专利名称：轴向往复抖动的动静压轴承磨床砂轮架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种动静压轴承磨床砂轮架，尤其是一种高精度的用于轴向往复抖动的动静压轴承磨床砂轮架。
背景技术：
目前，公知的磨床在加工工件所需磨削长度小于砂轮宽度时，采用切入磨加工方式，即沿工件径向方向连续进给磨削，是一种提高效率的有效方法，但其缺点是砂轮相对于加工表面在轴向方向上无相对运动，与纵磨相比加工表面的粗糙度以及直线度比纵磨较差。现在为了改变切入磨的这一缺陷，增加磨削时微量移动功能是很有效的方法之一。如中国专利ZL 200320106186.6所公开的一种“具有轴向往复抖动功能的磨床砂轮架”，它包括安装在机架上的抖动电机，抖动电机输出轴上安装有凸轮，与凸轮紧靠的滚轮安装在推轴的一端，推轴与机架呈滑动配合连接组成传动机构，该传动机构中推轴的另一端钢球与安装缓冲盘的一端的砂轮主轴轴心组成传动系；主轴上缓冲盘的内侧安装有推力轴承，推力轴承连接卸荷支撑套内轴向分布的盲孔中的导向柱，盲孔内安装弹簧。
其工作原理是采用电机驱动的凸轮推轴机构对砂轮主轴实施轴向推动，由弹簧、导向柱和推力轴承机构使砂轮主轴复位。然而此结构的缺点是外围机构过于庞大。
发明内容
本实用新型就是为了克服现有轴向往复抖动功能的磨床砂轮架的不足，提供一种整体结构简洁、合理，具有高精度、高刚度可轴向往复抖动的动静压轴承磨床砂轮架。
本实用新型的技术方案是一种轴向往复抖动的动静压轴承磨床砂轮架，包括砂轮架壳体，砂轮，电机，主轴动力传动系，动静压轴承磨头。
动静压轴承磨头由主轴，前轴承，后轴承，套筒，隔圈，止推环，主轴润滑系统组成，其中，主轴与前后轴承组合固定在套筒内，并通过套筒上的进油接头与提供压力油的主轴润滑系统相连接；主轴轴肩左边位于后轴承端面处，轴肩右边设有止推环，后轴承端面与止推环端面之间固接有隔圈，主轴轴肩与后轴承端面或止推环端面之间留有一间隙；后轴承端面回油口和止推环端面回油口分别与换向阀的二个进油口相接，换向阀的一个出油口接出油管，另一个出油口经单向阀后接出油管。
主轴动力传动系由卸荷支撑套，卸荷轴承，卸荷皮带轮，传动盘组成，主轴后端出轴上套接固定在砂轮架壳体外侧的卸荷支撑套，卸荷支撑套上通过卸荷轴承活动套接卸荷皮带轮、卸荷皮带轮通过传动盘与主轴固定连接。
主轴轴肩与后轴承端面或止推环端面之间留有的间隙是2.5mm。
单向阀上面设有背压调节螺钉。换向阀是二位四通电磁阀。
本实用新型由于主轴径向采用动静压轴承，轴向采用端面静压轴承，并将主轴肩胛面与端面轴承间加工成间隙，用电磁阀控制端面静压轴承两端回油量，回油量的大小使主轴肩胛在间隙之间来回摆动，从而形成主轴抖动。因此，本实用新型整体结构简洁、合理，精度高，刚性好，能有效提高切入磨加工质量，延长砂轮使用寿命。并且可应用到外圆磨床砂轮架的技术改造中，经济效益十分明显。
图1是本实用新型结构的纵剖面视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的B-B局剖视图；图4是图3的C-C局剖视图；图5是本实用新型的液压原理图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图5所示，本实用新型轴向往复抖动的动静压轴承磨床砂轮架，包括砂轮架壳体13，砂轮，电机，主轴动力传动系，动静压轴承磨头。
动静压轴承磨头由主轴，前轴承2，后轴承5，套简4，隔圈6，止推环7，主轴润滑系统组成。
包括置于，主轴1前端固定安装砂轮，主轴1与前后轴承2、5组合成套筒4状固定在体壳13内，通过进油接头3进入压力油提供主轴润滑，组成主轴轴系；
主轴1轴肩与固定在套筒一侧的后轴承5端面、后轴承5端面相连的隔圈6、隔圈6相连的止推环7组成的主轴端面静压轴承系统。
主轴1轴肩左边位于后轴承5端面处，轴肩右边设有止推环7，后轴承5端面与止推环7端面之间固接有隔圈6，主轴1轴肩与后轴承5端面或止推环7端面之间留有一间隙；后轴承5端面回油口和止推环7端面回油口分别与换向阀的二个进油口相接，换向阀的一个出油口接出油管，另一个出油口经单向阀后接出油管。
主轴1后端与固定在壳体13一侧的卸荷支撑套8、卸荷支撑套8上安装的卸荷轴承10、卸荷轴承10支撑的卸荷皮带轮9、和卸荷皮带轮9同轴固定连接的传动盘11组成的主轴动力传动系，通过传动盘上的传动销12相连接。
实施例中，有一定压力的的润滑油通过进油接头3进入主轴轴承腔内，在一定的静压作用下，使主轴1获得充分的润滑条件，前后轴承2、5各有四个油腔，当主轴1高速旋转时，主轴1与轴承2、5之间由于油楔的作用，而产生较大的油膜压力，以承受磨削负载。主轴1肩胛面与端面轴承间有2.5mm间隙，而管接头14、15分别为主轴肩胛两面不同的回油路径，它们将主轴一路回油经过“24F2”电磁阀直接回油，另一路回油经过“24F2”电磁阀再经过单向阀16回油，单向阀16背压大小可以通过调节螺钉调节，有背压的一路回油通过反作用力将主轴推向无背压的一侧，通过“24F2”二位四通电磁阀的电磁铁YV1、YV2不停地交换吸放，主轴产生抖动。
本实用新型工作时，主轴电机通过皮带带动卸荷皮带轮9，卸荷皮带轮9通过传动盘11上与其相连的传动销12驱动主轴1旋转，主轴1一端固定安装的砂轮进行磨削加工。与此同时，电磁铁YV1、YV2吸放，使主轴1轴肩左右两面润滑油的大小发生了变化，就产生主轴1轴向的小幅抖动，从而完成本实用新型的任务。
权利要求1.一种轴向往复抖动的动静压轴承磨床砂轮架，包括砂轮架壳体(13)，砂轮，电机，主轴动力传动系，其特征在于还包括动静压轴承磨头，所述动静压轴承磨头由主轴(1)，前轴承(2)，后轴承(5)，套筒(4)，隔圈(6)，止推环(7)，主轴润滑系统组成，其中，主轴(1)与前后轴承(2，5)组合固定在套筒(4)内，并通过套筒(4)上的进油接头(3)与提供压力油的主轴润滑系统相连接；所述主轴(1)轴肩左边位于后轴承(5)端面处，轴肩右边设有止推环(7)，后轴承(5)端面与止推环(7)端面之间固接有隔圈(6)，主轴(1)轴肩与后轴承(5)端面或止推环(7)端面之间留有一间隙；所述后轴承(5)端面回油口和止推环(7)端面回油口分别与换向阀的二个进油口相接，换向阀的一个出油口接出油管，另一个出油口经单向阀后接出油管。
2.根据权利要求1所述的轴向往复抖动的动静压轴承磨床砂轮架，其特征在于，所述主轴动力传动系由卸荷支撑套(8)，卸荷轴承(10)，卸荷皮带轮(9)，传动盘(11)组成，主轴(1)后端出轴上套接固定在砂轮架壳体(13)外侧的卸荷支撑套(8)，卸荷支撑套(8)上通过卸荷轴承(10)活动套接卸荷皮带轮(9)、卸荷皮带轮(9)通过传动盘(11)与主轴(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的轴向往复抖动的动静压轴承磨床砂轮架，其特征在于，所述主轴(1)轴肩与后轴承(5)端面或止推环(7)端面之间留有的间隙是2.5mm。
4.根据权利要求1所述的轴向往复抖动的动静压轴承磨床砂轮架，其特征在于，所述单向阀上面设有背压调节螺钉。
5.根据权利要求1所述的轴向往复抖动的动静压轴承磨床砂轮架，其特征在于，所述换向阀是二位四通电磁阀。
专利摘要本实用新型公开了一种轴向往复抖动的动静压轴承磨床砂轮架，包括砂轮架壳体，砂轮，电机，主轴动力传动系，动静压轴承磨头。其中，主轴与前后轴承组合固定在套筒内，并通过套筒上的进油接头与提供压力油的主轴润滑系统相连接；主轴轴肩左边位于后轴承端面处，轴肩右边设有止推环，后轴承端面与止推环端面之间固接有隔圈，主轴轴肩与后轴承端面或止推环端面之间留有一间隙；后轴承端面回油口和止推环端面回油口分别与换向阀的二个进油口相接，换向阀的一个出油口接出油管，另一个出油口经单向阀后接出油管。本实用新型结构简单，精度高，刚性好，能有效提高切入磨加工质量，延长砂轮使用寿命。
文档编号B24B47/00GK2928385SQ20062004264
公开日2007年8月1日 申请日期2006年6月10日 优先权日2006年6月10日
发明者张左, 陈建民, 周晓琴 申请人:上海机床厂有限公司