球式热风炉用耐火球的制作方法

文档序号:3253077阅读:308来源:国知局
专利名称:球式热风炉用耐火球的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种热风炉用的换热结构体,特别是涉及一种球式热风炉用耐火球。
二.
背景技术
从上世纪七十年代耐火球在100m3以上高炉热风炉上应用以来,逐年在不断扩大规模,目前已经发展到450m3~680m3的高炉热风炉,并且100m3的高炉热风炉也开始采用耐火球,因此球式热风炉已经逐步取代以往的格子砖式结构的热风炉。球式热风炉具有以下优点1.由于耐火球的蓄热面积大,使热风炉变矮,它的拱顶多为锥形顶和悬链线顶;2.它的热风出口、燃烧口、燃烧器均放在炉顶,燃烧器多为金属与陶瓷相结合的套筒燃烧器;3.炉内球床上自然堆积的耐火球的气孔度与球体的直径无关,只与球体的排列状况有关。把等径的球体做两种极端状况的排列,其气孔度分别为0.476和0.259,因此,在实际生产中,炉内球床的气孔度是变化的,随着时间的延续,气孔度一般由0.42降低到0.28,此时球床需要更换耐火球以改变气孔度的阻力损失。如何降低气孔度的阻力损失是人们研究的课题,而目前人们往往在耐火球的材质上下功夫,而没有在材质不变的情况下,通过改变耐火球的表面结构来达到上述目的。
三.实用新型的内容本实用新型的目的克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、便于制造、能够提高气孔度的球式热风炉用耐火球。
本实用新型的技术方案一种球式热风炉用耐火球,含有正圆形球体,所述正圆形球体的球形表面上设有一定数量、一定形状且按照一定规律排列的凸缘或凹缘。
所述凸缘或凹缘的形状为半球体型,或为球冠型,或为抛物线体型,或为弧面体型。
所述凸缘或凹缘为两个,分别位于球体任一直径的两端,相对于球心对称。
或者,所述凸缘或凹缘为四个,分别位于球体两个直径的两端,并且两条直径相互垂直。
或者,所述凸缘或凹缘为六个,分别位于球体三个直径的两端,并且三条直径相互垂直。
或者,所述凸缘或凹缘的数量大于六个,并且均布在球体的表面上。
另一种形式,所述凸缘或凹缘的形状为条形弧面体型,以球体的一条直径为旋转轴且沿球体表面纵向分布。
所述凸缘或凹缘相对于所述旋转轴均布在球体表面上,其数量为两个,或为三个,或为四个,或为五个,或为六个,或为六个以上。
本实用新型的有益效果1.本实用新型能够提高球床的气孔度、并且降低气孔度的下降速率,实践证明,气孔度能够由0.476提高到0.724,即使考虑不规则排列的因素,其气孔度仍然会在0.5~0.6之间,不会出现0.28的最低峰值,因此其气孔度好,并且延缓气孔度的下降。
2.本实用新型经济效益明显,由于气孔度的提高以及气孔度下降速率的降低使原来的每两年更换一次耐火球,改为8~10年更换一次耐火球,以318m3的球式热风炉为例,它换一次耐火球需要111~190万元的费用,如果按照全国数以千记的球式热风炉计算,具有巨大的经济效益,另外其风温也能够由1080℃~1150℃提高到1250℃以上,增加其炉内温度。
3.本实用新型结构简单,容易制造,只需要在球体上设置凸缘或凹缘即可,十分简单,制造时,在相应的模具上设置凹缘或凸缘就可制作,因此制造十分容易,成本较低。
4.本实用新型使用范围广,能够适用于多种规格的热风炉,易于推广,具有很好的社会和经济效益。
四.

图1为球式热风炉用耐火球的结构示意图之一图2为图1所示球式热风炉用耐火球的俯视图图3为球式热风炉用耐火球的结构示意图之二图4为图3所示球式热风炉用耐火球的俯视图图5为球式热风炉用耐火球的结构示意图之三图6为图5所示球式热风炉用耐火球的俯视图图7为球式热风炉用耐火球的结构示意图之四图8为图7所示球式热风炉用耐火球的俯视图图9为球式热风炉用耐火球的结构示意图之五图10为图9所示球式热风炉用耐火球的俯视图图11为球式热风炉用耐火球的结构示意图之六五.具体实施方式
实施例一参见图1和图1,图中,球式热风炉用耐火球的正圆形球体1的球形表面上设有两个凸缘2,两个凸缘2分别位于球体1任一直径的两端,相对于球心对称,其形状为半球体型,也可以为为球冠型或抛物线体型或弧面体型,根据情况确定。
实施例二参见图3和图4,图中编号与实施例一相同的,代表的意义相同,相同之处不重述,不同之处在于凸缘2为四个,分别位于球体1两个直径的两端,并且两条直径相互垂直。两条直径相当于X轴向和Y轴向。
实施例三参见图5和图6,图中编号与实施例一相同的,代表的意义相同,相同之处不重述,不同之处在于凸缘2为六个,分别位于球体1三个直径的两端,并且三条直径相互垂直。三条直径相当于X轴向、Y轴向和Z轴向。
实施例四本实施例与上述实施例基本相同,相同之处不重述,不同之处在于凸缘2的数量大于六个,并且均布在球体1的表面上。
实施例五参见图7和图8,图中编号与实施例一相同的,代表的意义相同,相同之处不重述,不同之处在于凹缘3的数量大于六个,并且均布在球体1的表面上。
实施例六本实施例与实施例五基本相同,相同之处不重述,不同之处在于凹缘2的数量为两个或四个或六个,它们分别位于一条或两条或三条直径的两端,两条直径相互垂直或三条直径相互垂直。
实施例七参见图9和图10,图中编号与实施例一相同的,代表的意义相同,相同之处不重述,不同之处在于球体1上设有条形弧面体型的凸缘4,它以球体1的一条直径为旋转轴且沿球体1表面纵向均匀分布,其数量为八个,也可以为两个,或为三个,或为四个,或为五个,或为六个,或多个,根据需要确定。
实施例八参见参见图9,图中编号与实施例七相同的,代表的意义相同,相同之处不重述,不同之处在于球体1上设有条形弧面体型的凹缘5,它以球体1的一条直径为旋转轴且沿球体1表面纵向均匀分布,其数量为八个,也可以为两个,或为三个,或为四个,或为五个,或为六个,或多个,根据需要确定。
权利要求1.一种球式热风炉用耐火球,含有正圆形球体,其特征是所述正圆形球体的球形表面上设有一定数量、一定形状且按照一定规律排列的凸缘或凹缘。
2.根据权利要求1所述的球式热风炉用耐火球,其特征是所述凸缘或凹缘的形状为半球体型,或为球冠型,或为抛物线体型,或为弧面体型。
3.根据权利要求2所述的球式热风炉用耐火球,其特征是所述凸缘或凹缘为两个,分别位于球体任一直径的两端,相对于球心对称。
4.根据权利要求2所述的球式热风炉用耐火球,其特征是所述凸缘或凹缘为四个,分别位于球体两个直径的两端,并且两条直径相互垂直。
5.根据权利要求2所述的球式热风炉用耐火球,其特征是所述凸缘或凹缘为六个,分别位于球体三个直径的两端,并且三条直径相互垂直。
6.根据权利要求2所述的球式热风炉用耐火球,其特征是所述凸缘或凹缘的数量大于六个,并且均布在球体的表面上。
7.根据权利要求1所述的球式热风炉用耐火球,其特征是所述凸缘或凹缘的形状为条形弧面体型,以球体的一条直径为旋转轴且沿球体表面纵向分布。
8.根据权利要求7所述的球式热风炉用耐火球,其特征是所述凸缘或凹缘相对于所述旋转轴均布在球体表面上,其数量为两个,或为三个,或为四个,或为五个,或为六个,或为六个以上。
专利摘要本实用新型公开了一种球式热风炉用耐火球,它含有正圆形球体,并且正圆形球体的球形表面上设有一定数量、一定形状且按照一定规律排列的凸缘或凹缘。凸缘或凹缘的形状为半球体型,或为球冠型,或为抛物线体型,或为弧面体型。本实用新型能够提高球床的气孔度、并且降低气孔度的下降速率,另外,本实用新型结构简单,容易制造,只需要在球体上设置凸缘或凹缘即可,十分简单,制造时,在相应的模具上设置凹缘或凸缘就可制作,因此制造十分容易,成本较低;它使用范围广,能够适用于多种规格的热风炉,易于推广,具有很好的社会和经济效益。
文档编号C21B9/00GK2895430SQ20062003178
公开日2007年5月2日 申请日期2006年4月28日 优先权日2006年4月28日
发明者姜贵成, 李现中, 姜六, 冯克荣 申请人:巩义市华西炉料有限公司
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