专利名称：活塞环行业用i型整体油环线材的加工方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及线材加工方法，特别是活塞环行业线材的加工方法，另外还提供其设备。
背景技术：
机动车活塞环用I型整体油环所用线材，其断面形状复杂，要求尺寸精度高，目前仅有少数国外厂家可以生产出此类产品，而其生产投资巨大，产品价格昂贵，而国内厂家无论在形状上还是质量方面均无法达到要求，尚且生产不了此类产品，技术上难以突破。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种活塞环行业用I型整体油环线材的加工方法，方法生产简单，成本低，产品形状种类、质量优良。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种活塞活行业用I型整体油环线材的加工方法第一步轧制原材料线材线性走线通过轧制设备，同时在上下左右四个断面上进行轧制，得所需断面形状；第二步退火轧制后的线材线性走线经过退火炉退火，退火后再进行轧制、退火，如此反复3-8次得未经调质的I型整体油环线材。
所述第二步后可根据产品形状需要增加第三步冲孔在冲床上对线材上进行冲孔，得到带孔的未经调质的I型整体油环线材。
所述第二步或第三步处理后再进行调质热处理钢丝线性连续走线并经过淬火，连续线性走线经过回火，然后出料卷取收线后自动排线。
所述第二步退火在惰性气体保护下进行退火。
所述淬火和回火均是在惰性保护气体气氛下进行。
所述淬火和回火后均有线性连续水冷式快冷处理。
所述淬火温度为860℃～1150℃，淬火冷却温度为30℃～50℃，回火温度为420℃～680℃，回火冷却温度为10-30℃，根据所处理线材的成分而定。
所述线材走线速度由材料尺寸及生产设备大小而定。
所述轧制设备为四辊成型被动式轧机，其轧辊装在机体上，根据所需要的I型整体油环线材断面形状排布在上下左右四个方向上，中间留有线材经过间隙，四个轧辊从四个面上同时挤压线材四个面。
本发明采用四个方向同时轧制，直接按所需断面形状轧制，无需单独进行各个面轧制，避免了单独轧制时各断面的相互影响，轧制次数及轧制量的合理分配，能够保证形状要求，退火采用多管式气体保护退火炉，单根线材线性走线进行退火，彻底避免了以往收线卷绕及整捆退火造成的线材弯曲、氧化和脱碳，基体硬度和塑性达到某种技术要求而进行的调质处理方法，而且产品设计尺寸、形状精度高，质量优异，成本低，可以大量满足各种形状需求。
图1为本发明工艺流程式图。
图2为本发明轧辊结构示意图。
具体实施例方式实施例1加工活塞环行业用I型整体油环线材的加工方法第一步轧制原材料线材线性走线通过轧制设备，同时在上下左右四个断面上进行轧制，得所需I型断面形状；第二步退火轧制后的线材线性走线经过退火炉退火，退火后再进行轧制、退火，如此反复3-8次得未经调质的I型整体油环线材；第三步调质热处理钢丝线性连续走线并经过淬火，在惰性保护气体气氛连续线性走性经过回火，淬火和回火后均有线性连续水冷式快冷处理，淬火温度为860℃～1150℃，淬火冷却温度为30℃～50℃，回火温度为420℃～680℃，回火冷却温度为10-30℃，根据等处理线材的成分而定，然后出料卷取收线后自动排线。
上述三步线材走线速度由材料尺寸及生产设备大小而定。
实施例2加工活塞环行业用带孔I型整体油环线材的加工方法第一步轧制原材料线材线性走线通过轧制设备，同时在上下左右四个断面上进行轧制，得所需I型断面形状；第二步退火轧制后的线材线性走线经过退火炉退火，退火后再进行轧制、退火，如此反复3-8次得未经调质的I型整体油环线材；第三步冲孔在冲床上对线材上进行冲孔，得到带孔的未经调质的I型整体油环线材；第四步调质热处理钢丝线性连续走线并经过淬火，在惰性保护气体气氛连续线性走性经过回火，淬火和回火后均有线性连续水冷式快冷处理，淬火温度为860℃～1150℃，淬火冷却温度为30℃～50℃，回火温度为420℃～680℃，回火冷却温度为10-30℃，根据等处理线材的成分而定，然后出料卷取收线后自动排线。
上述四步线材走线速度由材料尺寸及生产设备大小而定。
上述实施例所采用的轧制设备为四辊成型被动式轧机，其轧辊1装在机体上，根据所需要的I型整体油环线材断面形状排布在上下左右四个方向上，中间留有线材经过间隙2，线材走线经过轧辊时，轧辊从四个面上同时挤压在线材四个面上达到所需断面形状。
权利要求
1.一种活塞活行业用I型整体油环线材的加工方法，其特征是第一步轧制原材料线材线性走线通过轧制设备，同时在上下左右四个断面上进行轧制，得所需断面形状；第二步退火轧制后的线材线性走线经过退火炉退火，退火后再进行轧制、退火，如此反复3-8次得未经调质的I型整体油环线材。
2.根据权利要求1所述的一种活塞活行业用I型整体油环线材的加工方法，其特征是第二步后增加第三步冲孔在冲床上对线材上进行冲孔，得到带孔的未经调质的I型整体油环线材。
3.根据权利要求1或2所述的一种活塞活行业用I型整体油环线材的加工方法，其特征是第二步或第三步处理后再进行调质热处理钢丝线性连续走线并经过淬火，连续线性走性经过回火，然后出料卷取收线后自动排线。
4.根据权利要求1或2所述的一种活塞活行业用I型整体油环线材的加工方法，其特征是第二步退火在惰性气体保护下进行退火。
5.根据权利要求1所述的一种活塞活行业用I型整体油环线材的加工方法，其特征是淬火和回火均是在惰性保护气体气氛下进行。
6.根据权利要求1所述的一种活塞活行业用I型整体油环线材的加工方法，其特征是淬火和回火后均有线性连续水冷式快冷处理。
7.根据权利要求1所述的一种活塞活行业用I型整体油环线材的加工方法，其特征是淬火温度为860℃～1150℃，淬火冷却温度为30℃～50℃，回火温度为420℃～680℃，回火冷却温度为10-30℃，根据等处理线材的成分而定。
8.根据权利要求1所述的一种活塞活行业用I型整体油环线材的加工方法，其特征是线材走线速度由材料尺寸及生产设备大小而定。
9.活塞活行业用I型整体油环线材的加工设备，其特征是轧制设备为四辊成型被动式轧机，其轧辊(1)装在机体上，根据所需要的I型整体油环线材断面形状排布在上下左右四个方向上，中间留有线材经过间隙(2)，四个轧辊从四个面上同时挤压线材四个面。。
全文摘要
本发明涉及线材加工方法，一种活塞环行业用I型整体油环线材的加工方法轧制原材料线材线性走线通过轧制设备，同时在上下左右四个断面上进行轧制，得所需断面形状；退火轧制后的线材线性走线经过退火炉退火，退火后再进行轧制、退火，如此反复3－8次得未经调质的I型整体油环线材。本发明采用四个方向同时轧制，直接按所需断面形状轧制，轧制次数及轧制量的合理分配，保证形状要求，彻底避免了线材弯曲、氧化和脱碳，基体硬度和塑性达到某种技术要求而进行的调质处理方法，而且产品设计尺寸、形状精度高，质量优异，成本低，可以大量满足各种形状需求。
文档编号C21D9/52GK1935448SQ200610048060
公开日2007年3月28日 申请日期2006年10月16日 优先权日2006年10月16日
发明者李向辉 申请人:李向辉