专利名称：一种高炉炉渣组合处理系统的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金炼铁设备技术领域，特别涉及一种高炉炉渣处理系统。
背景技术：
目前，国内外炼铁企业对高炉炉渣处理一般为平流法(常规冲水法)、INBA法和轮法等几种。其中平流法(常规冲水法)具有结构简单，水渣冲制率高的优点，但其占地面积大，机械化，自动化程度低，远距离输送渣水混合物能耗大，环境污染较大。INBA法和轮法具有机械化程度高、环境保护好、循环水量小，动力能耗低且系统安全性高的优点；但由于INBA法和轮法对水渣冲制过程中产生的穿过滤网的微小渣粒的处理方法为利用渣浆泵或气力提升机将沉淀槽底部的渣水混合物返回脱水器二次过滤。此方法的缺点在于1.渣浆泵或气力提升机容易磨损，且微小渣粒二次过滤效果差，增加设备负荷。2.为了防止微小渣粒的沉积，需在沉淀槽底部安装搅拌水泵或喷射压缩空气，此方法增加了循环水中水渣悬浮颗粒的浓度，增加了循环水系统管道和设备的磨损。INBA法和轮法为了提高系统的可靠性需要备用干渣坑，干渣坑有占地面积大，生产过程对环境污染严重，和清理设备昂贵和干渣经济效益差的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，针对平流法及轮法的优缺点，分别做出相应的改进，并使它们有机的结合在一起，以提供一种无需微小渣粒二次过滤系统、无需备用干渣坑、且微小渣粒清除彻底、系统运行可靠、冲渣方式灵活的高炉炉渣组合处理系统。
为实现所述的目，本发明的高炉炉渣组合处理系统包括有熔渣沟、熔渣支沟一、轮法水渣处理装置、熔渣支沟二、冲渣槽、平流法水渣处理装置；其中轮法水渣处理装置有粒化器、脱水装置、胶带运输机，平流法水渣处理装置有沉渣池一、沉渣池二、循环水池、循环水泵，其结构要点是熔渣支沟一与轮法水渣处理装置的粒化器相连，脱水装置上设有的回水沟连接沉渣池一；熔渣支沟二与冲渣槽相连，冲渣槽与沉渣池一相连。
所述的冲渣槽包括集汽罩、水渣冲制箱、返冲洗管，集汽罩设在冲渣槽上方，水渣冲制箱设在冲渣槽上部侧面位于熔渣支沟二与冲渣槽接口处的下方，返冲洗管设在冲渣槽底部位于水渣冲制箱一侧；在冲渣槽下部的另一侧还开有溢流孔，冲渣槽正是通过溢流孔与沉渣池一接通；溢流孔与冲渣槽底部之间的区域形成积水槽。
当粒化装置、脱水装置和胶带运输机等设备都运行正常时，高炉热熔渣进入熔渣支沟一，高炉热熔渣在粒化装置中水淬粒化，渣水混合物在脱水装置中分离水蒸汽通过脱水装置上方设有的排汽筒排出，粗颗粒水渣通过下料斗由胶带运输机带走，穿过滤网的微小渣粒通过回水沟流入沉渣池一进行沉淀处理。
当粒化装置、脱水装置和胶带运输机等设备故障、检修或渣流量过大时，高炉热熔渣进入熔渣支沟二，熔渣跌落至冲渣槽时，被水渣冲制箱喷出的高速水束水淬冷却，水淬后的渣水混合物落入冲渣槽积水坑直接溢流进入沉渣池进行沉淀处理。
本发明与现有技术相比其优点效果如下1、无需备用于渣坑，水渣冲制率高，环境保护好，经济效益高。
2、循环水中水渣悬浮颗粒浓度低，系统磨损损耗低。
3、系统安全可靠，可以灵活适应高炉渣量的变化，而不会成为高炉正常生产的限制环节。
4、靠近出铁场布置，结构紧凑，无远距离渣水输入。
5、设备及设施简单，建设投资少，运行成本低，操作及维护方便。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明图1为本发明高炉炉渣组合处理系统的平面图。
图2是图1所示高炉炉渣组合处理系统沿A-A方向的剖视图。
图3是图1所示高炉炉渣组合处理系统沿B-B方向的剖视图。
具体实施例方式
在图1所示的高炉炉渣组合处理系统包括有熔渣沟1、熔渣支沟一2、轮法水渣处理装置、熔渣支沟二9、冲渣槽8、平流法水渣处理装置；其中轮法水渣处理装置由粒化器3、脱水装置4、下料斗5、胶带运输机6等组成，熔渣支沟一2与粒化器3相连，粒化器3与脱水装置4相连，脱水装置4上设有回水沟7并与沉渣池一11连接，下料斗5一端伸入脱水装置4，下料斗5另一端与胶带运输机6相连；平流法水渣处理装置有沉渣池一11、沉渣池二13、循环水池15、循环水泵17，熔渣支沟二9与冲渣槽8相连，冲渣槽8与沉渣池一11相连。循环水泵17通过管道、阀门并联分成三路分别与粒化器3、水渣冲制箱20及返冲洗管10相连。
从图2可知，所述的冲渣槽8上方设有集汽罩19、脱水装置4上方设有排汽筒18，集汽罩19通过管道与排汽筒18连接。
从图3可知，冲渣槽8包括集汽罩19、水渣冲制箱20、返冲洗管10，水渣冲制箱20设在冲渣槽8上部侧面位于熔渣支沟二9与冲渣槽8接口处的下方，返冲洗管10设在冲渣槽8底部位于水渣冲制箱20一侧；在冲渣槽8下部的另一侧还开有溢流孔22，冲渣槽8正是通过溢流孔22与沉渣池一11接通；溢流孔22与冲渣槽8底部之间的区域形成积水槽21。
当粒化装置、脱水装置和胶带运输机等设备都运行正常时，高炉热熔渣经熔渣沟1可以进入熔渣支沟一2，熔渣在粒化器3中粒化并水淬，以三相(蒸汽、水和渣粒)混合物进入脱水装置4，蒸汽沿排汽筒18进入大气中，粗渣粒由下料斗5落入胶带运输机6运至渣仓，水和微小渣粒通过回水沟7进入沉渣池一11沉淀。
当粒化器3、脱水装置4和胶带运输机6等设备故障、检修或渣流量过大时，高炉热熔渣经熔渣沟1可以进入熔渣支沟二9，熔渣跌落至冲渣槽8时，被水渣冲制箱20喷出的高速水束水淬冷却，形成粒状水渣，水渣与冲渣槽8内壁碰撞并跌落到积水槽21，水渣在积水槽21内回旋，进一步水淬冷却。蒸汽由集汽罩19经排汽筒18进入大气中，水和渣粒通过溢流孔22溢流进入沉渣池一11沉淀。冲渣过程结束后，返冲冼管10排水冲洗积水槽21，以防止残渣板结。
水和渣粒进入沉渣池一11后，水溢流经过沉渣池一11、沉渣池二13进入循环水池15，循环水泵17将水打回粒化装置3或水渣冲制箱20或返冲冼管10(由阀门控制)进行循环使用。渣粒在沉渣池一11、沉渣池二13中充分沉淀后，由桥式抓斗起重机14抓起通过胶带运输机上部漏斗12进入胶带运输机6运至渣仓或由水渣装运堆场16贮存并装车外运。
在本实施例中，进入熔渣支沟一2支路中的炉渣处理设备为轮法水渣处理装置，根据不同的情况，此处炉渣处理设备可为INBA法等先进工艺的主体设备。
本发明的高炉炉渣组合处理系统保留了轮法水渣处理装置的所有优势；采用平流法的沉渣池沉淀抓渣取代轮法细渣返渣二次脱水，解决了轮法系统设备磨损、堵塞的问题。采用平流法的直接水淬冲渣进行处理，解决了轮法以增加设备投入或采用干渣坑作为备用手段的问题，保证了高炉炉渣处理的连续作业。因此本发明具有系统管道磨损率低、水渣冲制率高、无需备用干渣坑、占地面积小、运行费用低等优点，达到环保、高效、节能的效果。
权利要求
1.一种高炉炉渣组合处理系统包括有熔渣沟(1)、熔渣支沟一(2)、轮法水渣处理装置、熔渣支沟二(9)、冲渣槽(8)、平流法水渣处理装置；其中轮法水渣处理装置有粒化器(3)、脱水装置(4)、胶带运输机(6)，平流法水渣处理装置有沉渣池一(11)、沉渣池二(13)、循环水池(15)、循环水泵(17)，其结构要点是熔渣支沟一(2)与轮法水渣处理装置的粒化器(3)相连，脱水装置(4)上设有的回水沟(7)连接沉渣池一(11)；熔渣支沟二(9)与冲渣槽(8)相连，冲渣槽(8)与沉渣池一(11)相连。
2.根据权利要求1所述的高炉炉渣组合处理系统，其特征在于所述的冲渣槽(8)包括集汽罩(19)、水渣冲制箱(20)、返冲洗管(10)，集汽罩(19)设在冲渣槽(8)上方，水渣冲制箱(20)设在冲渣槽(8)上部侧面位于熔渣支沟二(9)与冲渣槽(8)接口处的下方，返冲洗管(10)设在中渣槽(8)底部位于水渣冲制箱(20)一侧；在冲渣槽(8)下部的另一侧还开有溢流孔(22)，冲渣槽(8)正是通过溢流孔(22)与沉渣池一(11)接通；溢流孔(22)与冲渣槽(8)底部之间的区域形成积水槽(21)。
3.根据权利要求1所述的高炉炉渣组合处理系统，其特征在于所述的循环水泵(17)通过管道、阀门并联分成三路分别与粒化器(3)、水渣冲制箱(20)及返冲洗管(10)相连。
4.根据权利要求1、2所述的高炉炉渣组合处理系统，其特征在于所述的集汽罩(19)通过管道与设在脱水装置(4)上方的排汽筒(18)连接。
5.根据权利要求1所述的高炉炉渣组合处理系统，其特征在于所述的熔渣支沟一(2)也可以连接INBA法的主体设备。
全文摘要
本发明公开了一种高炉炉渣组合处理系统，它包括熔渣沟1、熔渣支沟一2、轮法水渣处理装置、熔渣支沟二9、冲渣槽8、平流法水渣处理装置；其中轮法水渣处理装置有粒化器3、脱水装置4、胶带运输机6，平流法水渣处理装置有沉渣池一11、沉渣池二13、循环水池15、循环水泵17，其结构要点是熔渣支沟一2与轮法水渣处理装置的粒化器3相连，脱水装置4上设有的回水沟7连接沉渣池一11；熔渣支沟二9与冲渣槽8相连，冲渣槽8与沉渣池一11相连。本发明具有系统管道磨损率低、水渣冲制率高、无需备用干渣坑、占地面积小、运行费用低等优点，达到环保、高效、节能的效果。
文档编号C21B3/06GK1936026SQ20061009662
公开日2007年3月28日 申请日期2006年10月11日 优先权日2006年10月11日
发明者李恩键, 李河 申请人:中冶华天工程技术有限公司