与顶杆40连接，顶杆40与活塞50连接，活塞50插在刷头70内与刷头70内的液压油路连通。
本实施例的具体结构为1、整台机器结构。如附图1所示在一个长方形机座上的一端，垂直焊接两根或四根固定板1。在固定板1上固定四根与固定板1相互垂直、与机座相互平行的固定滑杆2。在这些固定滑杆2向机座另一端方向的一端焊接一个圆形锚座4。通过转动锚座4上的锚座张缩螺杆3使锚座固定杆5作等距离的张缩运动，从而可以夹紧一定大小的模套，如附图1所示。在固定滑杆2的作用下，一方面把锚座4固定在一个水平位置上，另一方面，可以使锚座4在这个水平位置上作左右平行移动。机座的另一端，垂直焊接两块相互平行的转动轴固定板72。用一根内有两个管状空心的圆柱体钢条作为转动轴11，转动轴11固定在这两块固定板1上，固定部位设有轴承座16，使转动轴11可以转动，转动轴11的轴心与锚座4的圆心，在一条直线上，转动轴11向锚座4的一端可以固定连接各种型号大小的刷头70。另一端与转动轴尾油帽17相套接，套接部位有油封15，转动轴尾油帽17外伸出两根油管，可与高压油泵或气泵相连接。转动轴11中间位置即两块转动轴固定板72的中间部位有皮带轮73和离合器75。在电动机的作用下，转动轴11连同刷头70，可作高速旋转运动。
2、各主要部件结构和功能。(锚座4构造图)(1)、锚座4的结构和功能如附图(1、2、3)所示，锚座4主要功能是固定各种型号大小的不锈钢锅模套，与锚座4相连接的固定滑杆2可以使锚座4在一个水平位置上作左右平行移动。圆形固定盘内设有两根过轴心、相互垂直但不相交的锚座张缩螺杆3，每根锚座张缩螺杆3与上下两根锚座固定杆5穿接。穿接部位的螺纹41方向相反。当锚座张缩螺杆转动时，四根锚座固定杆5作等距离张缩运动，这样就可以从外向里夹紧模套或从里向外撑紧模套，把模套固定在固定杆上。
(2)、抛光磨刷、蜡刷的结构和功能(刷子构造图)如附图(22、23、24、25)所示，在一块长方形底板两端短边(刷体厚度大于两侧挡板44之间的宽度时)或长边上(当刷体厚度小于两侧挡板44之间的宽度时)，垂直焊接两块底边长与长方形底板短边或长边相等，高度比侧挡板44小一厘米左右的端挡板47，并在其中一块端挡板47的中心位置钻一个螺孔。撑杆48从这个螺孔扭进并与端挡板47另一侧的一块大小和形状与端挡板47相同的压板46连接，当撑杆48转动，这块压板46随着撑杆48的转动作左右平行移动。在这块长方形底板的底面，连接或焊接若干根顶杆40，顶杆40的底端穿过相应螺纹油孔盖49的中心与油孔内活塞50相连接，然后把抛光片(麻轮片、布轮片、砂轮片)切割成方块状抛光片，方块状抛光片底长与端挡板47底长相等，高度与底板到侧挡板44的高相等。把这些方块状抛光片排列在底板上一侧端挡板47与压板46之间，在撑杆48的作用下，压板46把这些排好的抛光片紧紧压在底板上压板46与端挡板47之间，使之成为一个抛光磨刷刷体。同样的方法把抛光蜡切成长方体，体长与抛光磨刷刷体相等，高与蜡刷底板到侧挡板44的高度相等，并在压板46的作用下，固定在蜡刷底板上。另外顶杆40与螺纹油孔盖49之间有弹簧52，在抛光机完成一个抛光过程后，弹簧52把顶杆40及刷体拉回正常位置。螺纹油孔盖49上的通气孔53。在顶杆40伸缩过程中起到缓冲的作用。
(3)、刷头70的结构和功能在不锈钢的抛光工艺中，既需对不锈钢锅内壁表面进行抛光，也需要对外壁表面进行抛光，所以分别设计了两个工作原理相同形状不同的内刷头70和外刷头70。
对于抛光内壁的刷头，如附图(5、6、7、8、9)所示，其侧磨刷20是在刷头70的外径侧面；底磨刷25和底角磨刷23是在刷头70的端面。
刷头70的外形呈圆柱体状，在这个圆柱体的尾端沿圆心部位切割一个不穿底或穿底端(底刷有三根顶杆40时)的空心轴，然后在这个圆柱体的壁面上切割若干个与空心轴或相互垂直(侧刷顶杆40伸缩孔)，或平行(底刷顶杆40伸缩孔)或45度左右斜角，(角刷和级口刷顶杆40伸缩孔)。这些圆孔与圆柱体空心轴相连通。且穿透圆柱体内壁直通外面。每个圆孔都有一个活塞50。这些活塞50与相应抛光磨刷的顶杆40相连接。每个抛光磨刷的两侧都有两块与抛光磨刷刷体长度和高度相等的挡板。挡板与刷头体表面焊接。在每个抛光磨刷正方向挡板一侧(抛光机工作时抛光滚筒旋转方向前方)的刷头体上。切割一个与侧挡板44平行的圆孔。每个圆孔有一个活塞50。活塞50与相应蜡刷的顶杆40相连接。这些圆孔有的在圆柱体内相互连通，有的不相连通。但都开口在圆柱体底端。这样在内刷头70的内部就形成两个管道系统。即抛光磨刷管道系统和抛光蜡刷管道系统。同一个系统内管道相连通，两个管道系统之间管道相互独立。在刷头体的外表面则分布着底面磨刷25及底面蜡刷24。侧面磨刷21及侧面蜡刷20。底角磨刷23及底角蜡刷22。级口磨刷27及级口蜡刷26。各刷的顶杆40与相应圆孔内的活塞50相连接。一个刷头70外表面抛光磨刷及蜡刷的个数应根据刷头体直径大小来设定。直径越大，刷的个数就越多，蜡刷与抛光磨刷的个数也不一定要求相等，(即每个抛光磨刷的正方的侧挡板27一侧都有一个蜡刷。)但每个部位的磨刷(底磨刷25、底角磨刷23、侧面磨刷21和级口磨刷27)至少有一个蜡刷。刷头尾端通过螺纹41套接一个圆形刷头油帽8，刷头尾端与刷头油帽8底部存在一个空间。刷头油帽8的底部有两根油管，中心部位有一根直通油管。油管两端各套一个油封15，这根油管的一端插进刷头70空心轴与空心轴相连通。另一端在工作时插入转动轴总油管内，另一根油管与这根油管相互平行，其一端与刷头尾7端与刷头油帽8底端之间的空心部位相连通，另一端带有油封15。在工作时，插入转动轴11内的蜡刷油管。这两根油管向外伸出的一端都设有阀门10及排气孔9。在抛光机工作时刷头内两个管道系统都注满液压油。在转动轴11尾油帽17磨刷外接高压油管13和蜡刷外接高压油管12的作用下，刷头内的液压油充满压力并推动活塞50向外移动。活塞50又推动抛光磨刷及蜡刷的顶杆40及刷体向外移动，使抛光磨刷的刷面及抛光蜡刷的蜡面与不锈钢锅内壁表面产生压力。在电动机的带动下刷头70作高速旋转又把这种压力转变成摩擦力，从而使内刷头70完成对不锈钢锅内壁表面的抛光过程，在这个过程中，底刷对不锈钢锅内底面进行抛光，侧刷对不锈钢锅内壁面进行抛光，底角磨刷23则对底刷与侧刷的接合部位进行抛光。级口刷则对不锈钢锅的级口进行抛光。
如附图(13、14、15、16、17、18)所示，外抛光刷头70的形状呈一个U形钳状体，U形底面为一个圆盘状。在这个U形体内同样分布两个相互独立、不相连通的管道系统，即抛光磨刷管道系统和抛光蜡刷管道系统。但各部位的抛光磨刷和蜡刷都是由U形钳状体的底面和臂面上向里伸出，底角磨刷23也以与底面中心轴线成45度斜角向里伸出，当刷头旋转时，这些刷的刷面在U形体内围成一个敞口的圆柱形空间。与内刷头70相同，抛光磨刷管道系统在刷尾的中心位置有一个磨刷总油管30与刷头70内抛光磨刷管道系统各条管道相连通。在这个中心油孔的周围又分布若干个蜡刷管道油孔。这些油孔的口径大小与内刷头70刷尾油孔口径大小相同。在外刷头70的刷头尾7同样套上与内刷头70刷头油帽8大小形状相同的刷头油帽8。
(4)转动轴11的结构和功能转动轴11是一条圆柱体，如附图(39、40、41、42)所示，在这根长方体内有两条直通两端的油孔，分别连通抛光磨刷总油管30和蜡刷总油管29。抛光磨刷油孔位于圆柱体的中心轴线上，蜡刷总油管29在抛光磨刷总油管30的一侧与抛光磨刷总油管30相互平行，两条油孔的口径大小和相互距离与刷头尾7油帽8底部伸出的两根油管的口径和距离相等。转动轴11通过轴承座16固定在机座上的两块转动轴固定板72上，转动轴11的轴心与刷头70轴心和锚座4固定盘的轴心同在一条直线上，转动轴11向锚座4的一端有若干根伸出的刷头固定臂71，刷头固定臂71通过螺帽54把任意一个刷头70固定住，使之与转动轴11连成一体，在连接过程中，相应油管和油孔相互连通。在转动轴11中间部位即两个固定轴承座16之间，有皮带轮73，并带有离合器75转动轴11的另一端，外接一个形状和结构与刷头尾7油帽8基本相同的转动轴油帽17。外接接触部位有油封15。在转动轴油帽17的下端，连通一个手动油压筒14，转动轴11的皮带轮73与电动机连接，在电动机的带动下，转动轴11连同刷头70作高速旋转，转动轴11底端转动轴油帽17上的外接高压油管与油压机相连接。油压机可以向转动轴11内的油孔注入液压油，使刷头70内两个管道体系内的液压油产生压力，并推动活塞50向外移动。
(5)模套的结构和功能如附图(26、27、28、29、30、31、32、33、34、35)所示，模套是一个形如盆状的凹面体，针对一种型号的不锈钢锅就有相应型号的内模套和外模套。外模套凹面空间形状与相应不锈钢锅外表面形状完全相同，大小近似相等，其凸面有四条对称分布的凹槽，敞口位置内侧有气封圈56，底面有抽气管55，向外伸出。内模套凸面形状与相应不锈钢锅的内壁面空间形状完全相同，大小近似相等，其凹面有四条对称分布的凹槽，敞口位置有气封圈56，底面有抽气管55向内伸出。内外模套的四条凹槽便于锚座4四根锚座固定杆5把模套固定在锚座4上。气封圈56则对不锈钢锅与模套的接触面起封气的作用，抽气管55外接抽气机，在抽气机的作用下，不锈钢锅与模套的接触面保持真空状态。从而使不锈钢锅紧紧吸附在模套上。模套在抛光机工作过程中起着固定不锈钢锅的作用。
本实用新型的工作原理为抛光刷头70内两个不相连通的管道系统分别与转动轴11尾油帽17上的两根高压油管相连通，当这两个管道系统内注满液压油时关闭高压油管上阀门10，使这两个管道系统成为封闭的液体系统，打开阀门10，在液压机的作用下向高压管内注入液压油，使管道内的液压油产生压力，并推动活塞50，顶杆40及刷体向外移动，使抛光磨刷或蜡刷刷面与不锈钢锅表面接触，并存在压强。在电动机的作用下，转动轴11与抛光刷头70作高速旋转，这种压强又转变成刷面与不锈钢锅表面的摩擦力。从而使刷面完成了对不锈钢锅表面的抛光过程。
本实用新型的工作过程抛光机的整个工作过程一般要经过安装刷头70调试油路系统。安装模套，起动电动机，液压机等步骤。
1、安装抛光刷头，首先在连接好抛光磨刷及蜡刷的抛光刷头70内两个液压油管道系统中注满液压油，并关闭刷头油帽8底端两根油管上的阀门10。然后把刷头油帽8底上蜡刷油管和抛光磨刷油管插进转动轴11相应油孔内，用螺帽54把刷头70固定在转动轴11刷头固定臂71上，打开转动轴11两条油孔上的阀门10和手动液压筒14上的阀门10并推动手动液压筒14向转动轴11尾端油帽17和抛光磨刷总油管30内注入液压油。同时打开刷头尾7油帽8上两根油管的排气孔9，把两个油路管道内的空气排出，使两个管道系统内的液压油完全连通，最后关闭手动液压筒14的阀门10。这样就完成了抛光滚筒的安装及油路调试。
2、把模套固定在锚座固定杆5上(锚座固定杆5夹在模套四条凹槽内并旋紧锚座张缩螺杆3)3、把不锈钢锅套在模套上或内(当模套为外模套时)，启动抽气机抽出不锈钢锅与模套接触面之间的空气使不锈钢锅紧吸附在模套上或内。
4、推动锚座4推把6，使刷头70及表面的磨刷和蜡刷完全伸进不锈钢锅内或套在不锈钢锅外表面(当刷头70对锅外表面进行抛光时)，然后固定滑杆2把锚座4及模套固定在一个水平空间位置。启动电动机及液压机，液压机使转动轴11尾端油帽17外两根油管内的液压油产生高压，当打开抛光磨刷高压油管的阀门10时，抛光磨刷整个管道系统内的液压油充满压力。这种压力推动磨刷活塞50及顶杆40和刷体向外移动，使磨刷刷面与不锈钢锅表面接触并产生压强，在电动机的带动下，刷头体作高旋转，这种压强又转变成摩擦力。在抛光过程中，当需要对抛光面涂沫抛光蜡时，打开蜡刷高压油管上的阀门10，使蜡刷蜡面也与抛光面接触并产生摩擦力，从而完成了对抛光面涂抹抛光蜡的过程。在这两个摩擦力的共同作用下，刷头70完成了对不锈钢锅内表面或外表面的抛光过程。
当需要更换刷头时，先关闭刷头尾7油帽8底两根油管上的阀门10，打开排气孔9，通过手动液压筒14把刷头油帽8管上阀门10与转动轴11油孔上伐门之间的液压油抽回转动轴11油管内，并关闭转动轴11油孔上的阀门10。这样在取下刷头后，刷头内两个管道系统中仍然注满液压油，而且在取下刷头筒过程中，不会发生液压油外泄现象。
在实际生产过程中仍需要注意以下几个方面的问题1、不锈钢锅与刷头70在型号上相对应。
2、可以通过调整与各刷顶杆40相连接的活塞50直径大小和增减各刷活塞50及顶杆40个数，或者在顶杆40与刷底板之间放置弹簧52的方法，使各部位抛光磨刷刷面在油管内相同压力作用下，对不锈钢锅被抛光面的单位压强相等，即单位摩擦力相等。同样方法使蜡刷刷面对不锈钢锅表面的单位面积压强相等，单位摩擦力相等。
4、抛光磨刷及蜡刷两侧侧挡板44对抛光磨刷或蜡刷刷体起到稳固作用。
5、在实际抛光过程中，抛光磨刷及蜡刷刷面形状与被抛光部位表面形状完全吻合，即刷面纵曲线与横曲线和被抛光部位的纵曲线和横曲线相同。
6、抛光片排列。在一个刷头70上，当针对不锈钢锅某一个抛光部位的抛光磨刷有两个或两个以上刷体时，各刷体上两片抛光片之间的缝隙应相互错开。所以，当针对不锈钢锅一个抛光部位有两个抛光磨刷刷体时，两个刷体的相反两端应各放置一块厚度为普通抛光片厚度的一半的抛光片。在底面磨刷25上则以圆心为中点把底面磨刷25分为两个刷体。同样在两个刷体的两端也各放置一块厚度为普通抛光片厚度一半的抛光片。当针对不锈钢锅某个抛光部位的抛光磨刷为单个时，则在这单个抛光磨刷底板上排列两排抛光片。其中一排抛光片的两端各放置一块厚度为普通抛光片厚度一半的抛光片。经过这样排列后，刷头70在抛光过程中，其中一个刷体上两片抛光片之间的缝隙正好经过另一个刷体上相应单块抛光片的中线。从而使抛光面在整体上均匀光洁。
7，抛光机在工作过程中，抛光磨刷刷面和蜡刷刷面都会发生磨损，所以当刷面磨损达到一定程度刷面磨损高度等于或约等于顶杆在伸缩孔内移动距间时，可以在磨刷或蜡刷底板上放置耐热胶垫，胶垫的厚度略大于或等于刷体磨损的厚度，形状与刷底板形状相同，在刷体与底板之间放置胶垫既可以使刷面高度保持在正常位置，减小活塞50在伸缩孔内移动距间，也可以使刷面存在一定的弹性。
本实施例中，各部件明细表如下
1、固定板 39、封口螺钉2、固定滑杆 40、顶杆5、锚座固定杆 43、抛光片6、推把 44、侧档板7、刷头尾 45、方块状蜡片8、油帽 46、压板9、排气门 47、端挡板10、阀门 48、撑杆11、转动轴49、螺纹油孔盖12、蜡刷外接高压油管 50、活塞13、磨刷外接高压油管 51、底板14、手动液压筒52、弹簧15、油封 53、通气孔16、轴承 54、螺帽17、转动轴尾油帽 55、抽气口18、锚座固定盘56、气封圈19、垫片 57、垫膜20、侧蜡刷58、锚座固定杆卡口21、侧磨刷59、中心轴线22、底角蜡刷 60、半块厚度抛光片23、底角磨刷 61、整块厚度抛光片24、底蜡刷62、反方向螺纹25、底磨刷63、蜡刷油孔26、级口蜡刷 64、内蜡刷27、级口磨刷 65、外蜡刷28、刷头基座 66、外底刷29、蜡刷总油管67、外磨刷30、磨刷总油管68、内磨刷31、侧腊刷总油管 69、台座32、侧磨刷油管70、刷头33、底角蜡刷油管 71、刷头固定臂34、底角磨刷油管 72、转动轴固定板35、底蜡刷油管73、皮带轮36、底磨刷油管74、固定螺钉37、级口蜡刷油管 75、离合器38、级口磨刷油管 76、刷头固定螺孔
权利要求1.一种液压抛光机，包括有夹紧锚固杆(5)和刷头(70)，其特征在于所述刷头(70)的中部至少有一个沿径向的底磨刷(25)，底磨刷(25)的底部插在刷头(70)内并与刷头(70)内的液压油路连通；侧面至少有一个沿侧面的侧磨刷(20)，侧磨刷(20)的底部插在刷头(70)内并与刷头(70)内的液压油路连通；在底磨刷(25)与侧磨刷(20)之间有至少一个底角磨刷(23)，底角磨刷(23)的底部插在刷头(70)内并与刷头(70)内的液压油路连通。
2.根据权利要求1所述的液压抛光机，其特征在于侧磨刷(20)是在刷头(70)的外径侧面；底磨刷(25)和底角磨刷(23)是在刷头(70)的端面。
3.根据权利要求1所述的液压抛光机，其特征在于所述的刷头(70)为中部下凹形，侧磨刷(20)是在刷头(70)下凹处的内侧面；底磨刷(25)和底角磨刷(23)是在刷头(70)下凹处端面。
4.根据权利要求1或2或3所述的液压抛光机，其特征在于在刷头(70)的中部至少有一个沿径向的底蜡刷(24)，底蜡刷(24)的底部插在刷头(70)内并与刷头(70)内的液压油路连通。
5.根据权利要求1或2或3所述的液压抛光机，其特征在于在刷头(70)的侧面至少有一个沿侧面的侧蜡刷(20)，侧蜡刷(20)的底部插在刷头(70)内并与刷头(70)内的液压油路连通。
6.根据权利要求1或2或3所述的液压抛光机，其特征在于在底磨刷(25)与侧磨刷(20)之间有至少一个底角蜡刷(22)，底角蜡刷(22)的底部插在刷头(70)内并与刷头(70)内的液压油路连通。
7.根据权利要求4所述的液压抛光机，其特征在于所述的底蜡刷(24)是紧靠底磨刷(25)，位于底磨刷(25)的旋转方向前方。
8.根据权利要求5所述的液压抛光机，其特征在于所述的侧蜡刷(20)是紧靠侧磨刷(21)，位于侧磨刷(21)的旋转方向前方。
9.根据权利要求6所述的液压抛光机，其特征在于所述的底角蜡刷(22)是紧靠底角磨刷(23)，位于底角磨刷(23)的旋转方向前方。
10.根据权利要求2所述的液压抛光机，其特征在于在刷头(70)上有至少一个级口磨刷(27)，级口磨刷(27)的底部插在刷头(70)内并与刷头(70)内的液压油路连通；紧靠级口磨刷(27)的旋转方向前方有级口蜡刷(26)，级口蜡刷(26)的底部插在刷头(70)内并与刷头(70)内的液压油路连通。
专利摘要一种用于五金产品抛光，特别是涉及一种用于抛光不锈钢锅的液压抛光机。刷头的中部至少有一个沿径向的底磨刷，底磨刷的底部插在刷头内并与刷头内的液压油路连通；侧面至少有两个沿侧面的侧磨刷，侧磨刷的底部插在刷头内并与刷头内的液压油路连通；在底磨刷与侧磨刷之间有至少一个底角磨刷，底角磨刷的底部插在刷头内并与刷头内的液压油路连通；用于内抛光时，侧磨刷是在刷头的外径侧面；底磨刷和底角磨刷是在刷头的端面；用于外抛光时，刷头为中部下凹形，侧磨刷是在刷头下凹处的内侧面；底磨刷和底角磨刷是在刷头下凹处端面。其优点是抛光效率高，操作自动完成，安全可靠，空气污染小，光洁度均匀，可以对锅口径较小而深度较大的锅头进行抛光。
文档编号B24B39/00GK2843748SQ20052020062
公开日2006年12月6日 申请日期2005年9月7日 优先权日2005年9月7日
发明者覃碧宇 申请人:覃碧宇