专利名称：电解电容器高压阳极用铝箔的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种耐压较高的电解电容器用高纯铝箔的制造方法。
背景技术：
原有的高压电解电容器用阳极箔，额定电压超过200伏时，质量要求较高，生产难度较大，国内虽有少数厂家生产，但由于质量不稳定，满足不了用户的使用要求，不得不长期依赖进口。
发明内容
为了解决国内高压电解电容器用阳极箔质量不稳定，满足不了用户的使用要求，不得不长期依赖进口的问题，本发明提供一种电解电容器高压用铝箔的制造方法。本发明提高铝箔组织中立方织构的含量，从而提高电解电容器的额定电压和电容量，提高产品质量，进而取代进口料。本发明所述的电解电容器高压阳极用铝箔按照重量份数比计，它由Al100份、Cu0.0037～0.0048份、Fe≤0.0012份、Si≤0.0012份、Mg≤0.005份、Mn≤0.005份、Zn≤0.005份、Ti≤0.005份、Ni≤0.005份组成。本发明的电解电容器高压用铝箔的制造方法按照如下步骤进行一、按照电解电容器高压用铝箔的比例配料；二、原料配好后在720～750℃的温度条件下熔炼5～12h，然后在720～730℃的温度条件下精炼10～15min，最后按半连续铸造法制成合金铸锭；三、将步骤二中制成的合金铸锭在480～530℃的温度条件下均火处理22～27h；四、均火后进行热轧，热轧前在420～500℃的温度下加热16～22h，然后热轧至9.0～10.0mm的大卷；五、按高纯铝1A99合金箔材的轧制工艺冷轧至中间厚度，然后在380～420℃的温度条件下进行退火，再冷轧至成品厚度0.09～0.11mm，最后剪切至成品宽度，即9.0±0.6mm→中间厚度→中间退火→0.09～0.11mm，电解电容器高压阳极用箔材的成品按厚薄依现行工艺剪切。
本发明研究了各种工艺因素对箔材退火后组织的影响，重点研究了铝的纯度、退火制度，热轧温度、冷轧及中间退火对最终退火后箔材形成立方织构的影响，从而满足高压电解电容器用阳极箔的使用要求。本发明的优点在于(1)铝的纯度百分比控制在99.99％，获得大量的再结晶组织，Cu的含量控制在0.0037～0.0048之间，Cu在高纯铝中作为细小粒子分布，可形成隧道状腐蚀坑的发生核，Fe、Si公差超过30ppm，会形成粗大化合物，导致形成粗大的腐蚀坑，降低表面积，静电容量下降，同时降低电解电容器的绝缘性(其电杂质超标，会阻碍晶格方向100的形成，推迟再结晶的进行，对形成再结晶织构不利)；(2)铸锭在480～530℃的温度条件下进行均火处理，可利用高温下元素在晶内的扩散作用，使成分和组织更加均匀，有利于箔材的均匀腐蚀；(3)经420～500℃的高温热轧，有利于形成再结晶织构，促进冷轧后再结晶织构的形成；(4)冷轧过程中进行中间退火，有利于冷轧后形成晶格方向(100)的比率。
具体实施例方式
具体实施方式
一本实施方式的电解电容器高压阳极用箔材按照重量份数比计，它由Al100份、Fe≤0.0012份、Si≤0.0012份、Cu0.0037～0.0048份、Mg≤0.005份、Mn≤0.005份、Zn≤0.005份、Ti≤0.005份、Ni≤0.005份组成。
具体实施例方式
二本实施方式与具体实施方式
一不同的是，按照重量份数比计，电解电容器高压阳极用箔材由Al100份、Fe≤0.0012份、Si≤0.0012份、Cu0.0037份、Mg≤0.005份、Mn≤0.005份、Zn≤0.005份、Ti≤0.005份、Ni≤0.005份组成。
具体实施例方式
三本实施方式与具体实施方式
一不同的是，按照重量份数比计，电解电容器高压阳极用箔材由Al100份、Fe≤0.0012份、Si≤0.0012份、Cu0.0042份、Mg≤0.005份、Mn≤0.005份、Zn≤0.005份、Ti≤0.005份、Ni≤0.005份组成。
具体实施例方式
四本实施方式与具体实施方式
一不同的是，按照重量份数比计，电解电容器高压阳极用箔材由Al100份、Fe≤0.0012份、Si≤0.0012份、Cu0.0048份、Mg≤0.005份、Mn≤0.005份、Zn≤0.005份、Ti≤0.005份、Ni≤0.005份组成。
具体实施例方式
五本实施方式与具体实施方式
一不同的是，按照重量份数比计，电解电容器高压阳极用箔材中各原料的配比见表1。
表1
具体实施方式
六本实施方式的电解电容器高压阳极用箔材的制造方法按照如下步骤进行制造一、按照重量份数比为Al100份、Cu0.0037～0.0048份、Fe≤0.0012份、Si≤0.0012份、Mg≤0.005份、Mn≤0.005份、Zn≤0.005份、Ti≤0.005份、Ni≤0.005份的比例配料；二、原料配好后在720～750℃的温度条件下熔炼5～12h，然后在720～730℃的温度条件下精炼10～15min，最后按半连续铸造法制成合金铸锭；三、将步骤二中制成的合金铸锭在480～530℃的温度条件下均火处理22～27h；四、均火后进行热轧，热轧前在420～500℃的温度下加热16～22h，然后热轧至9.0±0.6mm的大卷；五、按高纯铝1A99合金箔材的轧制工艺冷轧至中间厚度，然后在380～420℃的温度条件下进行退火，再冷轧至成品厚度0.09～0.11mm，最后剪切至成品宽度，即9.0±0.6mm→中间厚度→中间退火→0.09～0.11mm，电解电容器高压阳极用箔材的成品按厚薄依现行工艺剪切。
具体实施例方式
七本实施方式的电解电容器高压阳极用箔材的制造方法与具体实施方式
六的不同点在于步骤二中原料配好后在720～750℃的温度下熔炼5h，然后在720～730℃的温度下精炼10min，步骤三中将合金铸锭在480～530℃的温度下均火处理22h；步骤四中热轧前在420～500℃的温度下加热16h。其它组成和步骤与具体
具体实施例方式
八本实施方式的电解电容器高压阳极用箔材的制造方法与具体实施方式
六的不同点在于步骤二中原料配好后在720～750℃的温度下熔炼6h，然后在720～730℃的温度下精炼11min，步骤三中将合金铸锭在480～530℃的温度下均火处理23h；步骤四中热轧前在420～500℃的温度下加热17h。其它组成和步骤与具体
具体实施例方式
九本实施方式的电解电容器高压阳极用箔材的制造方法与具体实施方式
六的不同点在于步骤二中原料配好后在720～750℃的温度下熔炼7.5h，然后在720～730℃的温度下精炼11.5min，步骤三中将合金铸锭在480～530℃的温度下均火处理23.5h；步骤四中热轧前在420～500℃的温度下加热18.5h。其它组成和步骤与具体实施方式
六相同。
具体实施例方式
十本实施方式的电解电容器高压阳极用箔材的制造方法与具体实施方式
六的不同点在于步骤二中原料配好后在720～750℃的温度下熔炼8h，然后在720～730℃的温度下精炼12min，步骤三中将合金铸锭在480～530℃的温度下均火处理24h；步骤四中热轧前在420～500℃的温度下加热19h。其它组成和步骤与具体
具体实施例方式
十一本实施方式的电解电容器高压阳极用箔材的制造方法与具体实施方式
六的不同点在于步骤二中原料配好后在720～750℃的温度下熔炼9.5h，然后在720～730℃的温度下精炼13min，步骤三中将合金铸锭在480～530℃的温度下均火处理25h；步骤四中热轧前在420～500℃的温度下加热20h。其它组成和步骤与具体实施方式
六相同。
具体实施例方式
十二本实施方式的电解电容器高压阳极用箔材的制造方法与具体实施方式
六的不同点在于步骤二中原料配好后在720～750℃的温度下熔炼10.5h，然后在720～730℃的温度下精炼13.5min，步骤三中将合金铸锭在480～530℃的温度下均火处理25.5h；步骤四中热轧前在420～500℃的温度下加热20.5h。其它组成和步骤与具体实施方式
六相同。
具体实施例方式
十三本实施方式的电解电容器高压阳极用箔材的制造方法与具体实施方式
六的不同点在于步骤二中原料配好后在720～750℃的温度下熔炼11h，然后在720～730℃的温度下精炼14min，步骤三中将合金铸锭在480～530℃的温度下均火处理26h；步骤四中热轧前在420～500℃的温度下加热21h。其它组成和步骤与具体实施方式
六相同。
具体实施例方式
十四本实施方式的电解电容器高压阳极用箔材的制造方法与具体实施方式
六的不同点在于步骤二中原料配好后在720～750℃的温度下熔炼11.5h，然后在720～730℃的温度下精炼14.5min，步骤三中将合金铸锭在480～530℃的温度下均火处理26.5h；步骤四中热轧前在420～500℃的温度下加热21.5h。其它组成和步骤与具体实施方式
六相同。
具体实施例方式
十五本实施方式的电解电容器高压阳极用箔材的制造方法与具体实施方式
六的不同点在于步骤二中原料配好后在720～750℃的温度下熔炼12h，然后在720～730℃的温度下精炼15min，步骤三中将合金铸锭在480～530℃的温度下均火处理27h；步骤四中热轧前在420～500℃的温度下加热22h。其它组成和步骤与具体实施方式
六相同。
权利要求
1.电解电容器高压阳极用铝箔的制造方法，其特征在于所述方法按照如下步骤进行一、按照电解电容器高压用铝箔的比例配料；二、原料配好后在720～750℃的温度条件下熔炼5～12h，然后在720～730℃的温度条件下精炼10～15min，最后按半连续铸造法制成合金铸锭；三、将步骤二中制成的合金铸锭在480～530℃的温度条件下均火处理22～27h；四、均火后进行热轧，热轧前在420～500℃的温度下加热16～22h，然后热轧至9.0±0.6mm的大卷；五、按高纯铝1A99合金箔材的轧制工艺冷轧至中间厚度，然后在380～420℃的温度条件下进行退火，再冷轧至成品厚度0.09～0.11mm，最后剪切至成品宽度。
2.根据权利要求1所述的电解电容器高压阳极用铝箔的制造方法，其特征在于步骤二中原料配好后在720～750℃的温度下熔炼5～7.5h，然后在720～730℃的温度下精炼10～11.5min，步骤三中将合金铸锭在480～530℃的温度下均火处理22～23.5h；步骤四中热轧前在420～500℃的温度下加热16～18.5h。
3.根据权利要求1所述的电解电容器高压阳极用铝箔的制造方法，其特征在于步骤二中原料配好后在720～750℃的温度下熔炼8～10.5h，然后在720～730℃的温度下精炼12～13.5min，步骤三中将合金铸锭在480～530℃的温度下均火处理24～25.5h；步骤四中热轧前在420～500℃的温度下加热19～20.5h。
4.根据权利要求1所述的电解电容器高压阳极用铝箔的制造方法，其特征在于步骤二中原料配好后在720～750℃的温度下熔炼11～12h，然后在720～730℃的温度下精炼14～15min，步骤三中将合金铸锭在480～530℃的温度下均火处理26～27h；步骤四中热轧前在420～500℃的温度下加热21～22h。
5.根据权利要求1所述的电解电容器高压阳极用铝箔的制造方法，其特征在于步骤一中电解电容器高压用铝箔按照重量份数比为Al100份、Cu0.0037～0.0048份、Fe≤0.0012份、Si≤0.0012份、Mg≤0.005份、Mn≤0.005份、Zn≤0.005份、Ti≤0.005份、Ni≤0.005份的比例配料。
全文摘要
电解电容器高压阳极用铝箔的制造方法，它涉及一种耐压较高的电解电容器用高纯铝箔的制造方法。为了解决国内高压电解电容器用阳极箔质量不稳定，满足不了用户的使用要求，不得不长期依赖进口的问题，本发明的按照如下步骤进行一、按照电解电容器高压用铝箔的比例配料；二、原料配好后在720～750℃的温度条件下熔炼5～12h，然后在720～730℃的温度条件下精炼10～15min，最后按半连续铸造法制成合金铸锭；三、在480～530℃的温度条件下均火处理22～27h；四、均火后进行热轧；五、冷轧至中间厚度，然后在380～420℃的温度条件下进行退火，冷轧至成品厚度0.09～0.11mm，最后剪切至成品宽度。本发明提高了铝箔组织中立方织构的含量，从而提高了电解电容器的额定电压和电容量，提高了产品质量，进而取代进口料。
文档编号C22C21/12GK1850428SQ20061000999
公开日2006年10月25日 申请日期2006年4月29日 优先权日2006年4月29日
发明者卢杰, 张晶, 刘桂云 申请人:东北轻合金有限责任公司