专利名称：一种镁合金表面化学钝化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属表面处理工艺，特别是涉及一种镁合金表面处理工艺。
背景技术：
镁合金具有重量轻、比强度高、弹性模量小、抗电磁干扰、屏蔽性好、减 震能力强、加工性能好、导热性能好等优点，已经在国防、电子电器等方面得到广泛应用。但是镁合金的电级电位很低(-2.34KV)，致使其化学稳定性很差， 耐腐蚀性差，在大多数介质中，镁合金都不稳定。解决镁合金的腐蚀防护问题 ，可以从控制杂志含量、制备高纯合金、发展新的耐蚀合金离子注入及激光表 面改性等方面入手。而对于大规模工业生产，采用保护膜和涂层处理，是为最 经济易行的方法。而目前业界作法通常是在其表面进行普通化学转化(即磷化)后涂装，但是现 在的化学转化所得到的膜层在耐腐蚀能力和易于涂装两方面难以兼顾，难以同 时达到防腐蚀和提高表面涂装附着力的目的。发明内容鉴于以上问题，本发明的主要目的在于提供一种镁合金表面化学钝化工艺 ，该工艺在防腐蚀的同时可提高镁合金表面的附着力，有利于后续涂装工序。 为达到上述目的，本发明提供的镁合金表面化学钝化工艺，其主要包括以下步骤a. 前处理，以去除镁合金部件表面杂质、氧化膜及油脂等，可透过喷砂、 碱洗、酸洗及水洗等途径实现；b. 表调，该步骤用以中和经上述处理后的镁合金表面ra值，而所述表调溶液可为一般弱碱；c. 钝化，将上述镁合金部件浸渍于化学钝化溶液中，该化学钝化溶液主要 包括碳酸锂5 20g/L、氟化盐l 10g/L、偏铝酸盐2 15g/L、甘酪素2 15g/L 、硅酸盐5 15g/L ，且将其反应温度控制为70 彦之间,钝化时间为10 40分钟；d. 后处理，钝化完后，清洗其镁合金部件表面并烘干，即可进行涂装等后 续工序。其中，上述化学钝化溶液配方中，所述氟化盐优选为氟化钠，所述硅酸盐 优选为硅酸钠。藉此，本发明提供的镁合金表面化学钝化工艺，其采用含有绿色金属元素 锂的化合物并混合无机盐所得到的化学钝化溶液配方，其成分少，便于管控，并且由该工艺得到的化学膜附着力好，无毒卫生，不含磷、六价络等危害环境 的元素，因此，本发明不仅可以用于生产工序间的防腐蚀，提高镁合金工件整 体表面的抗腐蚀能力，还能够降低镁合金工件表面涂装的难度，更能增加外观 的金属光泽度。
具体实施方式
实施例1依下述组分配制化学钝化溶液 碳酸锂 15g/L ;氟化钠 4 g/L;偏铝酸盐 10g/L; 甘酪素 10g/L; 硅酸钠 10g/L。取一 AZ31B镁合金样品依此进行碱洗、水洗、酸洗、去离子水清洗，接着 将该样品置于20%的氨水溶液中进行表调处理，处理完水洗后则将该样品浸渍 于上述化学钝化溶液中，温度控制为95"C ，浸渍时间为20分钟，到时间后取出 样品先水洗再烘干，然后在该镁合金样品表面涂装金属烤漆，烘干所得到的产 品其金属质感好，对其进行附着力测试，结果为百格无一格分开剥落。实施例2依下述组分配制化学钝化溶液碳酸锂 5g/L ;氟化钠 10 g/L;偏铝酸盐 6g/L; 甘酪素 10g/L; 硅酸钠 12g/L。取一 AZ31B镁合金样品依此进行碱洗、水洗、酸洗、去离子水清洗，接着 将该样品置于20%的氨水溶液中进行表调处理，处理完水洗后则将该样品浸渍 于上述化学钝化溶液中，温度控制为80'C ，浸渍时间为25分钟，到时间后取出 样品先水洗再烘干，然后在该镁合金样品表面涂装金属烤漆，烘干所得到的产 品其金属质感好，对其进行附着力测试，结果为百格无一格分开剥落。实施例3依下述组分配制化学钝化溶液 碳酸锂 20g/L ;
氟化钠 3 g/L;偏铝酸盐 10g/L; 甘酪素 3g/L; 硅酸钠 5g/L。取一AZ31B镁合金样品依此进行碱洗、水洗、酸洗、去离子水清洗，接着 将该样品置于20%的氨水溶液中进行表调处理，处理完水洗后则将该样品浸渍 于上述化学钝化溶液中，温度控制为105°C ，浸渍时间为15分钟，到时间后取 出样品先水洗再烘干，然后在该镁合金样品表面涂装金属烤漆，烘干所得到的 产品其金属质感好，对其进行附着力测试，结果为百格无一格分开剥落。以上具体实施方式
，是对本发明所作的详细说明。注意这些实施方式并非 用以限定本发明，对于本领域的熟练技术人员，在不背离本发明精神的情况下 所做出的改进和补充，应该视为在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种镁合金表面化学钝化溶液，其特征在于，主要包括以下组分碳酸锂 5～20g/L；氟化盐 1～10g/L；偏铝酸盐 2～15g/L；甘酪素 2～15g/L；硅酸盐 5～15g/L。
2. 根据权利要求1所述的镁合金表面化学钝化溶液，其特征在于，所述氟 化盐优选为氟化钠。
3. 根据权利要求1所述的镁合金表面化学钝化溶液，其特征在于，所述硅 酸盐优选为硅酸钠。
4. 一种镁合金表面化学钝化工艺，其特征在于，主要包括以下步骤a. 前处理，以去除镁合金部件表面杂质、氧化膜及油脂等，其具体工艺透 过喷砂、碱洗、酸洗及水洗途径中任意一种或组合实现；b. 表调，该步骤用以中和经上述处理后的镁合金表面ra值，而所述表调溶液优选为一般弱碱；c. 钝化，将上述镁合金部件浸渍于上述权利要求1-3任意一项所述的化学 钝化溶液中；d. 后处理，钝化完后，清洗其镁合金部件表面并烘干，即可进行喷漆及后 续工序。
5. 根据权利要求4所述的一种镁合金表面化学钝化工艺，其特征在于，所 述钝化反应温度控制为70 11(TC之间。
6. 根据权利要求4所述的一种镁合金表面化学钝化工艺，其特征在于，所 述钝化时间为10 40分钟。
全文摘要
本发明提供一种镁合金表面化学钝化工艺，其主要包括以下步骤a.前处理，以去除镁合金部件表面杂质、氧化膜及油脂等；b.表调，该步骤用以中和经上述处理后的镁合金表面pH值；c.钝化，将上述镁合金部件浸渍于化学钝化溶液中，该化学钝化溶液主要包括碳酸锂5～20g/L、氟化盐1～10g/L、偏铝酸盐2～15g/L、甘酪素2～15g/L、硅酸盐5～15g/L；d.后处理，钝化完后，清洗其镁合金部件表面并烘干，即可进行涂装等后续工序。藉此，本发明提供的镁合金表面化学钝化工艺，其所得到的化学膜附着力好，不含磷、六价铬等危害环境的元素，不仅可以用于生产工序间的防腐蚀，还能够降低镁合金工件表面涂装的难度。
文档编号C23C22/05GK101210321SQ20061013244
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月29日 优先权日2006年12月29日
发明者龙 陈 申请人:佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司