专利名称：一种气体混合陶瓷燃烧器的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型是涉及钢铁冶炼高炉热风炉用的一种气体混合陶瓷燃烧器。
二背景技术：
经济的快速发展，为钢铁生产提供了良好的机遇，特别是我国，钢铁生产更是有了很大的发展，但就目前情况看，我国的产钢质量还远不如发达国家，其基本原因在于炼钢高炉的风温低造成的，而提高炼钢高炉的风温，是陶瓷燃烧器来决定的，因此，要提高炉温，就必须对陶瓷燃烧器进行革新，而目前使用的燃烧器由于结构上的不尽合理，炉温低，炼钢质量差，不能满足经济快速发展中对高质量钢铁的需要，因此，高风炉用燃烧器的创新势在必行。
三、实用新型内容针对上述情况和冶炼优质钢的实际需要，本实用新型之目的就是提供一种高炉热风炉用的新型的一种气体混合陶瓷燃烧器，可有效提高炉温，解决钢铁冶炼中因炉温低而造成钢质量差的问题，其解决的技术方案是，该燃烧器是下部由炉墙及内墙隔置构成的高炉煤气通道、助燃空气通道和焦炉煤气通道构成，三通道上部有炉梁，炉梁上部有由炉墙及上部内隔墙构成的高炉煤气分布通道、助燃空气分布通道和焦炉煤气分布通道，各分布通道相互交错排列，高炉煤气通道与高炉煤气分布通道相通，助燃空气通道与助燃空气分布通道相通，焦炉煤气通道与焦炉煤气分布通道相通，炉墙上部内在三个分布通道上面装有与三个分布通道相连通的气体混合孔道，气体混合孔道上面装有连通的喷气孔，并与上部的燃烧室相通，本实用新型结构独特、新颖、燃烧充分、热值高、气体混合均匀，CO含量低，热风炉提温速度快，送入高炉的风温高，生产出的钢材质量好(优质)，成本低，且大大减少了对环境的污染，集节能、环保于一体，有广阔的开发应用前景。
四
图1为本实用新型剖面主视图(图3中F-F向)。
图2为本实用新型图1中A-A向剖面俯视图。
图3为本实用新型图1中B-B向剖面俯视图。
图4为图1中C-C向剖面主视图。
图5为图3中G-G向剖面侧视图。
图6为图3中H-H向剖面侧视图。
图7为图1中D-D向俯视图。
图8为图1中E-E向剖面俯视图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。
由图1-8给出，本实用新型是由炉墙1及内墙2隔置成的高炉煤气通道3、助燃空气通道4和焦炉煤气通道5构成，三通道上部有炉梁6，炉梁上部有由炉墙1及上部内隔墙14构成的高炉煤气分布通道9、助燃空气分布通道10和焦炉煤气分布通道11，各分布通道相互交错排列，高炉煤气通道与高炉煤气分布通道相通，助燃空气通道与助燃空气分布通道相通，焦炉煤气通道与焦炉煤气分布通道相通，炉墙上部内在三个分布通道上面装有与三个分布通道相连通交错纵横排列的气体混合孔道13-1、13-2，气体混合孔道上面装有连通的喷气孔12，并与上部的燃烧室15相通。
为了保证使用效果，所说的高炉煤气分布通道9、助燃空气分布通道10和焦炉煤气分布通道11内置入耐火浇铸料7，使其分别与相应的高炉煤气通道3、助燃空气通道4和焦炉煤气通道5呈斜面状相连通；上部内隔墙14间有横支撑8，使通道与通道之间保持稳定的距离。
本实用新型的使用情况是，当高炉煤气、助燃空气及焦炉煤气通过各自的通道进入燃烧器内，并经与各通道相通的分布通道再进入上部的混合气体孔道内，进行充分混合均匀，混合均匀后的气体经喷气孔喷出，进入燃烧室，使之完全燃烧，达到冶炼之目的。
由上述结构可以看出，本实用新型采用了高炉煤气、助燃空气及焦炉煤气，改变了一般高炉是自身产生的煤气和助燃空气混合燃烧的方式，在原基础之上又增加了焦炉煤气，增加了可燃原料，大大的提高了炉温，由于采用了独特的三通道及三分布通道的结构形式，气体得到了充分的均匀混合，燃烧充分，热效率高，能源利用率高，经测试比传统高炉可提高炉温100-200℃以上，完全满足冶炼优质钢1820℃以上高温的需要，而且排放的气体中CO含量很低，完全没有黑烟现象，大大改善了传统高炉对空气环境的污染问题，由于燃料的充分燃烧，提高了热能的利用率，有效节约了能源，据测试，节能达30％以上，由于高温及充分氧气下，保证了铁矿石在高炉内的完全氧化还原反应，冶炼速度快，效率高，从而提高了冶炼产量，可高达20％以上，并生产出优质的钢材。
因此，本实用新型的研制成功，是对现有陶瓷燃烧器创造性的革新与改进，经试用，取得了令人满意的效果，其推广应用，必为钢铁生产作出巨大的创造性贡献，开发前景非常广阔。
权利要求1.一种气体混合陶瓷燃烧器，是由炉墙(1)及内墙(2)隔置成的高炉煤气通道(3)、助燃空气通道(4)和焦炉煤气通道(5)构成，其特征在于，三通道上部有炉梁(6)，炉梁上部有由炉墙(1)及上部内隔墙(14)构成的高炉煤气分布通道(9)、助燃空气分布通道(10)和焦炉煤气分布通道(11)，各分布通道相互交错排列，高炉煤气通道与高炉煤气分布通道相通，助燃空气通道与助燃空气分布通道相通，焦炉煤气通道与焦炉煤气分布通道相通，炉墙上部内在三个分布通道上面装有与三个分布通道相连通交错纵横排列的气体混合孔道(13-1)、(13-2)，气体混合孔道上面装有连通的喷气孔(12)，并与上部的燃烧室(15)相通。
2.根据权利要求1所述的一种气体混合陶瓷燃烧器，共特征在于，所说的高炉煤气分布通道(9)、助燃空气分布通道(10)和焦炉煤气分布通道(11)内置入耐火浇铸料(7)，使其分别与相应的高炉煤气通道(3)、助燃空气通道(4)和焦炉煤气通道(5)呈斜面状相连通。
3.根据权利要求1所述的一种气体混合陶瓷燃烧器，共特征在于，所说的上部内隔墙(14)间有横支撑(8)。
专利摘要本实用新型是一种气体混合陶瓷燃烧器，其结构是，该燃烧器下部由炉墙及内墙隔置构成的高炉煤气通道、助燃空气通道和焦炉煤气通道构成，三通道上部有炉梁，炉梁上部有由炉墙及上部内隔墙构成的高炉煤气分布通道、助燃空气分布通道和焦炉煤气分布通道，高炉煤气通道与高炉煤气分布通道相通，助燃空气通道与助燃空气分布通道相通，焦炉煤气通道与焦炉煤气分布通道相通，炉墙上部内在三个分布通道上面装有与三个分布通道相连通的气体混合孔道，气体混合孔道上面装有连通的喷气孔，并与上部的燃烧室相通，该结构独特、新颖、燃烧充分、热值高、气体混合均匀，CO含量低，热风炉提温速度快，生产出的钢材质量好，成本低，有广阔的开发应用前景。
文档编号C21B9/14GK2861172SQ200620029748
公开日2007年1月24日 申请日期2006年1月9日 优先权日2006年1月9日
发明者刘世聚, 周福辰, 张德松, 黄丙乾, 范建超, 刘浩磊 申请人:郑州豫兴耐火材料有限公司